Лекции и пособия / 3. УЧЕБНОЕ ПОСОБИЕ - ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО РОИЗВОДСТВА - 2004_pavlenko_tsp

170

Приготовленную массу на щите подносят к месту облицовки, снимают мешковину и быстро прикладывают к поверхности грунта основания. Массу уплотняют простукиванием, затем отнимают щит. Открытую поверхность разглаживают кельмой, в местах вспучивания делают проколы для удаления воздуха.

Отделку поверхности начинают через 1,5-2 ч. Не вполне затвердевшую поверхность гипсового мрамора простругивают электрорубанком. После затвердения массы (спустя 3-5 дней) поверхность ее пятикратно проклеивают, шпаклюют и шлифуют электрошлифовальными машинами. Для защиты от воздействия влаги полированный мрамор покрывают мастикой состава 1 : 3 (скипидар : воск), втирая ее фетровыми кругами шлифовальной машины.

Искусственный известковый мрамор выполняют по подготовленному обычным способом слою штукатурки. Раствор отделочного слоя состоит из извести, мраморного песка, мраморной пудры, щелоче- и цветоустойчивых пигментов. Для отделки поверхности используют мыльно-известковую эмульсию, которую приготовляют, растворяя в гасящейся извести измельченное мыло. По эмульсии, нанесенной на отделываемую поверхность, тонкой кисточкой рисуют прожилки мрамора и затем обрабатывают ее нагретыми до 150-180° С тяжелыми стальными электрическими утюгами удлиненными рукоятками. Заканчивают отделку легкими утюгами, после чего полируют до блеска восковоскипидарной мастикой.

Фасады отделывают цветными известково-песчаными, терразитовыми и камневидными штукатурками. Отделочный слой этих штукатурок обрабатывают в пластичном, полупластичном или твердом состоянии.

Цветные известково-песчаные штукатурки дешевы и долговечны. К из-

вестковому вяжущему добавляют 10-20% цемента. Заполнителями служат кварцевые, мраморные, известковые, туфовые и другие пески с зернами крупностью 0,3-1,2 мм. Цвет штукатурке придают пигментами, вводимыми в вяжущее.

Поверхности цветных известково-песчаных штукатурок обрабатывают в пластичном состоянии губкой, щеткой, метлой или кистью и протягивают шаблонами. В полупластичном состоянии эти поверхности затирают и циклюют.

Терразитовая штукатурка представляет собой раствор смеси известипушонки, 20-30% белого или окрашенного цемента, белого песка, крошки из мрамора, стекла, слюды и др. Смесь в сухом виде доставляют с завода на площадку, где перемешивают в растворосмесителе. Наносят штукатурку на подготовленный грунт из известково-цементного раствора. Отделывают ее затиркой. Окончательно поверхность обрабатывают в полупластичном состоянии процарапыванием циклями или электрошарошками, чтобы обнажить от пленки раствора цветные заполнители.

Камневидные штукатурки, имитирующие фактуру природного камня, изготовляют на цементе. Для увеличения подвижности раствора добавляют 10 - 20% известкового теста. В качестве заполнителя применяют крошку декора-

171

тивных каменных пород. Обрабатывают поверхность после ее затвердения. Отделку «под шубу» выполняют бучардой, «под штриховку» –троянкой.

Лакированную камневидную штукатурку выполняют, нанося пистолетом

–крошкометом мраморную, гранитную или искусственную крошку крупностью 2-5 мм на подготовленную поверхность предварительно огрунтованную поливинилацетатной краской и покрытую после высыхания клеющим составом из краски ВХ и др. Крошкомет, работающий от компрессора, с расстояния 0,4 - 0,5м с силой набрасывает крошку на слой клея. После высыхания клея пистоле- том-распылителем наносят защитное покрытие из кремнийорганических лаков.

Оштукатуривание фасадов ведут от венчающего карниза здания (сверху

вниз).

Раствор наносят механизированным способом, кроме случаев, когда применяют растворы с крупным заполнителем (крошка крупностью 5 мм).

Карнизы, пилястры, пояски, тяги, наличники вытягивают шаблонами до оштукатуривания гладких поверхностей стен. При этом сначала формируют профиль тяг в грунте, а когда он несколько отвердеет, наносят отделочный слой.

