709

Окончание табл. 9

гайки-барашки

Шпильки

Шайбы:

простые, стопорные и т.д.

стопорные с язычком

пружинные

Штифты

цилиндрические

конические

4.2.6. Упрощенные изображения крепежных деталей в соединениях

Упрощенное изображение соединения деталей с применением болта, шайбы и гайки представлено на рис. 132.

Упрощенное соединение деталей с применением шпильки, корончатой гайки и шплинта представлено на рис. 133.

Упрощенное соединение деталей с применением винта с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ представлено на рис. 134.

81

Штифтовое соединение представлено на рис. 135. Упрощенное соединение деталей с применением откидного

болта с круглой головкой, шайбы и гайки-барашки показано на рис. 136.

Упрощенноесоединениедеталей винтом сцилиндрической головкой представлено на рис. 137.

Упрощенноесоединениедеталей винтом с потайной головкой представлено на рис. 138.

Рис. 138. Упрощенное изображение соединения винтом с потайной головкой

82

4.3. Клиновое соединение деталей

Клиновоесоединениедеталей—разъемноесоединение,затя-

гиваемое или регулируемое с помощью клина, выполняется обычно напряженным, т.е. с предварительным натягом. Малый угол скоса клина обеспечивает плотность соединения и самоторможение, препятствующее выпадению клина (рис. 139).

Рис. 139. Клиновое соединение деталей

Клиновое соединение — простое компактное соединение, легко собираемое и разбираемое, его целесообразно применять в соединениях, подверженных при работе коррозии, когда трудно отвертывать проржавевшие винты и гайки резьбовых соединений.

4.4. Шпоночное соединение деталей

Шпоночноесоединениедеталей—соединениевала инадетой на него с помощью шпонки детали.

Шпонка — деталь, соединяющая вал с втулкой, зубчатым колесом для передачи вращения. Часто употребляются шпонки клиновые (ГОСТ 24068–80), призматические

(ГОСТ 23360–78), и сегментные (ГОСТ 24071–80). Шпо-

ночное соединение представлено на рис. 140.

Рис. 140. Шпоночное соединение деталей

83

4.5. Зубчатые, шлицевые соединения деталей

Зубчатое, шлицевое соединение осуществляется посредством выступов (зубьев на валу) и соответствующих впадин (шлицев)

вотверстии детали.

Взависимости от профиля зубьев различают зубчатые соединения: прямобочное (наиболее распространенное), эвольвентное, мелкозубое треугольное (рис. 141).

Рис. 141. Профили зубьев

На рис. 142 представлено изображение и условное обозначение прямобочного шлицевого соединения с центрированием по наружному диаметру (D), число зубьев — 6, внутренний диаметр — 28, размер наружного диаметра и полей допусков — 34H7/js6, для втулки — H7, для вала — js6, ширина зуба и поля допусков — 7P8/js7, для втулки — Р8, для вала — js7.

Рис. 142. Шлицевое соединение

84

4.6. Сварные соединения деталей

Сварныесоединения деталейявляются наиболеесовершенными неразъемными соединениями. Прочность сварных соединений пристатических иударныхнагрузкахдоведена допрочности деталей из целого металла. Освоена сварка всех конструкционных сталей, включая высоколегированные, цветных сплавов и пластмасс.

Сварочная сборная единица представляет собой неразъемное соединение двух или нескольких деталей, выполненное с помощью сварки.

Сваркой называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (ГОСТ 2601–84).

4.6.1. Классификация методов сварки

Существует более шестидесяти способов сварки, которые можно классифицировать по следующим признакам (рис. 143):

— сварка плавлением, при которой материал в месте соединения расплавляется (дуговая, электрошлаковая, электронно-лу- чевая, плазменная, световая, газовая и др.);

Рис. 143. Классификация методов сварки

85

—сварка с применением давления, при которой материал в месте соединения нагревается и пластически деформируется (контактная, высокочастотная, газопрессовая, трением и др.);

—сварка давлением, при которой материал в месте соединения деформируется без нагрева (холодная, взрывом и др.).

Также различают сварку по:

—виду используемого источника энергии — дуговую, газо-

вую, электронно-лучевую, лазерную и др.;

—способу защиты материала — под флюсом, в защитных газах, вакууме и др.;

—степени механизации — ручную, полуавтоматическую и автоматическую.

В сварочном производстве, как правило, применяют стандартные сварные швы, конструктивные элементы которых регламентируются ГОСТами в зависимости от геометрических параметровсвариваемых элементов испособасварки,который в свою очередь определяется химическим составом свариваемых материалов, прочностными и эксплуатационными требованиями к соединению.

86

Окончание табл. 10

По взаимному расположению соединяемых элементов различают сварные соединения стыковые, нахлесточные, угловые, тавровые, с накладками и др (рис. 144).

Рис. 144. Типы сварных соединений

4.6.2. Условное изображение швов сварных соединений.

Сварнойшов—участок сварного соединения,непосредственносвязывающий свариваемыеэлементы.При сварке плавлением шов образуется в результате кристаллизации сварочной ванны, при сварке давлением — в результате диффузии.

Шов сварного соединения, независимо от способа сварки, условно изображают:

видимый — сплошной основной линией; невидимый — штриховой линией.

На рис. 145 представлено графическое изображение сварных швов.

Видимую одиночную сварную точку, независимо от способа сварки, условно изображают знаком «+», который выполняют сплошными линиями.Невидимые одиночныеточкине изобража-

ют (рис. 146).

87

Границы шва изображают сплошными основными линиями, а конструктивныеэлементыкромокв границахшва —сплошными тонкими линиями.

4.6.3.Условное обозначение швов сварных соединений

Вобщем случае в структуре шва шесть, разделенных дефисами составляющих (рис. 148).

Рис. 148. Структура обозначения сварного шва

Сварной шов обозначается линией-выноской, заканчивающейся односторонней стрелкой.

Приналичииначертежешвов,выполненныхпоодномуитому же стандарту, обозначение стандарта указывают в технических требованиях чертежа (запись по типу: «Сварные швы... по...») или таблице.

Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов приведеныв табл.11. В условномобозначении швавспомогательные

89

знаки выполняют сплошными тонкими линиями. Вспомогательные знаки должны быть одинаковой высоты с цифрами, входящими в обозначение шва.

Условное обозначение шва наносят на полке линии-выноски, проведеннойотизображения шваслицевойстороны(рис. 149, а)

90