Глава седьмая

ЭМАЛИРОВАНИЕ

7.1. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ

7.1.1. Агрегаты для производства проводов диаметром 0,015—0,09 мм

Для производства эмалированных проводов исполь­ зуются агрегаты, состоящие из отдающего и приемного устройств, печи отжига, лаковой ванны с устройствами для нанесения лака на проволоку, э ма ль - пе чи с сис­ темой вентиляции, устройства для каталитического сжи­ гания отходящих газов и пульта управления с прибора­ ми автоматического контроля и поддержания заданной температуры э м а л и р о в а н и я . Агрегаты для эмали­ рования проволоки могут иметь как горизонтальное, так и вертикальное расположение печей для термообработки лака на 1проволоке.

Отечественные кабельные заводы оснащены как эмаль-агрегатами старой серии, изготовленными в 50— 60-х годах, так и современным высокопроизводительным оборудованием, изготовляемым фирмами ВНР, Италии, Австрии.

Удобнее рассматривать основные типы эмаль-агрега­ тов по диапазонам размеров эмалируемой проволоки. В диапазоне диаметров от 0,015 до 0,09 мм используются отечественные эмаль-агрегаты типов ЭТ-2 и ЭТ-8, а так­ же НОРЕ-МФ (Италия), ПГЗ-2/5 (ВНР), ЛДО (Авст­ рия). Кроме того, этот же диапазон диаметров, начиная с 0,05—0,06 мм, частично перекрывается эмаль-агрега­ тами ПГЗ-5/15, НОРЕ-1.28 и НОРЕ-192 (модели АВ), предназначенными для эмалирования проволоки диамет­ ром до 0,15 мм включительно.

Общий вид агрегата ЭТ-2 показан на рис. 7.1. От­ дающее устройство агрегата (рис. 7.2) безынерционное. Это означает, что при смотке проволоки отдающая ка­ тушка неподвижна. В результате натяжение проволоки очень мало, что обеспечивает возможность использова­ ния отдающей тары с проволокой практически любой массы и резко уменьшает обрывность при эмалировании.

При производстве проводов особо ответственного на-

йатяЖёния проволок после нагревания в печи. Тяговоё устройство имеет тиристорное управление. Приемное устройство — сдвоенного типа. При наполнении катушки она может быть заменена пустой без остановки агрега­ та. При смене катушки фотоэлектрический, регулятор работает таким образом, что окружные скорости пустой и наполненной катушек равны друг другу. При обрыве проволоки привод тягового устройства и система подачи лака выключаются.

На кабельных заводах также широко используются эмаль-агрегаты типа НОРЕ-МФ (фирма «Сикмё», Ита­ лия). Агрегаты двухходовые, число проходов— 12. Кон­ структивная скорость до 600 м/мин. Лак накладывается на .проволоку с помощью мягких обжимов, подача ла­ к а —порционная. Дозирующее устройство позволяет ре­ гулировать количество подаваемого лака и, следователь­ но, изменять толщину слоя лака, накладываемого за один проход. В бачки лак может заливаться вручную или от централизованной системы лакоподачи.

Тяговые колеса приводятся во вращение от индиви­ дуальных двигателей постоянного тока. На последнем проходе у тягового колеса предусмотрен прижимной ро­ лик с резиновым ободом. Назначение последнего — обес­ печение постоянной линейной скорости проволоки и га­ шение ее вибрации при замене катушек.

Каждый ход агрегата имеет приемное устройство сдвоенного типа, у которого на планшайбе расположены два приемных шпинделя с приводом от индивидуальных электродвигателей; перезаправка проволоки с одной ка­ тушки на другую производится путем поворота план­ шайбы. Захват проволоки на пустой катушке осущест­ вляется с помощью имеющейся на катушке липкой лен­ ты. Раскладка провода осуществляется в результате возвратно-поступательного движения всего приемного устройства. Реверсирование электродвигателя раскладки осуществляется с помощью концевых переключателей. Предусмотрена возможность плавного регулирования натяжения проволоки и ширины раскладки.

