644

1.4. Расчет трудоемкости по цехам и отделениям

Для расчета всех параметров по цехам и отделениям необходимо определить трудоемкость работ в каждом из них. С этой целью вначале следует найти трудоемкость работ по ремонту двигателей, выполняемых в моторном цехе (табл. 8). Распределение трудоемкости показано в прил. В.

Затем, зная состав завода и работы, которые выполняются в каждом отделении, из общей трудоемкости по видам работ (см. табл. 7) следует вычесть трудоемкость работ, выполняемых в моторном цехе (табл. 8).

Итого

1.5. Режим работы предприятия

Онопределяетсяколичествомсменработывсуткиипродолжительностью смены, зависит от годового объема работ, типа предприятия и равномерности загрузки его в течение года. Считается, что предприятие загружено в продолжение года равномерно.

Для лучшего использования оборудования и площади работу предприятиярекомендуется запроектировать вдвесмены. При небольшом годовом объеме работ разборочные, сборочные, моторные и малярные цехи и отделения могут работать в

11

одну смену. При этом механический, кузнечный, сварочный и другие цехи и отделения, в которых работа выполняется с использованием оборудования, работают в две смены.

Для дальнейших расчетов требуется определить действительныефондывременирабочих,оборудованияирабочихмест (постов).

Действительный фонд времени рабочих

Фдр = {[dк – (dв + dп + do)tсм – dпnc]}kп, (3)

где dк, dв, dп, dо — число дней календарных, выходных, праздничных, отпускных; tсм — продолжительность смены, ч; nс — количество часов, на которые сокращен рабочий день перед праздниками; kп — коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам и равный в среднем 0,96.

Врасчетах должна приниматься 41-часовая рабочая неделя

сдвумя выходными днями.

Количество отпускных дней dо и продолжительность смены tсм можно принимать по прил. Д.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования и рабочих мест

Фдр = [dк – (dв + dп)tоnkр, (4)

где tо — продолжительность работы оборудования в течение смены, ч; n — число смен в сутки; kp — коэффициент, учитывающий простои в ремонте; при n = 1 kp = 0,97; при n = 2 kp = 0,96; для рабочих мест kр = 0,99.

1.6. Расчет численности работающих

Он выполняется по категориям производственных рабочих. В состав работников предприятия входят следующие категории:производственныеивспомогательныерабочие,инженернотехнические работники (ИТР), счетно-конторский и младший обслуживающий персонал (СКП и МОП). Общая численность производственных рабочих

где Pi — число производственных рабочих в отделениях по профессиям;

где Ti — трудоемкость данного вида работ, чел.-ч; Фдр —

12

действительный фонд рабочего времени рабочих соответствующей профессии, ч.

Общеечисло вспомогательных рабочих (ремонтныеитранспортные рабочие, разнорабочие, наладчики, контролеры-бра- ковщики, раздатчики инструмента)

PпПв

Pв 100 ,

здесь Пв — процент вспомогательных рабочих по отношению к производственным, для ремонтных предприятий принимаемый равным 15–18 %.

Численность ИТР, СКП и МОП определяется в процентном отношении от общего числа производственных и вспомогательных рабочих. Она может быть ориентировочно принята соответственно равной 11–13, 3–4 и 2–3 %. Расчет численности производственных рабочих должен быть выполнен для каждого цеха и отделения, а расчет остальных категорий работающих — по цехам.

Результаты расчета свести в табл. 10.

Таблица 10

Состав работников ремонтного предприятия, чел.

1.7. Расчет количества оборудования и рабочих мест

Расчет количества оборудования и рабочих мест производят, исходя из трудоемкости работ Ti, выполняемых в данном отделении,

где Фдо —действительный фондвремени работыоборудования

13

(рабочих мест), ч; — коэффициент загрузки, для оборудования равный 0,75–0,8, для рабочих мест — 0,8–0,9.

В курсовом проекте условно принимается, что в цехах и отделениях: механическом, кузнечном, термическом, сварочном, гальваническом, — вся работа выполняется на станках и другомоборудовании.Поэтомуприрасчетеколичестваоборудования здесь учитывается полная трудоемкость. Для этих цехов количество рабочих мест определяется без расчета, в зависимости от технологической необходимости.

