709

Рис. 177. Диметрические проекции окружностей расположенных в плоскостях параллельных плоскостям проекций

Рис. 178. Построение диметрической проекции окружности

Как бы ни была расположена плоскость окружности, сначала целесообразно построить параллелограмм A*B*C*D* — параллельную проекцию квадрата ABCD, описанного около данной окружности, а затем с помощью восьми точек и восьми касательных вписать в него эллипс. Точки 1, 3, 5 и 7 — середины сторон

111

параллелограмма. На отрезке 3*B*, как на гипотенузе, построить прямоугольный равнобедренный треугольник 3*KB*; из точки 3* радиусом 3*K описать полуокружность, которая пересечет A*B* в точках L и M; эти точки делят отрезок 3*A* и равный ему отрезок 3*B* в отношении 3:7; через точки L и М провести прямые параллельные боковым сторонам параллелограмма, и отметить точки 2*, 4*, 6* и 8* расположенные на диагоналях. Построить касательные к эллипсу в найденных точках. Касательные t2 и t6 параллельны BD, а касательные t4 и t8 параллельны AC.Получив восемьточекистолько жекасательных,можносдостаточнойточностьювычертитьэллипс(рис. 179).

Рис. 179. Построение эллипса

5.2. Построение аксонометрических изображений

Переходотортогональныхпроекцийпредметак аксонометрическому изображению рекомендуется осуществлять в такой последовательности:

1. На ортогональном чертеже размечают оси прямоугольной системы координат, к которой и относят данный предмет. Оси ориентируют так, чтобы они допускали удобное измерение координат точек предмета. Например, при построении аксонометриителавращения однуизкоординатныхосей целесообразно совместить с осью тела (рис. 180).

112

Рис. 180. Построение аксонометрического изображения

2.Строят аксонометрические оси с таким расчетом, чтобы обеспечить наилучшую наглядность изображения и видимость тех или иных точек предмета.

3.По одной из ортогональных проекций предмета чертят вторичную проекцию.

4.Создаютаксонометрическоеизображение,для наглядности делают вырез четверти.

5.3. Штриховка в аксонометрии

Согласно ГОСТ 2.317–68 ЕСКД линии штриховки сечений в аксонометрических проекциях наносят параллельно одной из диагоналей проекций квадратов, лежащих в соответствующих координатных плоскостях, стороны которых параллельны аксонометрическим осям (рис. 181).

Рис. 181. Штриховка в аксонометрии

113

При нанесении размеров выносные линии проводят параллельно аксонометрическим осям, размерные линии — параллельно измеряемому отрезку.

В аксонометрических проекциях спицы маховиков и шкивов, ребра жесткости и подобные элементы штрихуют.

Контрольные вопросы и задания

1.Какие аксонометрические проекции вам известны?

2.Как располагаются оси в изометрии и диметрии?

3.Какие существуют коэффициенты искажения по осям в аксонометрии?

4.Как располагаются оси эллипсов при построении окружностей в аксонометрии?

5.Какие коэффициенты по осям применяются при построении окружностей в аксонометрии?

6.Как наносят штриховку в аксонометрии?

7.Начертить изометрию цилиндра с диаметром основания равным 60 мм, параллельным плоскости zy и высотой 80 мм.

8.Начертить диметрию куба, величина ребра 70 мм.

6. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЧЕРТЕЖАМ

ГОСТ 2.109–73 устанавливает основные требования к выполнению чертежей, деталей, сборочных, габаритных и монтажных на стадии разработки рабочей документации для всех отраслей промышленности.

6.1. Общие положения

При разработке рабочих чертежей предусматривают:

а) оптимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, освоенных производством и соответствующих современному уровню техники;

б) рационально ограниченную номенклатуру резьб, шлицев и других конструктивных элементов, их размеров, покрытий и т.д.; в) рационально ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов, а также применение наиболее дешевых и

наименее дефицитных материалов; г) необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгодней-

шие способы изготовления и ремонта изделий, а также их максимальное удобство обслуживания в эксплуатации.

114

6.2.Чертеж детали

Всоответствии с ГОСТ 2.102–68 чертеж детали — это конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Изображения (виды, разрезы, сечения, выносные элементы) должны полностью определять геометрическую форму детали. При выполнении чертежа необходимо руководствоваться правилом, что изображений должно быть минимальное количество.

Кдругимданным,необходимымдля изготовления иконтроля детали относятся:

— размеры и предельные отклонения ГОСТ 2.307–68;

— требования к качеству поверхности ГОСТ 2.309–73;

— допуски формы и расположения поверхностей ГОСТ

2.308–79;

— нанесение на чертежах обозначений покрытий, термической и других видов обработки ГОСТ 2.310–68;

— сведения о материале, из которого изготовлена деталь (указывают в графе 3 штампа основной надписи);

— и другие технические требования.

6.2.1.Конструктивные элементы детали

Конструктивные элементы детали представлены на рис. 182

и 183.