Для эмалирования медной проволоки диаметром 0,05—0,09 мм используются также восьмиходовые аг­ регаты старой серии типа ЭТ-8 (рис. 7.5). Основные уз­ лы этих агрегатов аналогичны узлам агрегата типа ЭТ-2. Кроме медной проволоки диаметром 0,05—0,09 мм на агрегате ЭТ-8 можно эмалировать проволоку из

ии и 10-канавочных тяговых и перекидных роликов. Для эмалирования проволоки диаметром от 0,05 до 0,14 мм применяются горизонтальные эмаль-агрегаты, принцип действия которых наиболее целесообразно рассмотреть на примере итальянских эмаль-агрегатов типа НОРЕ-128 и НОРЕ-192, которые успешно эксплуатируются на оте­ чественных кабельных заводах. На этих агрегатах со­ ответственно в 8 и 12 проходов эмалируется 16 прово­ лок со скоростью до 270 и 300 м/мин. При применении полиэфирных лаков скорость эмалирования снижается до 90—190 м/мин. Принципиальная схема эмаль-агрега­ та НОРЕ-192 показана на рис. 7.6.

Максимальная емкость отдающей тары для агрегата НОРЕ-128—50 кг, для агрегата НОРЕ-192—60 кг. От­ дающие устройства безынерционного типа смонтированы в нижней части станины; отдающие барабаны в агрега­ тах НОРЕ-128 установлены горизонтально для облегче­ ния размотки провода. В агрегатах НОРЕ-192 отдающие катушки не вращаются и расположены вертикально на съемных тележках, что облегчает операцию загрузки. Провод сматывается с катушки с помощью вращающего­ ся отдающего приспособления — флайера, устанавливае­ мого на отдающую катушку сверху. В качестве прием­ ной тары могут использоваться катушки диаметром 250 мм и расстоянием между щеками 160 мм. Постоянст­ во натяжения провода в процессе намотки обеспечива­ ется применением приводных электродвигателей с боль­ шим скольжением. Привод катушек — индивидуальный. Регулировка натяженияпри намотке общая для всех при­ водных электродвигателей катушек и осуществляется с по­ мощью автотрансформатора, установленного на перед­ ней стороне приемника. Кроме того, каждое приемное устройство снабжено панелью для индивидуальной регу­

редуктор и специальные ременные передачи.

Агрегат имеет циркуляционную систему лакоподачи. Лак подается к лаковому узлу насосом; количество ла­ ка дозируется при помощи регулировочных задвижек,

укомплектован указателем уровня, сливным устройст­ вом, насосом, фильтром и может подключаться к систе­ ме централизованной лакоподачи. Приемно-отдающее устройство снабжено системой раскладки провода, пред­ ставляющей собой каретку на шариковых втулках, кото­ рая совершает поочередно возвратно-поступательные

Дйиж е-^

ни е - - - - - - - - - - - - - - - - - - - — - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -—- -J- -

проволоки.

Рис. 7.7. Схема тепловых потоков в эмаль-печи агрегата НОРЕ-192.

движения. Устройство обеспечивает пять шагов расклад­ ки; изменение шага раскладки производится путем сме­ ны шестерен. Ширина раскладки регулируется бесступенчато.

Схема эмаль-печи агрегата НОРЕ-192 показана на рис. 7.7. Камера печи и устройства для каталитического сжигания отходящих газов выполнены из нержавеющей стали. Теплоизоляцией является каменная вата. Элек­ трические нагреватели легко заменяются на новые. Ка­ мера печи разделена на две зоны: одна зона —для ис­ парения растворителя, вторая — для запечки лака. Тем­ пература каждой из этих зон контролируется саморегу­ лирующим пирометром. Газы отсасываются в центре камеры эмаль-<печи и пропускаются через каталитиче­ скую плиту, после чего очищенные газы поступают в

