709

и под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны (рис. 149, б).

Рис. 149. Условное обозначение шва

Обозначение шероховатости механически обработанной поверхностишвананосят наполке илипод полкойлинии-выноски (рис. 150) после условного обозначения,или указывают в таблице швов, или приводят в технических требованиях чертежа, например: «Параметр шероховатости поверхности сварных швов…».

Рис. 150. Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва

При наличии на чертеже одинаковых швов обозначение наносится у одного из изображений, от изображений остальных одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Всем одинаковым швам присваивают одинаковый номер, который наносят на линии-выноске с указанием количества швов, имею-

91

щей полку с нанесенным обозначением шва, с указанием количества швов и на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва, не имеющего обозначения (рис. 151).

Рис. 151. Обозначение одинаковых сварных швов на чертеже

4.6.4. Упрощенное обозначение швов сварных соединений

Допускается не присваивать порядковый номер одинаковым швам, если все швы на чертеже одинаковые и изображены с одной стороны (лицевой или обратной). При этом швы, не имеющие обозначения, отмечают линиями-выносками без полок

(рис. 152).

Рис. 152. Обозначение швов линиями-выносками без полок

На чертеже симметричного изделия, при наличии на изображении оси симметрии, допускается отмечать линиями-выноска- ми и изображать швы только на одной из симметричных частей изображения изделия.

На чертеже изделия, в котором имеются одинаковые составные части, привариваемые одинаковыми швами, эти швы допускается отмечать линиями-выносками и обозначать только у одного из изображений одинаковых частей (предпочтительно у изображения, от которого приведена линия-выноска с номером позиции)

Допускается не отмечать на чертеже швы линиями-выноска- ми, а приводить указания о сварке записью в технических

92

требованиях чертежа, если эта запись однозначно определяет места сварки, способы сварки, типы швов сварных соединений и размеры их конструктивных элементов в поперечном сечении и расположение швов.

Одинаковые требования ко всем швам или группе швов, приводят один раз — в технических требованиях или таблице швов.

На рис. 153 приведен пример условного обозначения шва тавровогосоединения безскоса кромок,двустороннего прерывистого с шахматным расположением, выполняемого дуговой ручной сваркой в защитных газах неплавящимся металлический электродом по замкнутой линии. Катет шва 6 мм. Длина провариваемого участка 50 мм. Шаг 100 мм.

Рис. 153. Пример условного обозначения шва

4.7. Соединение деталей клейкой и пайкой

4.7.1. Клеевое соединение деталей

Клеевое соединение деталей — это неразъемное соединение деталей машин, строительных конструкций, мебели, изделий легкой промышленностии др., осуществляемое спомощью клея.

Клеевое соединение позволяет скреплять различные, в том числе и разнородные материалы, обеспечивая равномерное распределение напряжений.

Клеевое соединение используют при изготовлении изделий из стали, алюминия, латуни, текстолита, гетинакса, стекла, фанеры, древесины, ткани, пластмассы, резины и др. материалов, которыеможносоединятьвразличныхсочетаниях.Примонтаже оборудования и строительстве сооружений клеевые соединения могут заменять сварку, клепку и др.

93

Для клеевых соединений применяют фенолоформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические и другие клеи. Толщина клеевой прослойки обычно 0,01–0,1 мм. Чаще всего с помощью клея выполняют соединения, работающие на сдвиг или равномерный отрыв. Такие соединения для стальных изделий обеспе- чиваютпределпрочностинасдвиг20–35МН/м2(200–350кгс/см2), а в ряде случаев значительно выше. Прочность клееного шва пластмасс обычно превышает прочность самого материала.

Недостатками клеевых соединений являются их меньшая долговечность,например,посравнениюсосварнымиизаклепочными соединениями (особенно при резких колебаниях температуры), и низкая прочность на односторонний неравномерный отрыв. В этих случаях хорошие результаты дает применение комбинированных соединений —клеезаклепочных иклеесварных.

4.7.2.Типы швов клеевого соединения

Втабл.12приведены основныетипы швов клеевогосоединения.

94

4.7.3. Паяное соединение деталей

Паяное соединение деталей — это неразъемное соединение деталей, полученных с помощью пайки.