Длямоечно-разборочных,моторных,сборочных,малярных цехов и отделений принимается условно, что вся работа выполняется на рабочих местах. Поэтому при расчете рабочих мест учитывается полная трудоемкость. Для этих цехов оборудование подбирается без расчета, исходя из технологической необходимости, или подсчитывается по специальным формулам при проектировании цехов (см. разд. 2).

Результаты расчетов свести в табл. 11 и 12.

1.8. Расчет площадей

Следует различать производственные, вспомогательные, конторские и бытовые площади. К производственным относят площади, занятыеоборудованием и рабочими местами,атакже проходами и проездами между оборудованием и рабочими местами. К вспомогательным — площади, занятые складами и

14

кладовыми, а также коридорами и проездами. К конторским площадям — площади цеховых и заводских контор, а к бытовым — площади гардеробов, душевых, умывальных и т. д.

Производственные площади могут быть определены одним из следующих способов:

1) в зависимости от количества производственных рабочих

Fц = P п fпл, (8)

где Fц— площадь цеха или отделения, м2; Р п— количество производственных рабочих, занятых в первую смену; fпл — удельная площадь на одного производственного рабочего, м2 (прил. Е);

2) в зависимости от площади, занимаемой оборудованием,

где fо — переходный коэффициент (прил. Ж); Fo — площадь, занимаемая оборудованием (по габаритам, в плане), м2;

3) в зависимости от площади рабочей зоны

где Nо— количество оборудования, шт.; Fз — площадь, занимаемая оборудованием, с учетом рабочей зоны, для станков в среднем равная 15 м2.

Площадь цехов и отделений, в которых выполнение работ связано с оборудованием, при детальном расчете рекомендуется определять вторым способом, при укрупненном — третьим. Результаты расчетов свести в табл. 13.

Таблица 13

Производственные площади

Вспомогательные площадиремонтных заводов могут включать следующие склады и кладовые: металла, материалов, запасных частей, горюче-смазочных материалов (ГСМ), топлива,лесоматериалов, утиля,машин иагрегатов, поступивших в ремонт (склад ремфонда), отремонтированных машин (агре-

15

гатов), инструментально-раздаточные, комплектовочные, деталей, ожидающих ремонта, и др. Часть этих складов и кладовых размещается в главном корпусе, остальные — в других помещениях, под навесами и на открытых площадках.

Площади складов рассчитывают по удельной площади (м2), приходящейся на 1000 чел.-ч трудоемкости ремонтных работ: для складаметаллов—0,5; запасныхчастей—0,7;материалов

— 0,3; ГСМ — 0,13; утиля — 0,17; лесоматериалов — 0,2;

топлива — 0,6; хранения агрегатов и двигателей — 0,35 (прил. И). Размеры открытых площадок для хранения ремфонда и отремонтированных машин определяют по площади, занимаемой машинами, израсчетадесятидневного календарного срока хранения.

Площади бытовых и конторских помещений рассчитывают для всего завода по следующим нормативам: площадь раздевалок — 0,8 м2 на одного рабочего (принимается общее число рабочих);площадь остальныхбытовыхпомещений—почислу всех работающих в первую смену: площадь умывальников — 1м2 на10человек; душевых—4,5м2 на10человек;уборных — 3 м2 на 20 человек; буфетов и столовой — 0,25 м2 на 1 человека; площадь конторских помещений — по нормам на одного работающего: для СКП — 3,25 м2; для ИТР — 5 м2.

Результаты расчетов свести в табл. 14.

1.9. Компоновка цехов

Компоновкуцеховвыполняют, исходя изследующих основных соображений:

16

—наиболее целесообразно в экономическом и техническом отношенияхобъединятьпроизводственные,вспомогательныеи складские помещения в одном здании, так как затраты на постройку и эксплуатацию в этом случае ниже, чем при размещении различных помещений в нескольких разрозненных зданиях;

—исходными данными являются принятый метод ремонта

ипринятая схема технологического процесса;

—взаимноерасположениецеховиотделенийдолжнообеспечивать соблюдение последовательности, предусмотренной технологическим процессом, при этом процесс должен быть прямоточным, например, рядом с отделением разборки должно быть отделение мойки деталей, непосредственно к этому отделению должен примыкать участок дефектации;

—рядом с механическим отделением (участком) нужно располагатьотделение(участок)ремонтасобственногооборудования, инструментальное отделение (участок), заточное отделение;

