- •Лабораторный практикум
- •Перерабатывающих производств»
- •Воронцов в.В.
- •Оглавление
- •Введение
- •Задание
- •Устройство и принцип действия основного оборудования для производства пива
- •Аппараты для осветления и охлаждения сусла
- •Аппараты для брожения и дображивания пива
- •Расчет и подбор технологического оборудования
- •Контрольные вопросы
- •Устройство и принцип работы мукопросеивателя мпм-800м
- •Техническая характеристика мукопросеивателя мпм-800м
- •Изучение работы рушально-веечной машины б6-мра-1
- •Задание
- •Устройство и принцип работы рушально-веечной машины
- •Техническая характеристика рушально-веечной машины
- •Методика выполнения работы
- •Подсчитайте количество сечки (частиц ядра) Nс, шт., целых Nц, шт. И неполностью обрушенных семян (недоруша) Nн, шт. Определите их процентное содержание в навеске – Нс, %, Нц, %, Нн, %.
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 Изучение устройства и работы куттера рик-15к
- •Задание
- •Устройство и принцип действия куттера рик-15к
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Исследование рабочего процесса маслоотделяющего шнекового пресса пшм-250
- •Задание
- •Устройство и принцип работы пресса шнекового маслоотделяющего пшм – 250
- •Технические данные Производительность по семенам, кг/ч 150…250
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Изучение устройства и работы тестомесильной машины
- •Задание
- •Устройство и принцип действия тестомесильной машины л4-хтв
- •Техническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть Часовая потребность в дежах Дч, ч:
- •Количество дежей, занятых под закваской Дз, шт:
- •Контрольные вопросы
- •Устройство и принцип работы весового дозатора для сыпучих продуктов д-03
- •Технические характеристики Производительность, уп./мин до 10
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Графическая часть
- •Контрольные вопросы
- •Устройство и принцип действия печи «муссон-ротор-99к»
- •Техническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть Часовая производительность печи Пч, кг:
- •Контрольные вопросы
- •Изучение фасовочно-упаковочных машин. Расчет фасовочно-упаковочной машины тпа-1200
- •Задание
- •Подачей продукта
- •Устройство вертикального фасовочно-упаковочный аппарата тпа-1200
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Т Рис. 10.2 Крупорушка укр-2: Агрегат шелушильный ехническая характеристика
- •Методика выполнения работы
- •Задание
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Изучение работы машины хлеборезательной мхр-200м
- •Задание
- •Устройство и принцип работы машины хлеборезательной мхр-200м
- •Техническая характеристика хлеборезательной машины мхр-200м
- •Правила эксплуатации хлеборезки
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Изучение элементов систем автоматического регулирования
- •Датчики и реле температуры
- •Приборы, воспринимающие изменение давления (реле и регуляторы давления) Реле давления (рд) двухпозиционного действия
- •Контрольные вопросы
- •Методика выполнения работы
- •Расчетная часть
- •Контрольные вопросы
- •Приборы автоматики
- •Методика выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Список литературы
- •Дежи, кг
- •394087, Воронеж, ул. Мичурина, 1
Контрольные вопросы
Классификация хлебопекарных печей.
Опишите устройство хлебопекарной печи «МУССОН – РОТОР – 7.1».
Расскажите принцип действия ротационной печи «МУССОН – РОТОР – 7.1».
Что является теплоносителем в пекарной камере рассматриваемой печи?
От чего зависит часовая производительность печи?
Как определить суточную производительность печи?
ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №9
Изучение фасовочно-упаковочных машин. Расчет фасовочно-упаковочной машины тпа-1200
ЦЕЛЬ РАБОТЫ: изучение устройства принципа действия фасовочно-упаковочных машин. Определение технической производительности фасовочно-упаковочной машины ТПА-1200
Задание
Ознакомиться с устройством и работой фасовочно-упаковочных машин.
Определить техническую производительность фасовочно-упаковочной машины.
Определить мощность нагревательного элемента для термосваривающих устройств.
В зависимости от направления движения продукта, подлежащего упаковке в полимерную пленку, применяются горизонтальные и вертикальные схемы его подачи. Схема упаковки с горизонтальной подачей продукта предусматривает подачу пленки снизу или сверху относительно продукта (рис. 9.1). Лентопротяжный механизм укреплен в нижней части машины под конвейером 5, и рулон с пленкой 1 принудительно разматывается с помощью направляющих и центрирующих роликов 2 и подается к камере 7, формирующей рукав из пленки. Одновременно и в том же направлении цепной конвейер подает продукт 6. При выходе из камеры продукт оказывается внутри рукава и затем сверху сваривается с помощью двух вращающихся роликов 8 с образованием продольного шва шириной 10…15 м, затем механизмом поперечной сварки 9 сваривается такой же поперечный шов. Готовая упаковка отрезается ножом и подается ленточным конвейером 10 на последующие операции по укладке в транспортную тару.
Рис. 9.1. Схема упаковки в полимерную пленку с горизонтальной
п одачей продукта
Схема упаковки в полимерную пленку с вертикальной
Подачей продукта
В
Рис.