Оштукатуривание в зимних условиях. Поверхности отделывают обыч-

ными растворами при температуре не ниже +5° С. Штукатурный намет выдерживают при этой температуре, пока его влажность не снизится до 8%.

При отрицательных температурах применяют следующие растворы:

-с молотой известью-кипелкой, которая при гидратации повышает температуру раствора, обеспечивая его быстрое схватывание и твердение (через 20-30 мин) и ускоряя сушку штукатурки;

-цементные и сложные с добавкой поташа (К2СО3), понижающего температуру замерзания раствора и ускоряющего его схватывание. Температура приготовленного раствора должна быть не выше +10° С, а к моменту нанесения его на поверхность - не ниже +3° С.

9.3. Облицовка наружных и внутренних поверхностей

Облицовкой называют слой отделки из плиток, плит, листов, панелей и профильных деталей, прикрепляемых к отделываемой поверхности на растворе, клею или насухо различными крепежными элементами.

В инженерных сооружениях облицовка природным камнем повышает сопротивление наружных поверхностей механическим и атмосферным воздействиям и придает сооружению монументальный вид. Многоэтажные здания облицовывают снаружи панелями, отделанными керамикой, стеклом, алюминием, нержавеющей сталью или другими листовыми материалами.

Технологический процесс облицовки состоит из сортировки и подготовки облицовочных изделий; приготовления растворов, клеющих составов и крепей; подготовки и разметки поверхностей, подлежащих облицовке; установки маячных рядов; пробивки отверстий для анкеров или других крепежных деталей и

173

работке фрезой – рифленую. Обработка пиленой поверхности абразивными инструментами дает шлифованую и лощеную фактуры. Лощеные плиты наиболее пригодны для полов. Зеркальная (полированная) фактура получается после обработки полировочными порошками и накатки глянца.

Облицовочные работы начинают после окончания кладки стен и отделки фасада выше участка, отведенного под облицовку. В случае надобности устанавливают леса или подмости. Участок облицовки оснащается подъемными приспособлениями или кранами для перемещения тяжелых деталей.

Камни с грубой фактурой доставляют к месту работ без упаковки. Лощеные и полированные поверхности камня оклеивают строительной бумагой. Тыльную сторону плит маркируют краской, указывая тип и размеры.

Подготовка поверхности заключается в очистке ее от грязи, расчистке швов в кирпичной кладке и насечке бетона. Затем размечают положение облицовки, провешивают и устанавливают гипсовые маяки или металлические порядовки.

Установку камней начинают с углов, проемов и пилястр, после чего по зафиксированным рядам облицовывают поле стены. Сначала камни примеряют по месту насухо. В стенах (против гнезд в камне) размечают положение отверстий для крепей. Цокольный ряд камней укладывают на растворе. На постель из раствора (или свинцовую прокладку) устанавливают под шнур с проверкой отвесности следующий ряд облицовки и закрепляют его монтажным креплением. Тяжелые плиты крепят постоянными связями, которые временно зажимают деревянными клиньями, забиваемыми в гнезда. Правильный зазор между стеной обеспечивают установкой распорных клиньев (рис. 9.2, в)

По окончании установки ряда камней облицовки пазуху между ним и стеной заполняют раствором, который готовят на пуццолановом цементе с добавлением пластификаторов. Швы между плитами из камня делают не толще 1,5 мм при зеркальной фактуре, 5 мм – при шлифованных и бороздчатых и 10 мм – при фактуре «скала» и облицовке пильными известняками. Детали облицовки с полированной фактурой рекомендуется сопрягать насухо на прокладке из свинца в горизонтальных швах.

Поверхность облицовки с зеркальной фактурой не должна иметь отклонений от вертикали более 1 мм на 1 м высоты, а швы не должны отклоняться от горизонтали или вертикали более чем на 5 мм на всю длину ряда.