систему циркуляции и затем снова в рабочую камеру печк с целью максимального использования тепла. Ре­ гулирование количества поступающих газов осущест­ вляется с помощью комплекса шиберов. Каталитическое устройство снабжено терморегулятором для включения вспомогательных нагревательных элементов, а также системой аварийной сигнализации в случае 'превышения допустимой температуры в зоне после каталитической плиты. Каталитическое устройство имеет также два тер­ моэлектрических (преобразователя, расположенных до и после каталитической плиты. Температура катализатора не должна быть ниже 340°С, так как при более низкой температуре происходит неполное сгорание'паров раство­ рителей и быстрое загрязнение каталитических элемен­ тов. Температура катализатора не должна также превы­ шать 600°С, так как при такой температуре каталитиче­ ские элементы могут выйти из строя. При превышении допустимой температуры срабатывает предупредитель­ ная звуковая и световая сигнализация, останавливается вытяжной вентилятор, предохраняя 'каталитические эле­ менты от возможного повреждения. При этом нагрева­ тель катализатора выключается, лак быстро удаляется из ванны, а проволока без лака может продолжать дви­ гаться через печь на пониженной скорости. В противном случае возникает опасность самовозгорания взрывоопас­ ной смеси, скопляющейся в печи из-за остановки вытяж­ ного вентилятора.

Печь снабжена вентилятором, необходимым для обес­ печения циркуляции газов внутри печи. Отсасывающий вентилятор приводится во вращение от двигателя по­ стоянного тока, что позволяет легко регулировать его частоту вращения при применении различных типов ла­ ка. Печь имеет также отдельный вентилятор для отсоса газов и сброса их в дымовую трубу и устройство для ох­ лаждения входного и выходного блоков перекидных ро­ ликов. Проволока заправляется в пень с помощью вось­ ми нихромовых лент (по одной на каждые два хода); ленты приводятся в движение через муфты от вала, свя­ занного с мотореду-ктором. Длина камеры печи у агрега­ та типа НОРЕ-128—2 м, у агрегата типа НОРЕ-192— 2,5 м.

Агрегаты фирмы «Сикме» имеют паровую печь отжи­ га с трубками из жаропрочной стали для прохода от­ дельных проволок. Печь отжига комплектуется специ-

кй&Дай trio девять ходов. Защитная атмосфера печей — паровая; каждая проволока проходит через отдельную трубку из жаропрочной стали. Трубки залиты в алюми­ ниевый блок, в этот же блок залиты и нагреватели. Мощность каждой печи 3 кВт.

Нанесение лака на проволоку осуществляется с по­ мощью фетров, для дозированной лакоподачи исполь­ зуются электромагнитные мембранные насосы.

Направляющие ролики с целью обеспечения требуе­ мого натяжения по проходам имеют конусность, равную 1,6%. Ролики охлаждаются с помощью воздуха, причем количество охлаждаемого воздуха регулируется на сто­ роне всасывания вентилятора, расположенного под печью.

Внутренняя часть эмаль-печи изготовляется из жаро­ прочной стали, все эмалируемые проволоки расположены в одной плоскости. Отсос паров растворителя произво­ дится в середине печи. Печь оборудована каталитиче­ ским устройством для сжигания отходящих газов. Тя­ говые шайбы приводятся во вращение от коллекторного двигателя переменного тока. Приемные устройства обо­ рудованы трехфазными асинхронными двигателями, под­ ключаемыми к одной фазе при помощи специального конденсатора. Момент вращения и частота вращения ре­ гулируются с помощью отдельных тиристорных регуля­ торов напряжения. Катушки закрепляются непосредст­ венно на удлиненной оси электродвигателей.

