Лекции и пособия / Monolitnoe_domostroenie

сварки. Первая используется для сварки пересечения стержней (сетки, плоские каркасы), а вторая – для наращивания арматурных стержней.

Рис.51. Способы соединения арматурных стержней: а–соединение стержней ручной дуговой сваркой ( I–с накладками и двусторонними швами; II– с односторонними швами; III–внахлестку); б–дуговая сварка с принудительным формированием шва крестообразных горизонтальных соединений стержней; в– горизонтального с вертикальным; г–контактная точечная сварка при стыковом соединении стержней внахлестку; д–то же при крестообразном соединении; е–вязка проволокой пересечений стержней; ж–соединение стержней в пересечениях пружинными фиксаторами; 1–соединяемые стержни; 2–круглые накладки; 3–электроды; 4–инвентарные (медные или графитовые) формы; 5–вязальная проволока; 6–пружинные фиксаторы.

73

Стыкование напрягаемой арматуры чаще всего осуществляют посредством обжатой обоймы при наличии соответствующего оборудования. Такой стык является наиболее экономичным и индустриальным.

В отдельных случаях напрягаемую арматуру стыкуют посредством гаек, муфт, втулок с нарезными пробками (рис.52).

Рис. 52. Стыки напрягаемой арматуры: а–посредством гаек; б, в–посредством муфт; 1–напрягаемая арматура; 2–натяжная гайка; 3–стальная стойка из швеллера; 4–контактная электросварка; 5–нарезной конец; 6–натяжная муфта; 7–втулка; 8–нарезная пробка; 9–анкерные головки.

§24. Производство арматурных работ на объекте

Комплексный технологический процесс производства арматурных работ на стройплощадке состоит из следующих операций:

-транспортирование арматуры на объект;

-сортировка и складирование арматуры;

-укрупнительная сборка;

-строповка арматурных каркасов и сеток;

-установка каркасов в проектное положение и временное закрепление;

-соединение арматурных изделий между собой нахлесткой, вязкой или сваркой;

-установка закладных деталей.

Специфика арматурных работ в условиях стройплощадки заключается в сложности очертаний монолитных железобетонных конструкций; разнообразии конструкций; необходимости сборки и установки арматуры на различной высоте и в условиях, затрудняющих организацию рабочего места арматурщика; совместной работы арматурщика с машинистом крана, бетонщиками и рабочими других

74

70.13330.2012. По результатам проверки составляется акт на скрытые работы.

§25. Транспортирование, складирование и установка арматуры

При транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах необходимо принимать меры, предохраняющие арматурные изделия от разрушений, деформаций, разрывов сварных соединений, искривления сеток, каркасов или отдельных стержней.

Пространственные армокаркасы необходимо надежно закреплять на транспортных средствах, чтобы исключить их деформации под действием собственного веса и толчков. В местах возможных повреждений пространственные каркасы при транспортировании усиливают временными креплениями.

комплектовочном участке в соответствии с последовательностью подачи ее на установку в опалубку или в соответствии с проектом производства работ.

При складировании арматурных каркасов и сеток их необходимо опирать на подкладки и прокладки. Высота штабеля должна быть не более 1,5м.

При приемке арматуры на приобъектном складе проверяют наличие сертификата на каждую партию арматуры, в котором изготовитель гарантирует соответствие изделий и соединений в них по проекту, наличие бирок на арматурных элементах.

Арматура до подъема и установки должна быть очищена от грязи, наледи, ржавчины. Поднимаемые элементы должны иметь маркировку

(стержнями) или укрупненными элементами (каркасами и сетками). Установка рабочей арматуры в конструкции имеет несколько

видов (рис.53):

-вертикальное расположение рабочей арматуры (колонны) -горизонтальное расположение рабочей арматуры (балки, прогоны,

ригели);

75

-взаимно перпендикулярное расположение стержней рабочей арматуры в горизонтальной плоскости (фундаментные плиты, перекрытия);

-взаимно перпендикулярное расположение стержней рабочей арматуры в вертикальной плоскости (стены жесткости, ядра жесткости, стены).

Рис.53. Примеры установки арматурного каркаса: а–подъем в горизонтальном положении; б–подъем в вертикальном положении; в–подача к месту установки; г–положение после установки.

Все операции при укладке арматуры отдельными стержнями организационно разделены внутри звена.

При армировании плит перед раскладкой стержней и вязкой узлов на опалубке различают места укладки элементов.