При облицовке кирпичных и шлакоблочных стен плиты к ним крепят ме-

таллическими анкерами и крючьями, которые заделывают в отверстия, высверленные в стене. Крепежные детали изготовляют из нержавеющей или оцинкованной стали: штыри диаметром 10-12 мм, пироны 15 х 15 мм длиной 10-12 см, анкеры и крючья из 12-15-миллиметровых прутков. Для крепления деталей из мрамора применяют также омедненные или медные крепи.

В процессе облицовки бетонных и железобетонных поверхностей крю-

чья крепят к стальным стержням, привязанным к стене проволокой, заделанной в бетон во время бетонирования конструкции. Пазухи заливают наглухо или

174

так, чтобы обеспечить независимую осадку облицовки (рис. 9.2, б). Фасонные детали для обрамления проемов, находящиеся на весу, крепят подвесными или консольными креплениями (рис. 9.2, а).

Гнезда и пазы в деталях облицовки из мрамора и в кирпичных стенах пробивают шлямбурами, которые оснащены вставками из твердых сплавов типа ВК-6, или сверлят. Пневматические молотки с бурами, снабженными пластинками из твердого сплава, применяют при работах по граниту и по бетонным стенам.

После заливки раствором пазух между стеной и облицовкой клинья и конопатку удаляют и приступают к отделке: с поверхности камня смывают защитную бумагу; свинцовые прокладки расчеканивают; швы в облицовках из деталей с полированной фактурой, установленных насухо, заполняют мастикой; растворные швы расшивают.

Облицовку плитами и профильными деталями из пильных известняков можно вести одновременно с кладкой стен. Плиты крепят, перевязывая их складкой, или металлическими скобами, причем установка облицовки опережает кладку. В проектном положении плиты удерживаются временными креплениями. После установки ряда плит с проверкой по порядовкам ведут кладку на высоту плиты и заделывают крепежные детали в тело стены.

Облицовка стен керамическими прислонными плитками. К облицовке приступают после окончания кладки стен, выполненной впустошовку. Поверхности стен очищают от грязи и наплывов раствора. Плитки сортируют по оттенкам цвета и располагают так, чтобы швы совпадали с линиями горизонтальных и вертикальных членений плоскостей фасада: уровнем подоконников, перемычек, поэтажных поясков, вертикальных линий, ограничивающих проемы, и т. п.

Устанавливают плитки на цементно-известковом растворе марки не ниже 50. Тыльную сторону плиток слегка смачивают водой, раствор наносят на стену (также смоченную водой) и плитку, которую затем переводят в вертикальное положение и устанавливают на место.

Облицовка внутренних помещений. Изделия из мрамора поступают обычно полированные. В некоторых случаях для облицовки пилястр применяют плиты с мелким вертикальным рифлением; колонны отделывают плитками с фактурой «открытый излом», устанавливаемыми на ребро.

Детали из туфа выполняют в шлифованной, а из лабрадорита и гипсаангидрита - в полированной фактуре.

Облицовку крепят на цементном или гипсовом растворе (рис. 9.2, г). Крупные детали дополнительно крепят металлическими анкерами.

Разбивочные работы выполняют по подготовленной поверхности стен. Положение граней колонн фиксируют проволоками, натянутыми во взаимно перпендикулярных направлениях в плоскостях наружного контура колонн.

Элементы базы колонны собирают сначала насухо на щите, затем на месте с временным закреплением гипсом. После выверки и установки постоянных

175

связей пазухи заливают раствором. Плиты облицовки тела колонн соединяют, на углах «в ус», обрезая острые кромки, или вперевязку. Каждую плиту облицовки колонны ставят на пироны. К телу колонны плиты подвязывают проволокой, прикрепляя последнюю к стержням из стали, привязанным к проволочным выпускам из колонны. Плиты, устанавливаемые без металлических креплений, примеряют в рабочем положении, придерживаясь разбивочных линий и «примораживают» гипсом в углах, а затем пространство между стеной и тыльной поверхностью плиты заполняют раствором.

Облицовку плитками - керамическими глазурованными, каменными, стеклянными и терраццовыми - выполняют на цементно-песчаном растворе состава 1 : 4 или 1 : 6 в зависимости от марки цемента. Поливинилхлоридные, полистирольные и другие синтетические плитки (а в некоторых случаях также стеклянные и керамические) крепят на клеющих мастиках. Поверхности стен под облицовку на растворе подготавливают так, чтобы толщина слоя раствора не превышала 15 мм. При креплении на мастиках поверхность штукатурки должна быть гладкой и ровной.