Рис. 182. Конструктивные элементы детали

115

Рис. 183. Конструктивные элементы детали

6.2.2. Выбор главного изображения

Выполнениечертежаначинаютсвыбораглавногоизображения. Основное требование к главному изображению оно должно передавать наиболее полное представление о форме и размерах

детали.

В качестве главного изображения (вида спереди) может быть использован как фронтальный разрез, так и сочетание вида и разреза (рис. 184).

Рис. 184. Главный вид — совмещение вида и разреза

116

Плоские детали из листового материала изображают в одной проекции, показывающей их контурные изображения, толщина деталиуказывается условнойзаписьюS… . Примертакойдетали представлен на рис. 185.

Рис. 185. Пример изображения изделия из листового материала

Для изготовления фасонных деталей из листового материала требуются точные развертки или приближенные заготовки для штампованных деталей с вытяжкой — это плоские детали из листового материала.

117

Количество изображений (видов, разрезов, сечений) предмета на чертеже должно быть наименьшим, но достаточным для выявления его внешней и внутренней формы и должно давать возможность рационально нанести размеры.

В некоторых случаях одна проекция с соответствующим условным знаком, поставленным у размерного числа, дает полноепредставлениеоформе изображенногопредмета.Так,например, знак диаметра говорит о том, что изображенный предмет является телом вращения; знак квадрата обозначает, что изображенный предмет имеет форму призмы с нормальным сечением в виде квадрата; слово «сфера», написанное перед значком диаметра говорит о том, что поверхность сферическая; символ «S» (толщина) перед размерным числом заменяет вторую проекцию детали, имеющую форму параллелепипеда и т.д.

После анализа фоpмы детали, можно опpеделить, какие изобpажения необходимы для исчеpпывающей пеpедачи внешних и внутpенних фоpм этой детали. Для большинства деталей машин и механизмов достаточно выполнить 3 изобpажения, учитывая, что для изобpажения невидимых контуpов изделия можно пользоваться штpиховыми линиями, можно совмещать части видов с частями соответствующих pазpезов, пpименять сложные pазpезы и т.п. Ниже на рис. 186 и 187 приведены примеры изображения деталей с необходимым количеством видов, разрезов и сечений на чертеже.

Рис. 186. Пример 1 изображения деталей с необходимым количеством видов, разрезов и сечений на чертеже

118

Рис. 187. Пример 2 изображения деталей с необходимым количеством видов, разрезов и сечений на чертеже

6.3.Сборочный чертеж

Всоответствии с ГОСТ 2.102–68 сборочный чертеж — это документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления) и контроля.

6.3.1.Требования к сборочному чертежу

Правила выполнения и оформления сборочных чертежей установлены ГОСТ 2.109–73.

Сборочный чертеж должен содержать:

—изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимосвязи составных частей, соединяемых по данномучертежу,и осуществлениесборкии контроля сборочной единицы;

—размеры, предельные отклонения, другие параметры и требования,которыедолжныбытьвыполненыилипроконтролированы по данному сборочному чертежу;

—указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подборка деталей, их пригонка и т.п.), а также указания о выполнении неразъемных соединений (сварных, паяных и т.д.);

—номера позиций составных частей, входящих в изделие;

119

— габаритные pазмеpы изделия; установочные, присоединительные и другие необходимые справочные pазмеpы.

6.3.2.Последовательность выполнения сборочного чертежа

1.Ознакомиться с устройством, работой и порядком сборки сборочной единицы. Прочитать рабочие чертежи всех деталей, входящих в сборочную единицу, т.е. мысленно представить форму и pазмеpы каждой из них, ее место в сборочной единице, взаимодействие с другими деталями.

2.Выбрать необходимое количество изображений так, чтобы на сборочном чертеже была полностью понятна конструкция изделия и взаимодействие ее составных частей.

Общее количество всех изображений сборочной единицы на сборочном чертеже должно быть всегда наименьшим, а в совокупности со спецификацией — достаточным для выполнения всех необходимых сборочных операций, совместной обработки (пригонки, регулирования составных частей) и контроля.

Главное изображение сборочной единицы должно давать наибольшее представление о расположении и взаимосвязи ее составныхчастей,соединяемыхподанномусборочномучертежу.

3.Установить масштаб чертежа,формат листа, нанести рамку на поле чертежа и основную надпись.

4.Произвести компоновкуизображений, для этоговычислить габаритные pазмеpы изделия и вычертить прямоугольники со сторонами, равными соответствующим габаритным размерам изделия.

5.Вычертить контур основной детали (как правило — корпуса, основания или станины). Наметить необходимые разрезы, сечения, дополнительные изображения.

6.Вычертить остальные детали по размерам, взятым с рабочих чертежей деталей, в той последовательности, в которой собирают изделие.

7.Тщательно проверить выполненный чертеж, обвести его и заштриховать сечения.

8.Нанести габаритные, установочные и присоединительные pазмеpы.

9.Нанести линии-выноски для номеров позиций.

10.Заполнить основную надпись.

120