Лекции и пособия / Технология строительного производства в примерах и задачах

52

Вывод: в результате анализа полученных результатов к производству работ принимается вариант 2, так как он имеет меньшую трудоемкость и стоимость работ.

Задача 2.6

Рассчитать необходимое количество транспортных средств для доставки на строительную площадку бетонной смеси объемом 276,05 м3. Принят автобетоновоз марки СБ-113М с вместимостью кузова 3 м3. Дальность перевозки 15 км по асфальту со средней скоростью транспортирования 45 км/ч.

Решение

Определяется количество автобетоновозов по формуле

где П – поток бетона или его количество для строящегося объекта в смену, м3/см; q – вместимость кузова, м3; tсм – продолжи-

перевозки, км; Vср – средняя скорость движения, км/ч.

Поток бетона или его количество, необходимое для строящегося объекта в смену:

где Q – общий объем укладываемой бетонной смеси, м3;

53

S – количество смен бетонирования, принимается по календарному графику, например S = 8 см.

Принимается 2 автобетоновоза СБ-113М.

Задача 2.7

Рассчитать необходимое количество глубинных вибраторов для уплотнения бетонной смеси объемом 276,05 м3 в процессе укладки. Принят вибратор с гибким валом марки ИВ-67. Длина рабочей части 410 мм, радиус действия 300 мм.

Решение

Определяется необходимое количество вибраторов

П

Nв Пт.в ,

где П – поток бетона в час, м3/ч; Пт.в – техническая производительность вибратора, м3/ч.

где Квиб – коэффициент использования вибратора (0,8–0,9), принимается Квиб = 0,8; Rвиб – радиус действия вибратора, м; hвиб – толщина прорабатываемого слоя бетонной смеси, м; tв – продолжительность вибрирования (15–20 с), принимается tв = 15 с; tпер – время перемещения вибратора с одной позиции на другую (5−15 с), принимается tпер = 10 с.

54

Толщина прорабатываемого слоя бетонной смеси

hвиб lвиб – (0,05–0,15),

где lвиб – длина рабочей части вибратора, м; (0,05–0,15) – глубина

проникания вибратора в предыдущий слой при уплотнении очередного слоя бетонирования, принимается равной 0,1 м;

где Q − объем бетона в смену, м3/см; S – количество смен бетонирования, принимается по календарному графику производства работ, S = 8 см; tсм – продолжительность смены, принимается tсм = 8 ч.

Принимается 1 вибратор ИВ-67.

55

3. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО МОНТАЖУ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Монтаж строительных конструкций – комплексномеханизированный процесс сборки зданий, сооружений или их частей из заранее изготовленных элементов или узлов. Он состоит из транспортных, подготовительных и собственно монтажных процессов, выполняемых с помощью комплексного использования монтажных, такелажных и транспортных средств.

Параллельно с монтажом конструкций могут выполняться другие процессы и операции, обеспечивающие подготовку фронта работ, бетонирование стыков, сварку, постановку болтов, антикоррозионную защиту, герметизацию и т. п. Режим и параметры монтажного процесса устанавливаются производственной необходимостью и регламентируются нормативными или директивными сроками строительства.

Задача 3.1

Определить объем работ при монтаже колонн для одноэтажного промышленного здания без мостового крана с размерами в плане:

–длина здания – 14,4 м;

–ширина здания – 54 м;

–высота здания – 7,2 м;

–размер пролета – 18 м;

–шаг крайних колонн – 6 м;

–шаг средних колонн – 12 м;

–размер до температурного шва – 72 м.

56

Решение

1. Вычерчиваем план здания с указанием основных размеров (длины, ширины, величины пролета и шага колонн, высоты здания) и привязки колонн к разбивочным осям [9]. Для зданий без мостовых кранов с шагом колонн 6 м привязка колонн к продольным разбивочным осям крайних рядов нулевая, средних рядов – по центру колонн. К поперечным осям – по торцам здания оси колонн сносим вглубь на 500 мм; с оси температурного шва в обе стороны на 500 мм.

Рис. 3.1. План здания

2. Считаем количество колонн крайних рядов

Lзд 1 n,

Ш

57

где Lзд – длина здания, м; Ш – шаг колонн крайнего ряда, м; n – количество рядов колонн.

Так как в здании имеется температурный шов, то количество увеличится на 1 штуку в каждом ряду:

50 2 52 шт.

Количество колонн средних рядов

Lзд 1 n,

Ш

где Ш – шаг колонн среднего ряда, м:

3. Выбираем по справочнику [5] серию и марку железобетонных колонн крайнего и среднего рядов и заносим в табл. 3.1.

Задача 3.2

Выбрать грузозахватные и монтажные приспособления и оснастку для монтажа колонн одноэтажного промышленного здания:

–масса колонны – 3,5 т;

–объем колонны – 1,3 м3;

–высота колонны – 8,1 м;

–сечение колонны – a = 400 мм; b = 400 мм.

58

Таблица 3.1

Спецификация сборных железобетонных конструкций

59

Рис. 3.2. Схема колонны

Решение

1. Выбираем грузозахватное приспособление для подъема колонны по справочной литературе [6, 7, 8], учитывая, что грузозахватное устройство должно обеспечивать простую и удобную строповку и расстроповку элементов, надежность зацепления или захвата.

По массе колонны выбираем тип грузозахватного устройства, в нашем случае это фрикционный строп конструкции Дмитриева, Волчанского, Колиничева [8]. Грузоподъемность стропа

hгр 5,5 м.

2. Выбираем приспособления для выверки и временного закрепления колонны, для обеспечения проектного положения конструкции.

При монтаже колонн в фундаменты стаканного типа для временного крепления и выверки используют:

–жесткую заделку с помощью клиньев (деревянных, металлических, железобетонных);

–специальные инвентарные клиновые вкладыши;