На комплектующих базах плитки сортируют по размеру и оттенкам цвета. Одновременно заготовляют отрезки плиток для установки в неполных рядах и углах. Каменные плитки режут на станках карборундовыми дисками, а синтетические плитки – ножовками. Отверстия в плитках сверлят электродрелями.

Небольшие помещения (санитарно-технические узлы) облицовывают вперевязку или шов в шов. Поверхность, подлежащую облицовке, провешивают и разметочной рейкой устанавливают расположение рядов плиток и размещение маячных плиток-марок.

Облицовка на растворе. Керамические плитки-марки устанавливают в углах и под маячные ряды так, чтобы толщина слоя раствора была в пределах 7–15 мм. Затем натягивают шнур-причалку, по которому ведут установку плиток. В соответствии с размером плиток (150 х 150 или 150 х 100 мм) плоскость разбивают на ряды. Первый ряд из рядовых или плинтусных плиток устанавливают на поверхность покрытия пола или на деревянную рейку высотой, соответствующей толщине покрытия пола, если его укладывают после облицовки. Следующие ряды ставят под шнур, начиная каждый ряд с установки крайних плиток и фиксируя толщину швов клиньями-прокладками или металлическими скобками.

Перед установкой керамические плитки с тыльной стороны очищают и увлажняют, затем на плитку кельмой наносят столько раствора, чтобы обеспечить при посадке плитки полное заполнение поверхности под ней. Плитку из наклонного положения с силой переводят в вертикальное и прижимают к стене. Вертикальность швов и облицовки проверяют отвесом или рейкой с уровнем.

Отделка облицованной поверхности заключается в заполнении швов цементным раствором, наносимым деревянной теркой, подбитой губчатой резиной. Затем поверхность облицовки покрывают слоем мелового теста, которое после полного высыхания вытирают ветошью.

176

Терраццовые и каменные плитки устанавливают в такой же последовательности, но на более жирных растворах.

При установке стеклянных плиток рекомендуется предварительно покрыть их тыльную поверхность слоем растворимого стекла и посыпать сухим песком, который придает плиткам шероховатость, необходимую для лучшего сцепления при наклеивании.

Облицовка на мастике. Для крепления синтетических плиток применя-

ют мастики, рекомендуемые заводами – изготовителями плиток, а также канифольные, полимерцементные, перхлорвиниловые и битумно-силикатные мастики. Подготовленную гладкую поверхность очищают пылесосом и наносят кистью или пистолетом-распылителем грунт – слой разжиженной мастики толщиной до 1 мм. Перед облицовкой высохший грунт (перхлорвиниловый через 3-6 ч) грунтуют вторично. Затем на тыльную сторону плитки кистью наносят достаточно вязкую мастику и, начиная от пола, устанавливают по причалке первый ряд, соблюдая минимальную толщину швов. Последующие ряды укладывают, проверяя горизонтальность рядов правилом, а вертикальность швов - отвесом. Мастика не должна выступать из швов и загрязнять облицовку.

Канифольные и другие вязкие мастики наносят на стену шпателем и после легкой просушки поверхности сразу начинают укладывать плитки. С помощью шпателя также покрывают мастикой всю тыльную поверхность плитки и плотно прижимают ее к стене.

Облицовку листовыми и плитными изделиями стен, потолков, панелей и перегородок применяют очень широко. Ассортимент листовых, плитных и профильных материалов с каждым годом расширяется.

Применяют следующие способы облицовки: сплошное приклеивание всей тыльной поверхности изделия к облицовываемой плоскости; приклеивание на относе к нанесенным на поверхность маячным полосам или маркам-лепкам; крепление к установленному каркасу шурупами, специальными закрепами, болтиками или гвоздями.

В первом случае поверхности готовят так же, как и под наклейку рулонных материалов. Во втором и третьем случаях облицовываемые поверхности только очищают от грязи и наплывов раствора, тщательно выверяя устанавливаемые маячные ленты или каркас.