9.2. Схема
упаковки
в полимерную
пленку
с вертикальной
подачей
продукта
Устройство вертикального фасовочно-упаковочный аппарата тпа-1200
Аппарат ТПА-1200 (рис. 9.3) состоит из цельнометаллического корпуса 2 с установленным на нем вертикальным стволом с воротником для сворачивания пленки из ленты, поступающей с бобины через лентопротяжный механизм 8 в рукав и весового дозатора 5. Весовой дозатор 5 в свою очередь состоит из накопительного бункера 1, вибролотка и весоизмерительной чаши. Продукт поступает в бункер 1, затем по вибролотку поступает в весоизмерительную чашу.
|
Рис. 9.3. Фасовочно-упаковочный аппарат ТПА-1200
|
Пневматический цилиндр шарнирно соединен с узлом сварки вертикального шва и узлом сварки горизонтальных швов.
Съемный конус подбоя может быть заменен разводными «усами» для формирования не стоячего пакета, а «подушки».
Постоянное натяжение пленки фиксируется натяжным устройством.
Управление аппаратом производится пультом управления.
Пленка, поступая из рулона через опорный вал, тормоз и лентопротяжное устройство, сворачивается на воротнике вокруг вертикально расположенного ствола и сваривается с помощью узла вертикальной сварки в рукав.
Нажатием штанги пневмоцилиндром нижним узлом горизонтальной сварки швов формируется дно с подбоем (или без него) будущего пакета.
В этот момент пакуемый продукт засыпается из весоизмерительной чаши в ствол аппарата.
Пленка протягивается автоматически роликами лентопротяжного механизма на установленную реле времени длину пакета либо до следующей фотометки и очередным нажатием штанги, приводимой в движение пневмоцилиндром, формируется верхний шов пакета с продуктом, отрезание пакета с продуктом, нижний шов будущего пакета с продуктом, вертикальный шов рукава пленки.
В воронку вертикального ствола снова засыпается из весоизмерительной чаши очередная отмеренная порция продукта.
В зависимости от веса пакуемого продукта выбирается пленка соответствующей толщины (1 кг продукта пакуется в пленку 50…60 мкм; 0,4…0,7 кг – 35…40 мкм).
В зависимости от объема продукта регулируется длина пакета. Уменьшение или увеличение длины пакета в одном случае задается реле времени, в другом – по фотометке.
Термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-550П (рис. 9.4) представляет собой сварной металлический корпус 1, на котором смонтирован цепной транспортер 4 с натяжным устройством, термоусадочная камера 2, элементы приводов: пневматических – пневмоцилиндр толкателя 13, пневмоцилиндр блока сварки-отрезки термопленки 16, прижима 18-19 и электрического транспортера и мотор-редуктора 4-5. Рама установлена на основании 7, опирающемся на опоры 8 и регулировочные стойки 9. Винтовыми стойками 9 регулируется устойчивость аппарата.
Рис. 9.4. Термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-550П
Транспортер предназначен для автоматического перемещения упаковки внутри термокамеры 2, приводится в движение мотор-редуктором 5 и охлаждается вентиляторами 6, которые служат еще для охлаждения готовой упаковки.
Нагрев воздуха в термоусадочной камере 2 осуществляется термоэлектронагревателями, расположенными в воздушных каналах в стенках камеры. Циркуляция воздуха производится вентилятором, крыльчатка которого насажена непосредственно на вал электродвигателя 3.
Для минимизации потерь тепла входное и выходное окно камеры закрыты эластичными теплостойкими шторами.
Получение заготовки упаковки, т.е. оборачивание блока упаковываемой продукции в термоусадочную пленку, осуществляется совокупностью последовательных движений толкателя 13, прижима 18 и блока сварки-отрезки 17.
Толкателем 13 осуществляется транспортировка блока упаковываемой продукции на транспортер. После этого толкатель быстро отводится в исходное положение, одновременно опускается прижим 18, останавливается транспортер, и опускается блок сварки-отрезки термопленки 17. Прижим 18 предохраняет блок продукции от смещения и нарушения порядка элементов блока натягивающейся пленкой в период опускания блока сварки-отрезки 17. Сваривание шва для получения заготовки упаковки в виде петли (рукава) и сваривание лент верхнего и нижнего рулонов пленки в единое полотно осуществляется термоножом постоянного нагрева, размещенным в блоке 17, а отрезка петли от основного материала производится ножом 15 (также размещенным в блоке 17) в момент нахождения блока сварки-отрезки 17 в нижнем положении. Время работы термоножа 15 и время склеивания швов задаются реле времени и отсчитываются с момента прихода блока сварки-отрезки 17 в нижнее положение. Момент работы импульсного термоножа индицируется индикатором 23 на корпусе аппарата. По истечении времени склеивания швов блок сварки-отрезки термопленки 17 отводится и принимает исходное положение.
Управление аппаратом производится кнопками 11 и 12, вынесенными на боковую стенку рамы 1. Включение и выключение элементов аппарата и настройка теплового режима термокамеры 2 осуществляется с панели управления 10.
Сжатый воздух в систему подается из магистрали или компрессора через замок 21 и редуктор 20. Редуктор понижает давление входящего воздуха до 4-5 бар. Замок служит для отключения аппарата от магистрали при обслуживании. Состоянию «выключено» соответствует положение «замок внизу».
Провод заземления подключается к корпусу через болт 22.