- •ПРОИЗВОДСТВО КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •ПРЕДИСЛОВИЕ
- •ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О КАБЕЛЬНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ
- •1.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ
- •1.2. КЛАССИФИКАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
- •1.3. ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ КАБЕЛЬНЫХ МАШИН
- •1.4. ОТДАЮЩИЕ УСТРОЙСТВА
- •1.5. НАКОПИТЕЛИ
- •1.6. ТЯГОВЫЕ УСТРОЙСТВА
- •1.7. ИЗМЕРИТЕЛИ ДЛИНЫ
- •1.9. МЕХАНИЗМЫ РАСКЛАДКИ
- •1.10. МЕХАНИЗМЫ РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПРИЕМНОГО УСТРОЙСТВА
- •1.11. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
- •КРУТИЛЬНЫЕ МАШИНЫ
- •2.1. ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ КРУТИЛЬНЫХ МАШИН;
- •2.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА СКРУТКИ
- •2.4. ОТКРУТКА ПРИ СКРУТКЕ
- •2.5. МАШИНЫ РАЗНОНАПРАВЛЕННОЙ СКРУТКИ
- •И НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •3.1. СКРУТКА НЕИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ ДЛЯ ЛИНИЙ ЭЛЕКТРОПЕРЕДАЧИ
- •3.4. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ
- •тппгк
- •4.2. ЛЕНТО- и НИТЕОБМОТОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •4.3.0БМ0ТКА БУМАЖНЫМИ ЛЕНТАМИ ЖИЛ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ НА НАПРЯЖЕНИЕ 1—35 кВ
- •4.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ МАСЛОНАПОЛНЕННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •4.5. НАЛОЖЕНИЕ БУМАЖНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •4.9. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ОБМОТОЧНЫЕ ПРОВОДА
- •5.1.3. Течение расплава полимера в дозирующей зоне экструдера
- •5.2. РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ЭКСТРУЗИИ
- •5.2.1. Расчет количества полимера, поступающего в головку
- •5.2.2. Упрощенный расчет общей объемной производительности экструдера
- •5.3. УТОЧНЕННЫЕ МЕТОДЫ РАСЧЕТА ЭКСТРУЗИИ
- •5.4. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ЭКСТРУДЕРОВ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •5.5. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭКСТРУДЕРОВ
- •5.7. ФОРМУЮЩИЙ ИНСТРУМЕНТ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ЭКСТРУЗИИ
- •НАЛОЖЕНИЕ ПЛАСТМАССОВОЙ И РЕЗИНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ МЕТОДОМ ЭКСТРУЗИИ
- •6.4. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ СШИТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ
- •>6.6. НАЛОЖЕНИЕ ПОРИСТОЙ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА ЖИЛЫ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •6.8. НАЛОЖЕНИЕ СПЛОШНОЙ ИЗОЛЯЦИИ ИЗ ФТОРОПЛАСТОВ
- •ЭМАЛИРОВАНИЕ
- •7.1. АГРЕГАТЫ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМАЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ
- •7.1.1. Агрегаты для производства проводов диаметром 0,015—0,09 мм
- •7.2. СПОСОБЫ И ТЕХНОЛОГИЯ ЭМАЛИРОВАНИЯ
- •ки толщиной
- •7.3. ЭМАЛИРОВАНИЕ ИЗ РАСПЛАВА СМОЛЫ
- •НЕТИПОВЫЕ СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ
- •8.1. ИЗОЛИРОВАНИЕ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ ПОРИСТОЙ БУМАЖНОЙ МАССОЙ
- •8.2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ КОАКСИАЛЬНЫХ ПАР С ШАЙБОВОЙ ИЗОЛЯЦИЕЙ
- •КАБЕЛЕЙ
- •9.3. СКРУТКА ГЕРМЕТИЗИРОВАННЫХ КАБЕЛЕЙ
- •9.4. СКРУТКА ЖИЛ КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ В ПАРЫ И ЧЕТВЕРКИ
- •9.4.2. Скрутка жил кабелей дальней связи в четвёркй
- •9.5. ПОВЙВНАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •9.6. ПУЧКОВАЯ СКРУТКА КАБЕЛЕЙ СВЯЗИ
- •ПРОЦЕССЫ СУШКИ И ПРОПИТКИ КАБЕЛЕЙ
- •10.1. СУШКА И ПРОПИТКА БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ СИЛОВЫХ КАБЕЛЕЙ
- •10.3. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ПРОПИТОЧНЫХ СОСТАВОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.1. СПОСОБЫ НАЛОЖЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК
