Капитальные вложения в модернизацию зарубежных НПЗ

ПЕРЕРАБОТКА, НЕФТЕХИМИЯ И СБЫТ

В планах развития НПЗ стоит ряд проектов, направленных

составили в 2006 году 163 млн долл.

на повышение операционной эффективности существую

щих технологических процессов. Так, в связи со вступле

На НПЗ в Бургасе (Болгария) был проведен основной

нием Румынии в ЕС и необходимостью производить

объем работ в рамках проекта строительства установки

биотоплива на предприятии планируется произвести

изомеризации нормального бутана. Ввод установки в

адаптацию установки производства МТБЭ под произ

эксплуатацию запланирован на 2007 год. Ее пуск позволит

водство ЭТБЭ1.

увеличить выработку сырья для установки серно

кислотного алкилирования, что в свою очередь приведет к

В 2006 году на Одесском НПЗ (Украина) продолжалась

росту производства высокооктанового компонента бен

реконструкция, на которую он был закрыт в августе 2005

зина – алкилата.

года. Работы планируется завершить в конце 2007 года,

после чего завод вновь будет введен в эксплуатацию. В

Был завершен проект по снижению выбросов в атмосферу

ходе реконструкции будет построена установка

соединений серы, что позволило улучшить экологическую

висбрекинга, будут реконструированы установки АВТ и

обстановку в районе завода.

гидроочистки. Строительство установки висбрекинга

позволит снизить выход мазута с 44 до 17% и увеличить

На НПЗ ПетротелEЛУКОЙЛ (Румыния) в 2006 году

выход вакуумного газойля с 5 до 29% (ранее значительная

произведен пуск установки производства высокоокта

часть вакуумного газойля смешивалась для производства

новых добавок МТБЭ/ТАМЭ1. Строительство установки

мазута с гудроном, который является сырьем для уста

позволило значительно снизить затраты на закупку

новки висбрекинга). В результате мощность завода по

высокооктановых добавок для производства бензина.

переработке нефти составит 2,8 млн т/год, глубина

Экономический эффект от ввода установки в эксплуа

переработки увеличится с 56 до 78%, доля высоко

тацию оценивается в 40 млн долл.

октановых бензинов – с 82 до 97%, а индекс Нельсона

завода возрастет с 3,2 до 4,7.

Производство и продажа масел являются важным

В 2006 году производство масел на НПЗ Компании

направлением деятельности группы «ЛУКОЙЛ». Масла

достигло 1,17 млн т, что на 5,3% больше, чем в 2005 году.

производятся на российских НПЗ Группы в Перми,

Кроме того, объемы смешения и фасовки масел (в том

Волгограде, Нижнем Новгороде. Доля группы «ЛУКОЙЛ»

числе произведенных на НПЗ Группы) на других заводах

в общероссийском производстве масел превышает 40%.

Компании составили около 90 тыс. т. В отчетном году

Компания занимается также смешением масел из готовых

начато производство базовых масел улучшенного

компонентов (собственных и закупаемых у третьих лиц) на

качества, разработан ряд новых масел, проведена

заводах Белойл в России, Петротел в Румынии и Тебойл в

унификация рецептур на всех российских заводах

Финляндии. ЛУКОЙЛ выпускает свыше 85 марок масел,

Группы, снижено использование присадок сторонних

отвечающих современным международным требованиям.

производителей. Всего в течение года было начато

Среди них – базовые масла (используются в качестве

производство 78 реформулированных и полностью

сырья для производства готовых к применению масел,

новых продуктов.

смазок, присадок), индустриальные масла для промыш

ленного оборудования, моторные и трансмиссионные

В 2006 году было создано на паритетной основе

масла для всех видов транспорта.

совместное с белорусским заводом «Нафтан»

предприятие по производству присадок. Группа

Непрерывное повышение качества масел Компании

«ЛУКОЙЛ» внесла в уставный фонд предприятия денеж

способствует их более широкому распространению. Так,

ные средства в размере 11,46 млн долл., а завод

например, в 2006 году масла «ЛУКОЙЛ» впервые начали

«Нафтан» – производственные мощности, включая

применяться на конвейерах автозаводов «ВАЗ», «КАМАЗ»,

строения, здания, сооружения, технологическое оборудо

«МАЗ» в качестве масел первой заливки. А рост спроса на

вание, резервуарные парки и другие материальные

фасованные масла Компании (например, в 2006 году

средства. Целью совместного предприятия является

объем продаж фасованных масел в Беларуси вырос в 2,5

производство и реализация современных экономически

раза, а на Украине – на 65%) привел к увеличению их

эффективных присадок для масел, выпускаемых под

производства на 15% по сравнению с 2005 годом, или до

маркой «ЛУКОЙЛ», а также проведение научно исследо

206 тыс. т.