Агрегаты ЛДО-ОН/К-40/5 или 40/6 австрийской фир­ мы «Фукс» (б. фирма МАГ) отличаются упрощенностью конструкции для максимально возможного облегчения обслуживания, особенно при производстве тончайших проводов. Общий вид такого агрегата, предназначенного для эмалирования проволоки диаметром 0,03—0,09 мм, показан на рис. 7.9. Эти агрегаты отличаются только различным количеством проходов проволоки через лак (пять или шесть), а следовательно, числом эмаль-печей и лаконаносящих устройств. Агрегат обеспечивает одно­ временное эмалирование 40 проволок со скоростями до 220 м/мин. Скорость эмалирования зависит от типа при­ меняемого лака и диаметра проволоки. Агрегат типа ЛДО-ОН/К-40 удобен также для производства эмалиро­ ванных проводов с дополнительными защитными слоями или с комбинированной изоляцией из различных лаков. В этом случае в лаковые ванны, не зависимые друг от

воздушные камеры, подсоединенные к вытяжным и на­ гнетательным воздуховодам. Система запорной вентиля­ ции имеет две вытяжные камеры (нижнюю и верхнюю) и одну приточную (верхнюю). Нижняя вытяжная камера предназначается для частичного отсасывания воздуха, поступающего в печь, верхняя — для удаления паров растворителя. Верхняя приточная камера тормозит есте­ ственное движение воздуха через печь путем создания противодавления.

Опыт эксплуатации эмаль-печей с запорной венти­ ляцией показал, что в результате внедрения запирающих камер экономия электроэнергии в эмаль-печах составля­ ет 40—45% с одновременным снижением загазованно­ сти атмосферы цеха отходящими газами. Кроме того, снижается температура наружной поверхности печей и повышается срок службы нагревателей.

Проволока приводится в движение тяговым валом, расположенным в нижней части агрегата на входе в ла­ ковую ванну. Тяговый вал имеет 72 цилиндрические ка­ навки для прохода проволоки. Регулирование скорости эмалирования проволоки бесступенчатое, с помощью вариатора. Вращение приемных катушек осуществляется через центральный вертикальный вал; натяжение регу­ лируется с помощью дисковых фрикционов. Скорость эмалирования на агрегатах М-24 может изменяться от 12 до 36 м/мин, на С-24—с 8 до 24 м/мин. Установлен­ ные мощности агрегатов М-24—13,5 кВт, С-24—22,5 кВт.

На большинстве кабельных заводов эмаль-агрегаты М-24 и С-24 усовершенствованы путем увеличения ем­ костей отдающей и приемной тары, улучшения темпера­ турной кривой эмаль-печи, замены вариаторов приводом от двигателей постоянного тока, установки устройств для каталитического сжигания отходящих от эмаль-пе­ чей газов.

На отечественных кабельных заводах для эмалиро­ вания проводов диаметром от 0,08 до 0,30 мм также успешно эксплуатируется современное высокопроизводи­ тельное эмаль-оборудование, выпускаемое в ВНР и Ита­ лии. (Эмаль-агрегаты типа ПГЗ-10/30 в принципе подобны агрегатам ПГЗ-5/15, но отличаются большей мощностью и габаритами). Так, длина эмаль-печи эмальагрегата ПГЗ-1Л/30 на 500 мм больше, чем у эмаль-агре­ гата ПГЗ-5/15. Соответственно больше и номинальная мощность эмаль-печи: 63 кВт против 54 'КВт. Как и аг-

регат ПГЗ-5/15, агрегат ПГЗ-10/30—18-ходовой; диапа­ зон скоростей эмалирования — от 30 до 300 м/мин. Эмаль-агрегаты НОРЕ-120 и НОРЕ-192 (модель L) фирмы «Сикме» имеют близкие характеристики, но по­ зволяют эмалировать проволоку с минимальным диамет­ ром—0,08 мм.

7.1.3. Агрегаты для производства проводов диаметром 0,30—2,44 мм

Для эмалирования проволоки диаметром от 0,30 до 2,44 мм на кабельных заводах широко применяются отечественные агрегаты типа Б-30 двух модификаций, которые различаются числом проходов и установленной мощностью печи, но по принципу действия аналогичны. Схема работы агрегата типа Б-30 показана на рис. 7.13.

Рис. 7.13. Схема агрегата типа Б-30.