При армировании железобетонных вертикальных стен и перегородок до установки арматуры, пользуясь шаблоном, различают места расположения вертикальных и горизонтальных стержней. А затем, сначала устанавливают вертикальные стержни, прикрепляя их к забитым через каждые 1–1,5м в опалубку гвоздями, а затем ставят горизонтальные с одновременной вязкой мест пересечения. Узлы вяжут в шахматном порядке.

76

Монтаж сеток и каркасов выполняется с применением кранов. Стыки рабочей арматуры диаметром до 32мм в сварных и вязаных каркасах выполняют в нахлестку без сварки. При стыковки сварных сеток и каркасов внахлестку без сварки должен приниматься перепуск (табл. 6).

Таблица 6

Длина перепуска Lн сварных сеток и каркасов из стержней диаметром до 32мм при стыковании их внахлестку без сварки.

Для сварных каркасов стыковка в нахлестку допускается только при одностороннем расположении рабочих стержней арматуры.

Смонтированная арматура должна быть надежно закреплена и предохранена от деформаций и смещений в процессе работ по бетонированию конструкций (рис.54).

Рис. 54. «Лягушка» и «козелок» для обеспечения защитного слоя бетона в перекрытиях: а–«лягушка», для обеспечения защитного слоя нижней

арматурной сетки; б–«козелки», для обеспечения защитного слоя верхней арматурной сетки.

77

При установке арматуры следует соблюдать размеры защитного слоя, т.е. расстояние между внешними поверхностями арматуры и бетона конструкции, предохраняющего арматуру от коррозии и повышающего сроки его службы. Толщина защитного слоя бетона зависит от размеров опалубки, в которую укладывают арматуру

(табл.7).

Хомуты должны отставать от поверхности бетона не менее чем на 15мм. Толщину защитного слоя бетона следует увеличивать не менее чем на 10мм в местах систематического воздействия на бетон кислот, высокой влажности и т. п., а также при повышенных требованиях к огнестойкости ж/б конструкций.

Защитный слой бетона обеспечивается установкой бетонных или стальных прокладок, упоров и поперечных стержней между арматурой

иопалубкой – при работе конструкций в сухих условиях.

Востальных случаях устанавливают бетонные и пластмассовые фиксаторы, которые привязывают или надевают на арматурные стержни (рис.55).

Установленные арматурные конструкции перед бетонированием должны быть проверены и приняты по акту.

Сэтой целью проводят наружный осмотр и проверку конструкций по чертежам. Местоположение, диаметр и число стержней, а также расстояние между ними и допуски должны соответствовать проекту.

В акте смонтированных арматурных конструкций должны быть номера рабочих чертежей, отступление от них, оценка качества бетона

78

и разрешение на бетонирование. К акту приемки должны быть приложены: заводские сертификаты или паспорта основного металла или электродов; выпуски из лабораторных журналов или акты испытаний образцов сварных сопряжении и стыков; фамилии сварщиков, проводящих сварку арматурных конструкций при их изготовлении и монтаже; копии и перечень документов, на основании которых были внесены изменения в рабочие чертежи.

Рис. 55. Способы обеспечения защитного слоя арматуры: а–в балках и ребрах плит при помощи упоров; б–в балках посредством удлиненных стержней; в– бетонной подкладкой с проволочной структурой; г–бетонной пробкой с пружинной скобой; д–упругим пластмассовым фиксатором; е– металлическими штампованными подставками.

Глава 5. Бетонные смеси.

§26. Общие положения

Бетон – это искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердения тщательно перемешанной и уплотненной смеси из минерального или органического вяжущего вещества с водой, мелкого или крупного заполнителя.

Цемент и вода являются активными составляющими бетона. В результате реакции между ними образуется цементный камень, скрепляющий зерна заполнителей в единый монолит.

Между цементом и заполнителем не происходит химического взаимодействия (за исключением силикатных бетонов), поэтому заполнители часто называют инертными материалами. Однако они существенно влияют на структуру и свойства бетона, изменяя его пористость, сроки затвердевания, поведение при воздействии нагрузки и внешней среды. Заполнители значительно уменьшают деформации

79

бетона при твердении и тем самым обеспечивают получение большеразмерных изделий и конструкций.

Вкачестве заполнителей используют местные горные породы и отходы производства (шлак и др.). Применение этих дешевых заполнителей снижает стоимость бетона, так как заполнители и вода составляют 65–90%, а цемент 10–15% от массы бетона.

Впоследние годы в строительстве для снижения плотности бетона и улучшения его теплотехнических свойств широко используют легкие бетоны, получаемые на искусственных пористых заполнителях.