Листы сухой штукатурки на потолках размещают по длине перпендикулярно к стене с окнами. Если по длине лист не перекрывает помещения, по всему контуру потолка устраивают фриз. Стены и перегородки размечают от проемов к углам. Когда интерьеры торговых залов и помещений общественных зданий отделывают плитными изделиями или венированными панелями, при их установке учитывают размещение светильников, отверстий для вентиляционных решеток от кондиционеров и оборудования.

Листы обычно наклеивают по контурным маякам, между которыми через каждые 40 см размещены марки-лепки из гипса, площадь которых должна составлять примерно 10% площади листа. Для приклеивания листов сухой штука-

177

турки применяют гипсоопилочные, пеногипсовые или гипсопесчаные мастики, которые наносят слоем около 8 мм. Затем накладывают лист облицовки и прижимают его правилом.

Для наклейки плит и листов по всей площади, кроме перечисленных мастик, применяют казеиновые, цементные и синтетические мастики, клей КМЦ и др. Мастикой сплошь намазывают отделываемую поверхность и тыльную сторону листов или плит и после легкой подсушки мастики листы накладывают на поверхность и закрепляют прижимными приспособлениями.

Наиболее прогрессивным является способ облицовки, сводящийся к тому, что отделанные на заводах плиты и панели крепят к каркасам. Разбивку положения деталей каркаса делают тщательно, с учетом размеров элементов облицовки и имеющихся в них отверстий. Детали каркаса крепят к пробкам, заделываемым в отверстия, просверленные в стенах.

Элементы облицовки с полированными поверхностями, защищенными строительной бумагой, устанавливают на завершающем этапе отделки помещения. Окончательно элементы закрепляют болтиками или шурупами.

Подвесные потолки устраивают в вестибюлях и залах общественных зданий и в промышленных цехах. Для этого в помещениях во время заделки швов между панелями железобетонных сборных перекрытий устанавливают подвески из стальных 10-12-миллиметровых прутьев. К подвескам на болтах и планках крепят прогоны из уголков или швеллеров, к которым на заданном уровне, соблюдая будущий контур потолка, подвешивают несущий каркас из стальных или алюминиевых тавров, уголков или деревянных брусков (в зависимости от типа прикрепляемой облицовки).

Для облицовки потолков применяют плитки, плиты и панели, а также алюминиевые перфорированные кассеты, заполненные звукопоглотителем (например, матами «стиллит» из минеральной ваты). Огне- и биостойкие пористые синтетические плитки «акмигран» имеют на торцовых сторонах прорези, в которые при установке заводят полки алюминиевого тавра (расстояние между таврами фиксируют специальными распорками).

Древесностружечные или древесноволокнистые плиты крепят к каркасу из деревянных брусков специальными болтиками-закрепами. Швы оставляют открытыми или закрывают раскладками Панели, отделанные органическим стеклом или стеклопластиками, также крепят на деревянном каркасе.

Лепные детали для наружной отделки изготовляют из цементного рас-

твора или гипса, а для внутренних помещений - из гипса. Процесс состоит из изготовления моделей, кусковых или клеевых форм, отливки из гипса или «отбивки» из цементного раствора изделий, доставки и установки их на место.

Модели выполняют из глины, пластилина или гипса. Модель из глины или пластилина «переводят» в гипс, используя для этого черновые гипсовые формы. Делают это так: модель покрывают окрашенным гипсом, и когда он затвердеет, глину (или пластилин) удаляют, внутреннюю поверхность формы смазывают керосино-стеариновой смазкой и отливают в ней гипсовую модель.

178

После этого черновую форму осторожно разбирают, а готовую (сухую) модель (ее затем используют многократно) для предохранения покрывают лаком.

Модели криволинейных и прямолинейных тяг выполняют шаблоном.

Мелкие изделия отливают в клеевых формах, изготовляемых из столярного клея или формопласта. Сложные изделия с крупным рельефом отливают в кусковых гипсовых формах.

Гипсовые лепные изделия устанавливают, «примораживая» гипсом, цементные – на цементном растворе, а крупные изделия, кроме того, крепят проволокой.