Эмаль-печи агрегатов типа Б-30 состоят из двух камер, в каждой из которых располагается 8—10 ходов про­ волоки. Приемные устройства располагаются по обе сто­ роны печи. На агрегатах типа Б-30 эмалируется медная

20-— 1201 305

й^бвблока диаметром 6,30—i,&6 мм и алюминиевая Ди­ аметром 0,57—2,44 ,мм.

Отдающее устройство агрегатов типа Б-30 может быть как с горизонтальным, так и с вертикальным распо­ ложением катушек с проволокой. При вертикальном рас­ положении катушка с проволокой ставится непосред­ ственно на пол, а отдача проволоки осуществляется с помощью флайера. При горизонтальном расположении катушек они располагаются на горизонтальных осях или устанавливаются на двух параллельно расположенных катках, вращающихся в шарикоподшипниках. Катушки в таком отдающем устройстве вращаются легко, с ми­ нимальным натяжением проволоки, причем число изги­ бов проволоки сокращается. После отдающего устрой­ ства проволока через фетровые протиры и систему направляющих роликов поступает в печь отжига. Исполь­ зование печи отжига в агрегате для эмалирования прово­ локи дает возможность получить равномерный отжиг проволоки по длине и лучшую чистоту ее поверхности. Для предотвращения окисления проволоки в -процессе отжига в печи создается паровая среда. Пар на некото­ рых заводах подается к печам отжига централизованно; на ряде заводов применяются индивидуальные пароге­ нераторы. Равномерность паровой среды в печи отжига обеспечивается применением вентилятора для переме­ шивания пара. Нормальным расположением печей отжи­ га в агрегатах типа Б-30 следует считать горизонтальное, хотя принципиально возможно и вертикальное располо­ жение. Мощность печей отжига составляет 13—15 кВт при мощности парогенератора 2 кВт.

Из печи отжига проволока проходит в лаковую ванну, обычно представляющую собой открытую емкость с фетровыми прокладками между двумя металлическими гребенками, предотвращающими вытекание лака. Иног­ да на агрегатах типа Б-30 для эмалирования проволоки применяются ванны с роликами, но в этом случае они не обеспечивают характерных для этого типа ванн пре­ имуществ. Прежде всего из-за большого объема лака, захватываемого проволокой, происходит быстрое загу-

Охлаждение эмалированного провода на выходе из печи осуществляется с помощью приточной вентиляции, рас­ положенной над рабочей камерой. Над вентиляцион­ ным колодцем расположена вытяжная вентиляция. На­ греватели в эмаль^печи могут быть как закрытого, так и открытого типа. В том случае, если печь имеет нагре­ ватели открытого типа, они защищаются от непосредст­ венного соприкосновения с проволокой нихромовой сеткой.

Агрегаты типа Г-20 для эмалирования проволоки конструктивно схожи с агрегатами типа Б-30, но имеют увеличенную высоту и большую мощность эмаль-печей, а также более мощные приемные устройства. Агрегаты Г-20 'предназначены для изготовления медных эмалиро­ ванных проводов диаметром 1,16—2,44 мм. Кроме того, агрегаты Б-30 и Г-20 несколько различаются кинемати­ ческой схемой своих приемно-отдающих устройств. На обоих агрегатах вращение осей производится от общего распределительного вала через систему шестеренчатых передач. Натяжение провода регулируется с помощью дисковых фрикционов с прижимной гайкой с пружиной. Плавное регулирование скорости осуществляется за счет применения вариатора. Установленная мощность агрегата Г-20 140 кВт, число ходов— 10, число прохо­ дов каждой проволоки через лак—8, скорость эмалиро­ вания— 4—16 м/мин.

Современные вертикальные эмаль-агрегаты отлича­ ются от агрегатов старой серии большей высотой печи, наличием каталитического сжигания отходящих газов и рекуперации выделяющегося при этом тепла, приводом приемных катушек, обеспечивающим постоянство натя­ жения проволоки в процессе приема. Кроме того, прием проволоки может производиться на конические катушки, что особенно важно при использовании эмалированных проводов для автоматической намотки статоров электро­ двигателей. Агрегатами подобного типа все шире заме­ няют на кабельных заводах агрегаты типов Б-30 и Г-20. Принципы конструкции и работы новых агрегатов проще всего представить на примере оборудования итальян­ ской фирмы «Сикме».