- •11.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НАЛОЖЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРЕССОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •11.8.2. Высокочастотная сварка оболочек
- •11.9. ГОФРИРОВАНИЕ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ ИЗ ПЛАСТМАСС И РЕЗИНЫ
- •12.1. НАЛОЖЕНИЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК И ШЛАНГОВ НА ЭКСТРУЗИОННЫХ АГРЕГАТАХ
- •12.3. ОСОБЕННОСТИ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМОПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ОБОЛОЧЕК
- •НАЛОЖЕНИЕ ЭКРАНИРУЮЩИХ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ОПЛЕТКИ
- •13.3. НАЛОЖЕНИЕ ПРОВОЛОЧНЫХ ЭКРАНОВ И ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.4. НАЛОЖЕНИЕ ВОЛОКНИСТЫХ ЗАЩИТНЫХ ОПЛЕТОК
- •13.5. ПРОПИТКА ПРОВОДОВ
- •13.6. ЛАКИРОВКА ПРОВОДОВ
- •НАЛОЖЕНИЕ БРОНЕПОКРОВОВ
- •14.1. БРОНИРОВОЧНЫЕ МАШИНЫ
- •14.3. ТЕХНОЛОГИЯ НАЛОЖЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •14.4. НАЛОЖЕНИЕ ПРОФИЛЬНОЙ [ГИБКОЙ] БРОНИ
- •ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОЦЕССЫ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •15.1. ПЕРЕМОТКА ПОЛУФАБРИКАТА, ЗАГОТОВКИ И ГОТОВЫХ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •15.2. РЕЗКА БУМАГИ И ПЛЕНОК НА ЛЕНТЫ
- •15.4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ
- •15.5. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОПИТКА МАТЕРИАЛОВ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ
- •ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ КАБЕЛЕЙ И ПРОВОДОВ
- •16.2. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
- •36.3. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
- •17.1. ОСНОВЫ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ
- •17.2. ОСНОВЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКИ
- •ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА
- •18.1. ОРГАНИЗАЦИЯ КАБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА — СТРУКТУРА ЗАВОДА И ЦЕХА
- •18.3. ПЛАНИРОВКА ЦЕХОВ И ОТДЕЛЕНИИ
- •18.4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ
- •СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
17.2. ОСНОВЫ ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ТЕХНИКИ
В кабельном производстве используется много горючих |
ве |
||||||||
ществ: масла |
и битумы, |
бум ага, |
каучук, различные |
пластмассы и |
|||||
растворители, кабельная |
пряж а |
и |
много |
других |
легко |
восплам еняю |
|||
щ ихся и горючих материалов. |
П оэтом у |
при |
проектировании и |
р а |
|||||
боте на кабельных заводах долж ны строго |
соблю даться правила |
||||||||
противопож арной безопасности. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Пожарную |
опасность на |
кабельном |
заводе |
представляют |
как |
||||
хранение и транспортировка, так и обработка различных горючих материалов. Поэтому все здания и сооружения, расположенные на территории завода, строятся с учетом степени пожарной опасности производства. Нельзя, например, хранить горюче-смазочные мате, риалы в складах, построенных из сгораемых материалов, или размещать пожароопасные бронировочное и эмалировочное произ. водства в здании, выполненном из сгораемых материалов И конструкций. С другой стороны, экономически неоправданно примене.
ние несгораемых |
материалов и |
конструкций при строительстве цеха, |
в котором будет |
располагаться |
волочильное оборудование. |
Причины загораний на кабельных заводах могут быть элек трического и неэлектрического характера. Основными причинами электрического характера являются искрение в электрических аппа ратах и машинах или электростатические разряды и удары мод. ний. Плохие контакты в местах соединений проводов или пере грузка и неисправность электрических сетей и обмоток электриче ских машин и трансформаторов при отсутствии надлежащей за щиты могут приводить к местному перегреву частей электрообо рудования и воспламенению изоляции.