В зимних условиях при кладке стен с одновременной их облицовкой лицевым кирпичом, керамическими камнями или закладными плитами может быть применен метод замораживания. Горизонтальные швы между плитами облицовки в процессе установки не заполняют раствором. После осадки стен (в теплое время года) с люлек или трубчатых лесов швы заполняют раствором и расшивают.

Облицовку ведут на том же растворе, что и кладку стен, но марки не ниже 50. Рекомендуется готовить раствор на быстротвердеющем цементе или вводить противоморозные добавки (поташ, нитрит натрия).

Внутренние облицовочные работы выполняют в отапливаемых помещениях при температуре воздуха не ниже +8° С.

Плиты облицовки должны быть без косины, отколов и других дефектов. Швы между плитами и плитками должны быть ровными, а их поверхность - чистой, без высолов раствора, пятен и повреждений полировки. При проверке 2-метровой контрольной рейкой на поверхности облицовки из плиток допускаются просветы не более 2 мм. Не должно быть и пустот между плитками и поверхностью облицованной конструкции.

9.4. Отделка малярными составами, обоями и пленками

Окраска наружных поверхностей зданий и сооружений придает им законченный вид и предохраняет от вредных атмосферных воздействий. Внутренняя отделка малярными составами, обоями и пленками, имея защитное и архитек- турно-декоративное назначение, одновременно улучшает санитарногигиенические условия эксплуатации помещений. Специальные виды окраски служат для предохранения металлов от коррозии, дерева от возгорания, а также для защиты конструкций от воздействия химически агрессивных сред.

В зависимости от качества применяемых материалов и сложности технологии различают:

-простую отделку, применяемую для подсобных, второстепенных помещений и временных зданий;

-улучшенную отделку - для жилых, общественных и промышленных зда-

ний;

179

- высококачественную отделку – для отделки зданий первого класса: театров, клубов, вокзалов и др. Каждый из этих видов малярной отделки должен выполняться одинаково тщательно и аккуратно.

Для отделки применяют разнообразные лакокрасочные составы, обои, пленки и вспомогательные материалы, определяющие технологию выполнения работ. Общий для всех состав процесса следующий: приведение поверхностей в состояние, пригодное для отделки; подготовка поверхностей под тот или иной вид отделки; окраска, оклейка и обтяжка, а также декоративная обработка отделанных поверхностей.

Подготовленные поверхности окрашивают или оклеивают обоями на заключительном этапе отделки здания, до настилки полов из теплого линолеума и синтетических ковров, установки розеток, выключателей, санитарнотехнических приборов и арматуры. Фасады окрашивают одновременно с внутренней отделкой.

Малярные составы подразделяются на краски, эмали и лаки, служащие для окончательной отделки конструкций, и вспомогательные составы и материалы для обработки и подготовки поверхностей под окраску или лакировку.

Краски и эмали наносят тонким слоем (50-500 мкм), после высыхания образующим непрозрачную покровную пленку, прочно связанную с поверхностью.

Лаками покрывают окрашенные или неокрашенные подготовленные конструкции и детали. Прозрачное лаковое покрытие не изменяет цвета и текстуры отделываемой поверхности.

Вспомогательными составами являются грунтовки, подмазки и шпаклевки.

Грунтовка – это малярный состав, содержащий пигмент и другие компоненты и связующее (вода, масло или синтетический состав). Грунтовку наносят в жидком состоянии тонким слоем для придания однородной пористости отделываемой поверхности, а также для усиления сцепления последующих малярных слоев с основанием и для предварительной окраски (огрунтовки) металлических поверхностей, столярных изделий и т. д.

Подмазки и шпаклевки наносят на поверхность в пластичном состоянии для заделки трещин, выравнивания поверхности и придания ей после шлифовки требуемой гладкости.

К вспомогательным малярным материалам относятся разбавители, рас-

творители, смывки, сиккативы и шлифовочные материалы.

Разбавители применяют для разбавления густотертых красок. Растворителями малярные составы доводят до требуемой вязкости. Смывки служат для удаления старой краски и очистки инструмента, сиккативы – для ускорения процесса сушки красок, а шлифовочные материалы – для обработки малярных слоев.

Вид и свойства связующего определяют технологию приготовления и применения малярного состава.