Фирма «Сикме» выпускает серию вертикальных эмальагрегатов, рассчитанных на различное число эмалируе­ мых проволок (число проходов 80, 96, 112, 128, 140,144). Основные узлы этих агрегатов идентичны, поэтому пред-

ставляется 'целесообразным рассмотреть один из этих эмаль-агрегатов —типа ВРЕ-144, используемый на оте­ чественных кабельных заводах. Общий вид и схема это­ го агрегата показаны на рис. 7.14. Агрегат типа ВРЕ-144 предназначен для эмалирования медной проволоки ди­ аметром 0,3 1,10 мм; агрегат 20-ходовой, причем про­ волока эмалируется в семь проходов с расстоянием меж­

диаметром 300 мм и рассто­

Рис. 7.14. Схема вертикального эмаль-агрегата типа ВРЕ-144.

скорость до 70 м/мин, рабочая скорость 22—68 м/мин. Высота агрегата около 11 м, длина 12,2 м. Агрегат име­ ет циркуляционную систему лака; метод наложения ла­ к а — с помощью неразъемных калибров. Емкость бака для хранения лака 150 л. В агрегатах такого типа прием проволоки может производиться также на конические катушки с емкостью 30 и 50 кг.

Особый интерес представляет эмаль-печь и печь от­ жига. Схема эмаль-печи агрегата ВРЕ-144 показана на рис. 7.15. Камера эмаль-печи изготовлена из нержавею­ щей стали; нагреватели закрытые. Нагрев производится за счет тепла, выделяющегося при сгорании в каталити­ ческом устройстве смеси растворитель — воздух и воз­ вращаемого в рабочую камеру. Камера печи разделена на две зоны: первая зона от входа проводов до уровня устройства отсоса газов, вторая — от уровня устройст-

ва отсоса газов до верхней части печи. В первой зоне происходит в основном испарение растворителей, во второй — необходимая термообработка лакового покры­ тия. Температура каждой из двух зон регулируется не­ зависимо.

В нормальных рабочих условиях два отсасывающих вентилятора всасывают растворитель — газ из рабочей

Рис. 7.15. Схема циркуляции потоков газов в эмаль:печи аг­ регата типа ВРЕ-144.

тронагреватели катализатора; 7-9--

взрывоопасности.

камеры печи через каталитические элементы, в которых все горючие элементы окисляются. Температура горящих газов регистрируется при помощи термопары, имею­ щейся в каталитической камере. Отсасывающие венти­ ляторы направляют через задвижку газы в первую зону, причем во время движения газы передают тепло камере печи конвекцией, а затем поступают, в камеру через за­ движки. Избыточная часть этих газов, определяемая ре­ гулировкой положения задвижки, поступает в дымовую трубу. Воздух, подаваемый к нижнему отверстию печи, предварительно нагревается за счет теплоты избыточ­ ных газов, отводимых от системы рекуперации. Подача воздуха регулируется с помощью задвижек, воздух за­ сасывается нагнетающими вентиляторами. Температура

сасыбаюЩих вентиляторов расположены на общем щите.

Каталитическое сжигание отходящих газов происхо­ дит только при температуре выше 350°С. В связи с этим каталитическое устройство снабжено комплектом элект­ рических нагревателей, автоматически включающихся при температуре ниже 350°С, в том числе при пуске эмаль-печи после ее остановки.

Над верхним отверстием печи расположена камера подпора (уравновешивание давления), предотвращаю­ щая выход газов из рабочей камеры. Воздух отбирается отсасывающим вентилятором из помещения и направ­ ляется в устройство подпора. Количество поступающего воздуха дозируется с помощью специального клапана. Излишнее количество воздуха, поступающего через ус­ тройство подпора, может охлаждать вторую зону печи, что недопустимо. Над устройством подпора находится охлаждающее устройство. Охлаждение производится за счет подачи на провода холодного воздуха; при этом не должно наблюдаться вибрации проводов.