Пайка — это процесс соединения материалов, находящихся в твердом состоянии, расплавленным припоем.

При пайке происходят взаимное растворение и диффузия основного материала и припоя, который заполняет зазор между соединяемыми частями изделия. В результате пайки получают неразъемные соединения в изделиях из стали, чугуна, стекла, графита, керамики, синтетических и др. материалов.

Многочисленные способы пайки классифицированы государственнымистандартами посредствам нагрева,условиям заполнения зазора, методам очистки поверхности, образованию шва и др.

Наиболее распространена пайка металлов, которую условно делят на пайку твердыми и мягкими припоями. При пайке твердыми припоями нагрев мест пайки осуществляют газовыми горелками, электрической дугой, токами высокой частоты в муфельных, туннельных и др. печах. Пайка мягкими припоями производят паяльниками, газовыми горелками, погружением в ванны с расплавленным припоем и др.

4.7.4. Типы швов паяного соединения

Основные типы паяных соединений представлены в табл. 13.

95

96

4.7.5. Условное изображение и обозначение соединений клейкой и пайкой

Условное изображение и обозначение соединений деталей получаемых клейкой ипайкой регламентируется ГОСТ 2.313–82 «Условныеизображения иобозначениянеразъемныхсоединений».

Изображение паяных и клееных соединений

В соединениях, получаемых пайкой и склеиванием, место соединения элементов следует изображать сплошной линией толщиной 2s (рис. 154).

Рис. 154. Изображение паяных и клееных соединений

Условное обозначение паяных и клееных соединений

Для обозначения паяного и клееного соединения (рис. 155) следует применять условный знак, который наносят на линиивыноске сплошной основной линией.

Рис. 155. Условные знаки обозначения паяных и клееных соединений: а — для клейки; б — для пайки

Пример изображения и обозначения паяного соединения представлен на рис. 156.

Пример изображения и обозначения клееного соединения представлен на рис. 157.

97

Швы, выполняемые по замкнутой линии, следует обозначать окружностью диаметром от 3 до 5 мм, выполняемой тонкой линией (рис. 158).

Рис. 158. Клеевые швы, выполняемые по замкнутой линии

На изображении паяного соединения при необходимости следует указывать размеры шва и обозначение шероховатости поверхности.

Обозначение припоя или клея (клеящего вещества) по соответствующему стандарту или техническим условиям следует проводить в технических требованиях чертежа записью по типу: «ПОС 40 ГОСТ…» или «Клей БФ-2 ГОСТ…».

При необходимости в том же пункте технических требований следует приводить требования к качеству шва. Ссылку на номер пункта следует помещать на полке линиивыноски, проведенной от изображения шва.

При выполнении швов припоями или клеями различных марок всем швам, выполняемым одним и тем же материалом, следует присваивать один порядковый номер, который следует наносить на линии-выноске. При этом в технических требованияхматериалследуетуказыватьзаписьюпотипу:«ПОС4ГОСТ…

(№ 1), ПМЦ 36 ГОСТ… (№ 2), клей БФ-2 ГОСТ… (№ 3)».

98

4.8. Заклепочные соединения деталей

Заклепочноесоединениедеталей—этонеразъемноесоедине-

ние деталей при помощи заклепок (рис. 159). Применяется в

стержень с закладной головкой на одном конце. Замыкающая головка на другом конце образуется в процессе клепки (рис. 160).

Рис. 160. Заклепки

Условное обозначение заклепки включает в себя: наименование, диаметр стержня d, длину L, группу материала, условное обозначение покрытия, номер стандарта.

Пример обозначения заклепки с потайной головкой диаметром8мм,длиной20мм,измеди М3,сникелевымпокрытием(Н) толщиной 6 мкм:

Заклепка 8 20.38.М3.Н6 ГОСТ10300–80

4.8.1. Классификация заклепочных швов

Классификация заклепочных швов представлена на рис. 161.

99

Рис. 161. Классификация заклепочных швов

4.8.2. Условное изображение клепаных соединений

Условное изображение и обозначение клепаных соединений деталей регламентируется ГОСТ 2.313–82«Условные изображения и обозначения неразъемных соединений». Условное изображение клепаных соединений представлены в табл. 14.

100