—пути грузопотоков деталей, узлов, материалов должны быть наиболее короткими, без обратных движений;

—цехии отделениясвредными выделениями: термические, окрасочные, гальванические и др., — следует располагать у наружных стен здания; горячие цехи и отделения желательно располагать в одном пролете и отделять стеной от других цехов;

—рекомендуетсясосредоточиватьвотдельномпролетецехи

иотделения, для которых необходимы увеличенная высота пролета и крановое оборудование;

—вспомогательные цехи и отделения: ремонтно-механичес- кие, инструментальные и т.п., — следует располагать в боковых пролетах, в стороне от общего производственного потока;

—нужнособлюдатьсанитарныенормы иправилапожарной безопасности;

—необходимо применять унифицированные основные размеры пролетов: ширину, высоту, длину.

Форма производственных зданий должна быть наиболее простой. Обычно их проектируют в виде прямоугольника.

17

Однакопо условиям производственного процессаздания могут иметь П-, Г- и Ш-образную форму.

Общую площадь главного корпуса определяют как сумму площадей производственных, вспомогательных и бытовых помещений, части складов. Ее увеличивают на 10–15 % для учета проходов и проездов. По площади главного корпуса определяют его габариты. При этом необходимо учитывать строительные нормы и правила по расположению колонн и размерам пролетов. Длина корпуса должна быть кратна шагу колонн.

Обычноглавныйкорпусвыполняютдвух-или многопролетным. Шаг колонн принимают равным 6 и 12 м; ширину пролета — 9, 12, 15, 18, 21, 24 м; проезды для автотранспорта

— 3,5—4,0 м.

Высоту помещений (от отметки чистого пола до низа несущих конструкций покрытия) нужно назначать для пролетов до 12 м — 4,2; 5,4; 6,8 м; для пролетов 18 и 24 м — 5,4; 6,0; 7,2; 8,4;9,6; 10,8; 12,6м. При выборе высотыследует исходить из размеров изделий, высоты оборудования, размеров и конструкции грузоподъемных средств, санитарных требований.

Компоновку главного корпуса надо выполнить на листе формата А1. На чертеже должны быть показаны все цехи и отделения завода, предусмотренные его структурой. Здесь же следует поместить поперечныйразрез корпуса. Пример выполнения компоновки главного корпуса ремонтного завода показан на рис. 1. Кроме плана корпуса на чертеже должна быть приведена экспликация всех помещений с указанием их площади (табл. 15).

Таблица 15

Форма экспликации помещений

Итого —

18

1.10. Составление схемы генерального плана предприятия

Генплан представляет собой взаимное расположение на земельномучасткевсехзданий,сооружений,площадок,рельсовых и безрельсовых дорог, зеленых насаждений и ограждений.

Основные положения по разработке генплана сводятся к следующему:

—генпланразрабатываетсянаоснове рациональной организации производственного процесса;

—зданияцехов,складов,атакжеплощадкиследуетрасполагать в соответствии с последовательным ходом производственного процесса;

—необходимо обеспечить кратчайший путь движения материалов, машин ремфонда и отремонтированных машин по территории завода (прил. К);

—взаимное расположение зданий и разрывы между ними должны удовлетворять правилам и нормам пожарной безопасности, санитарно-техническим, светотехническим и другим требованиям; приэтом разрывымежду зданиями должны быть минимально допустимыми (прил. Л);

—следует предусмотреть наиболее экономичные способы доставки машин в ремонт, разгрузки их на площадке завода и подачи в цехи, для чего нужно запроектировать устройство дорог на территории завода, а также предусмотреть необходимые грузоподъемные и транспортные средства;

—здания и сооружения должны быть расположены по отношению к сторонам света и направлению преобладающих ветровтаким образом, чтобы были обеспечены наиболее благоприятные условия естественного освещения и проветривание.

Цехи и отделения, загрязняющие воздух, необходимо размещать по отношению к другим цехам и зданиям с подветренной стороны, учитывая направление господствующих ветров. Для этого на чертеже показывают «розу ветров». Территория, неиспользуемая подзастройкуидороги, должнабыть озеленена.

При определении площади земельного участка предприятия следуетруководствоватьсягодовымобъемомработ,на100 чел.-ч трудоемкости для ремонтных заводов отводят 2,5 м2 [5].

20