Эмаль-агрегат типа ВРЕ-144 имеет печь отжига с принудительной циркуляцией пара, схема которой пока­ зана на рис. 7.16. Отжиг проволоки происходит в среде, насыщенной перегретым паром. Теплота передается к проволоке как конвекцией, так и за счет излучения от стенок камеры печи. Это позволяет осуществлять отжиг проволоки при более низкой температуре нагреватель­ ных элементов, чем та, которая необходима в случае применения традиционных трубчатых печей. Кроме того, при остановке эмаль-агрегата исключается опасность перегорания проволоки в печи отжига.

Циркуляция пара обеспечивает равномерное распре­ деление температуры по ширине и длине камеры. В опи­ сываемой печи отжига пар от отдельных парогенерато­ ров через централизованный распределитель и трубо­ проводы подается к отверстиям, расположенным на вхо­ де и выходе проводов в камере отжига. Регулировка подачи пара производится с помощью редуктора давле­ ния. Поданный таким образом пар всасывается венти­ лятором и направляется в верхнюю камеру, где распо­ ложены электрические нагреватели для перегрева пара. Эти нагреватели включаются и выключаются отдельным выключателем, который срабатывает только после вклю­ чения вентилятора. Пар подается в камеру отжига, за­

тем заново всасывается вентилятором, обеспечивающим принудительную циркуляцию пара в системе.

В целях предотвращения подсоса наружного возду­ ха в печь отжига и ограничения потерь пара отверстия для входа и выхода проводов закрываются с помощью целлюлозных губок, пропитанных водой. В связи с этим в системе циркуляции пара создается определенное давление. Губки с обеих сторон печи непрерывно про­ питываются водой; в противном случае они выйдут из строя в результате действия перегретого пара. Подача воды к губкам не должна быть также чрезмерной, так как при этом кроме повышенного расхода воды возмож­ но попадание воды в камеру отжига, вызывающее кон­ денсацию части пара и последующее окисление поверх­ ности медной проволоки. Установленная мощность агре­ гата типа ВРЕ-144 около 250 кВт, причем мощность эмаль-печи около 187 кВт, печи отжига — 44 кВт. В ка­ честве электродвигателей приемных осей используются двигатели с большим скольжением, обеспечивающие по­ стоянство натяжения провода при намотке катушки.

В настоящее время кабельные заводы оснащаются эмаль-агрегатами типа ПГЗ-ЗО/ИО производства ВНР, предназначенными для эмалирования проволоки диамет­ ром от 0,3 до 1,1 мм. Агрегаты рассчитаны на 24 хода при эмалировании в шесть проходов и на 20 ходов при эмалировании в семь проходов.

Выпускаются также 12-ходовые эмаль-агрегаты типа ПГЗ-ЗО/ЗОО, предназначенные для эмалирования прово­ локи диаметром 1,1—3,0 мм в восемь проходов. Отдаю­ щее устройство этих агрегатов с вращающейся катуш­ кой— вертикального исполнения. Равномерное натяже­ ние проволоки обеспечивается специальной автоматиче­ ской системой. Устройство оборудовано гидравлической ручной 'подъемной тележкой, облегчающей труд эмали­ ровщика. Печь отжига имеет общую камеру для всех проволок, отжигательная среда — паровая. Эмалирова­ ние производится с помощью калибров, система лакоподачи оборудована фильтром и устройством для подогре­ ва лака. Печь трехзонная, оборудована устройством для каталитического сжигания отходящих газов. Наружные стенки печи нагреваются не выше бСРС. Тяговые шайбы, как и 1прижимные ролики, покрыты резиной. Регулиро­ вание частоты вращения тяговой шайбы производится с помощью двигателя постоянного тока. Управление при­