§27. Классификация бетонов

По плотности бетоны классифицируются:

-особо тяжелые бетоны с плотностью более 2500кг/м³;

-тяжелые бетоны 1800–2500кг/м³;

-легкие бетоны 500–1800кг/м³;

-особо легкие бетоны менее 500кг/м³;

Встроительстве наиболее широко используют тяжелые бетоны с плотностью 2100–2500кг/м³ на плотных заполнителях из горных пород. Легкие бетоны изготавливают на пористых заполнителях (керамзит, аглопорит, вспученных, шлак и др.). К особо легким бетонам относятся ячеистые бетоны (газозолобетон, пенобетон), которые получают вспучиванием смеси вяжущего, тонкомолотой добавки и воды. В ячеистых бетонах заполнителем является воздух, находящийся в искусственно созданных ячейках.

По виду вяжущего вещества различают бетоны цементные, силикатные, гипсовые, шлакощелочные, полимерные, полимерцементные, специальные.

Вмонолитном домостроении наиболее широко применяют цементные бетоны: на портландцементе и его разновидностях (около 65% от общего расхода); на шлакопортладцементе (20–25%); на пуццолановом цементе; на глиноземистом цементе; на безусадочном, белом и цветном цементах;

Взависимости от области применения бетоны подразделяются на обычный для – железобетонных фундаментов, колонн, балок, стен, перекрытий и др. конструкций; гидротехнический; дорожный – для полов, тротуаров, дорожных и аэродромных покрытий и специального назначения (жароупорный, кислотостойкий и др.).

Для обеспечения качества бетонной смеси необходимо соблюдение следующих условий:

-правильное проектирование состава бетонной смеси;

80

-правильное выдерживание бетона в начальный период твердения;

-правильный выбор материалов;

-соблюдение технологических режимов;

-пооперационный контроль качества от получения товарного бетона до окончания набора проектной прочности.

§28. Добавки к бетонам.

Для регулирования свойств бетона, бетонной смеси и экономии цемента применяют различные добавки.

Все добавки классифицируются по механизму их действия и разделяются на четыре класса:

1-й–добавки, изменяющие растворимость материалов и не вступающие с ними в химические реакции; 2-й–добавки, реагирующие с вяжущими с образованием

труднорастворимых или малодиссациированных комплексных соединений; 3-й – добавки —готовые центры кристаллизации (“затравки”);

4-й–органические поверхностно-активные вещества (ПАВ), способные

кадсорбции на поверхности твердой фазы.

Взависимости от назначения (основного эффекта действия) химические добавки для бетонов подразделяются на следующие виды:

Регулирующие свойства бетонных смесей: а) пластифицирующие:

- I группы (суперпластификаторы);

- II группы (сильнопластифицирующие); - III группы (среднепластифицирующие); - IV группы (слабопластифицирующие)

б) стабилизирующие; в) водоудерживающие;

г) улучшающие перекачиваемость; д) регулирующие сохраняемость бетонной смеси: замедляющие

схватывание; ускоряющие схватываемкость; е)поризующие (для легких бетонов): воздухововлекающие,пенообразующие, газообразующие,

Регулирующие твердение бетона: а) замедляющие твердение; б) ускоряющие твердение.

Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:

а) водоредуцирующие;

81

б) кальматирующие; в) воздухововлекающие; г) газообразующие;

д) повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуры (ингибиторы коррозии стали).

Придающие бетону специальные свойства: а) гидрофобизирующие I, II и III групп;

б) противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах); в) биоцидные; г) полимерные.

Тонкодисперсные минеральные добавки: а) неактивные; б) активные;

в) минеральные пластифицирующие. Комплексные добавки:

а) комплексные химические добавки; б) органо-минеральные добавки.

Химические добавки для тяжелого, легкого, мелкозернистого бетонов следует выбирать на основании рекомендаций нормативнотехнической документации и технико-экономических расчетов.

Выбор добавки должен производиться в зависимости от технологии приготовления бетонной смеси и от способа изготовления изделий и конструкций с учетом влияния добавок на свойства бетонной смеси и бетона.

Применение добавок в тяжелом и мелкозернистом бетонах позволяет решить следующие технологические задачи:

-уменьшение расхода дорогого цемента;

-уменьшение расхода дефицитного крупного заполнителя – вплоть до замены тяжелого бетона мелкозернистым;

-улучшение технологических и реологических свойств смеси;

-регулирование потери подвижности смесей во времени, скорости процессов схватывания и твердения;

-сокращение продолжительности тепловой обработки бетона в тепловых агрегатах;

-ускорение сроков распалубливания при естественном твердении бетона в условиях полигона;

-повышение морозостойкости, коррозионной стойкости бетона и железобетона;

-повышение прочности, водо – и газонепроницаемости бетона;

-усиление защитного действия бетона по отношению к арматуре.

82