вательских работ в этой области. В результате начала

работы совместного предприятия в 3 квартале 2006 года

Отличительной чертой современного подхода Компании к

использование присадок сторонних производителей в

бизнесу масел является наличие системы управления

целом по Группе было существенно снижено. Плани

клиентскими отношениями. ЛУКОЙЛ – одна из первых

руется, что в среднесрочной перспективе совместное

компаний в отрасли, которая предлагает комплексный

предприятие будет обеспечивать до 80% потребностей

сервис, обеспечивая полное сопровождение товара,

группы «ЛУКОЙЛ» в присадках.

начиная с размещения клиентской заявки на его отгрузку и

1 174

206

2006

2006

1 115

180

2005

2005

1 199

142

2004

2004

0

300

600

900

1 200

1 500

0

60

120

180

240

Газоперерабатывающие заводы Компании обеспечиE

В 2006 году газоперерабатывающими заводами группы

вают переработку добываемого в России попутного

«ЛУКОЙЛ» переработано 2 647 млн м3 газового сырья и

нефтяного газа и производство из него товарного газа,

628 тыс. т широкой фракции легких углеводородов. По

сдаваемого в газопроводную систему компании

сравнению с 2005

годом объем переработки газового

«Газпром», и жидких углеводородов.

сырья увеличился

на 11%, широкой фракции легких

углеводородов – на 31%. На заводах было выработано

также завершил реконструкцию Локосовского завода.

2 038 млн м3 отбензиненного газа. Было выработано

В результате его перерабатывающие мощности увеличи

также 705 тыс. т сжиженных газов, что на 23% больше,

лись с 1,0 до 1,9 млрд м3/год попутного газа. Загрузка

чем в 2005 году. Была произведена 631 тыс. т жидких

дополнительных мощностей будет осуществляться за счет

углеводородов (стабильный газовый бензин, изопента

снижения объемов продаж попутного газа ОАО «СИБУР

новая и гексан гептановая фракции, широкая фракция

Холдинг». В ходе реконструкции завод был подключен к

легких углеводородов), что на 22% больше по сравнению

магистральному газопроводу «Уренгой – Сургут –

с 2005 годом.

Челябинск». Это позволяет диверсифицировать направле

ния реализации сухого отбензиненного газа, что особенно

В 2006 году была проведена реконструкция завода

актуально в летний период в связи со снижением потребле

ООО «Пермнефтегазпереработка», в результате которой

ния газа Сургутской ГРЭС. Таким образом, было завершено

мощности по переработке широкой фракции легких

создание полноценной системы переработки попутного

углеводородов увеличились до 700 тыс. т/год. ЛУКОЙЛ

нефтяного газа, добываемого в Западной Сибири.

Нефтехимический сектор группы «ЛУКОЙЛ» – крупнейший

В отчетном году на рынке нефтехимической продукции

в России и Восточной Европе. Компания производит на

сложилась благоприятная ценовая конъюнктура. Так,

предприятиях России, Украины и Болгарии продукцию

рыночная цена полиэтилена в России увеличилась на 17%,

пиролиза, органического синтеза, топливные фракции и

в Европе – на 22%; цены реализации полипропилена в

полимерные материалы. ЛУКОЙЛ удовлетворяет значи

России и Европе выросли на 16 и 13% соответственно. По

тельную часть внутрироссийского спроса на ряд химичес

сравнению с 2005 годом рыночная цена бензола в России

ких товаров, одновременно являясь крупным экспортером

увеличилась на 21%, а в Европе – на 12%. Чистая прибыль

химической продукции более чем в 50 стран мира.

нефтехимического сектора составила 96 млн долл.

В соответствии со стратегией развития нефтехимиE

В рамках реализации стратегии развития нефтехи

ческого сектора ЛУКОЙЛ в течение последних пяти лет

мического сектора группы «ЛУКОЙЛ» в 2006 году

планомерно увеличивает производство продукции с

осуществлялась реализация мероприятий, направленных

высокой добавленной стоимостью (полимеры, моноE

на модернизацию существующих и создание новых

меры и продукция органического синтеза) и снижает

производств. Капитальные расходы Группы в нефтехими

производство продукции с низкой добавленной стоиE

ческом секторе составили 172 млн долл.