Причинами загораний неэлектрического характера могут быть неосторожное обращение с огнем при проведении сварочных работ, неправильное обращение с паяльными лампами, неисправности вентиляционных нагревательных и отопительных приборов, неис правности производственного оборудования, нарушения технологи ческого процесса, в результате которых возможно выделение горю
чих газов, паров и |
пыли, курение в пожароопасных л |
взрывоопас- |
|
|
|
Т а б л и ц а 17.2 |
|
Причины загорания |
|
|
|
|
Причина |
|
% от общего |
|
|
количества |
|
|
|
|
|
Нарушение графика |
ож ст к и вентиляционных систем |
30 |
|
Нарушение правил проведения сварочных и других огне |
17 |
||
вых работ |
|
|
|
Н есоверш енство и неисправность |
оборудования |
13 |
|
Нарушение технологических режимов |
10 |
||
Неисправность электроустановок |
и электропроводки |
10 |
|
Самовоспламенение |
волокнистых |
материалов |
10 |
Нарушение правил |
хранения материалов |
5 |
|
Прочие |
|
|
5 |
Всего 100
ных помещениях, самовоспламенение и самовозгорание некоторых материалов. Анализ причин загораний, имевших место на одном из кабельных заводов, приведен в табл. 17.2.
Снижению количества возникающих загораний и пожаров спо собствует установление и поддержание режимов, ограничивающих или запрещающих применение пожароопасных материалов и техно логических процессов, открытого огня в пожароопасных местах, жестко регламентирующих допустимые условия производства элек тро- и газосварочных работ, допускающих курение только в спе циально отведенных местах, и т. д.
Так как эти мероприятия должны выполняться производствен ным персоналом, исключительно важное значение в деле снижения количества загораний и пожаров играет обучение персонала про тивопожарным правилам и контроль за их выполнением, издание необходимых инструкций и плакатов, оснащение рабочих мест сред ствами пожаротушения и др.
При нарушении установленных противопожарных мер и в ава рийных условиях не исключена возможность возникновения очагов загорания, которые могут перейти в пожар. Поэтому противопо жарные инструкции, действующие на кабельных заводах, не только регламентируют правила пожаробезопасной работы, но и предпи сывают меры борьбы с распростанением пожаров и ликвидацией возникающих очагов загорания.
В этом отношении большая роль отводится первичным сред ствам огнетушения — огнетушителям, ящикам с сухим песком, по жарным гидрантам, которые обслуживающий персонал обязан при менять до прибытия вызванной пожарной части.
Для тушения пожаров можно использовать воду, водяной пар
или специальные химические |
вещества. Вода — это |
самое дешевое |
и распространенное средство |
огнетушения, однако |
ее нельзя при |
менять для тушения легковоспламеняющихся жидкостей (бензин, керосин, минеральное масло). Нельзя применять воду и для туше ния электроустановок, находящихся под напряжением (без приме нения специальных мер защиты от поражения электрическим током через струю воды).
Для тушения пожара в закрытых помещениях часто приме няют водяной пар. Хорошие результаты при тушении пожара дает применение химической или механической пены, источником кото рой служат пенные огнетушители. Из химических средств огнету шения широкое распространение получила углекислота, получаемая из углекислотных огнетушителей. К первичным средствам огнету шения относятся также сухой песок и асбестовая или грубошерст ная ткань, которые позволяют ограничить доступ воздуха (кисло рода) к очагу пламени.
К техническим мероприятиям, позволяющим быстро обнару жить и ликвидировать очаг пожара, относится пожарная сигна лизация, с помощью которой к месту пожара может быть вызвана пожарная команда. Для осуществления пожарной сигнализации мо жет использоваться местная и городская телефонная связь. Кроме телефонной связи может применяться специальная противопожарна* сигнализация, которая обычно снабжается автоматическими прибо рами (термоизвещателями), подающими сигнал тревоги в случаях превышения установленной температуры. Эти же сигналы могут подаваться обслуживающим персоналом вручную. В особо пожаро опасных участках кабельных цехов часто устанавливаются автома