мостью (продукция пиролиза, топливные фракции). Так,

в период с 2002 по 2006 годы производство полимеров,

В 2006 году ЛУКОЙЛ продолжил строительство поли

мономеров и продукции органического синтеза выросло

пропиленового производства на ООО «Ставролен». Ввод

на 11%, а производство продукции пиролиза и топливных

в эксплуатацию установки по производству полипро

фракций уменьшилось на 11%.

пилена проектной мощностью 120 тыс. т/год состоялся в

1 квартале 2007 года. Данная установка – первый объект

В 2006 году на нефтехимических предприятиях группы

такого рода в составе нефтехимического комплекса

«ЛУКОЙЛ» было произведено 2 038 тыс. т товарной

Компании. Пропилен, являющийся основным видом

продукции, в том числе 798 тыс. т полимеров и моно

сырья для установки, производится на ООО «Ставролен»

меров, 648 тыс. т продукции органического синтеза и

и подается на установку по трубопроводу. Технологичес

584 тыс. т продукции пиролиза и топливных фракций.

кий процесс «Юнипол», на котором основан проект

Компания произвела 447,3 тыс. т полиэтилена (на 4,8%

установки, разработан компанией DOW Chemicals (США).

меньше, чем в 2005 году), 232,5 тыс. т пропилена (на 2,7%

По сравнению с другими методами производства поли

меньше по сравнению с 2005 годом) и 70,2 тыс. т поли

пропилена этот технологический процесс отличается

пропилена (на 3,3% больше, чем в 2005 году). Общее

большей экологической безопасностью, так как в нем

снижение объемов нефтехимического производства в

отсутствуют основные источники вредных выбросов в

2006 году стало следствием проведения планового

атмосферу. Эта технология позволит получать ударо

ремонта на нефтехимических заводах Группы.

прочный и морозостойкий полипропилен, а также его

различные модификации, используемые в медицине и

ными поставками. В 2006 году на заводе была также

сельском

хозяйстве. Вырабатываемый полипропилен

проведена реконструкция колонны по производству

общего назначения будет поставляться на российские

фенол ацетона с целью улучшения технико экономи

предприятия для производства волокон и нитей, труб,

ческих показателей фенольного производства.

технических изделий, товаров народного потребления.

Новая установка позволит полностью обеспечить пот

В 2007 году на ООО «Карпатнефтехим» планируется

ребности российского рынка в современных марках

строительство производства хлора и каустика по

полипропилена.

мембранной технологии, которая позволит получать до

200 тыс. т/год каустической соды. Намечается также

На ООО «Саратоворгсинтез» велось строительство уста

строительство установки по производству суспензионного

новки по производству цианида натрия мощностью

поливинилхлорида мощностью 300 тыс. т/год. Интеграция

15 тыс. т/год. Ввод установки в эксплуатацию намечен на

этого производства с производством винилхлорида значи

2 квартал 2007 года. Процесс производства цианида нат

тельно повысит общую эффективность производства.

рия основан на технологии компании DuPont, которая

отличается высокой надежностью и безопасностью.

Одним из основных проектов, который планируется

Цианид натрия используется в золотодобыче для

реализовать в ближайшие годы, является строительство

отделения благородных металлов от рудной породы.

Каспийского газохимического комплекса. Он будет

В настоящее время потребности горнодобывающей

использовать ресурсы природного газа и газового кон

промышленности

России, которые оцениваются в

денсата, добываемого группой «ЛУКОЙЛ» в Каспийском

20 тыс. т/год, почти полностью обеспечиваются импорт

регионе. Этот проект нацелен на увеличение добавленной

стоимости при углублении переработки газового сырья, а

также на максимально эффективную химическую перера

Производство нефтехимической

ботку этана, широкой фракции легких углеводородов

и газового конденсата. Он предусматривает также

продукции, тыс. т

2 038

комплексную переработку природного газа и его компо

2006

нентов в продукты основного органического синтеза,

полиэтилен, полипропилен и другую нефтехимическую

2 179

продукцию. В 2006 году проводилась разработка технико

2005

экономического обоснования создания комплекса. Завер

2 242

шить ее планируется во 2 квартале 2007 года.

2004

0

500

1 000

1 500

2 000

2 500