Лекции и пособия / Технология строительного производства в примерах и задачах

60

–винтовые домкраты;

–одиночные кондукторы. Выбор вида крепления зависит:

–от массы колонны;

–размеров сечения колонны;

–оснащенности строительства современными средствами

ит. п.

Производим анализ для принятия решений:

1) для колонны сечением 400×400 мм устанавливаем по одному клину с каждой стороны; выверку осуществляем путем погружения клиньев в полость между плоскостью колонны и стаканом фундамента; после замоноличивания стыков деревянные и металлические клинья извлекаем, что требует больших затрат ручного труда; обязательным условием является поддерживание колонны с помощью крана, что приводит к потере производительности крана;

2) кондукторы устанавливаем и крепим на стаканы фундаментов, что позволяет установить в них колонны с последующей расстроповкой, тем самым высвобождается кран для выполнения других монтажных операций.

На основе анализа принимаем решение использовать кондуктор для временного закрепления в стаканах фундаментов колонн массой до 8 т, чертеж Киевской конторы ПИ «Промстальконструкция» № 546 а, массой 118 кг [8].

Колонны высотой 12–18 м закрепляют дополнительно расчалками. Так как высота колонны 7,2 м, то необходимости дополнительного крепления колонн расчалками нет.

3. Выбираем приспособления для оснастки рабочего места на высоте.

Рабочее место на высоте оборудуют переносными подмостями (при высоте до 5 м), переносными лестницами с площадкой (при высоте до 8 м), навесными монтажными площадками с ограждениями и подвесными лестницами (при высоте более 8 м).

Так как высота колонны 8,1 м, то, с учетом ее заделки в стакан фундамента (0,9 м), имеем

8,1 0,9 7,2 м,

следовательно, можно выбрать вариант обустройства рабочего места на высоте 7,2 м переносными лестницами с площадкой.

61

По справочнику [6, 7, 8], выбираем приставную лестницу с площадкой, ПК «Главстальконструкция» № 220. Сведения о выбранных конструкциях помещаем в табл. 3.2.

Рис. 3.3. Схема установки колонны: 1 – колонна; 2 – фрикционный

строп; 3 – крюк крана; 4 – кондуктор

Задача 3.3

Выбрать грузозахватные и монтажные приспособления для монтажа ферм малоуклонного покрытия одноэтажного промышленного здания:

–масса фермы – 6,9 т;

–пролет фермы – 18 м;

–объем фермы – 2,8 м3;

–шаг ферм − 6 м;

–серия 1.463-9, марка ФБ18I-1 [9].

62

Таблица 3.2

Ведомость монтажных и грузозахватных приспособлений

63

Рис. 3.4. Чертеж фермы

Решение

1. Выбираем грузозахватное приспособление для подъема фермы по справочной литературе [6, 7, 8].

По справочнику [8] в зависимости от назначения и грузоподъемности принимаем траверсу, ПИ «Промстальконструкция» № 4234-24, для монтажа сегментных ферм длиной 18 м и грузоподъемностью 15 т. Сравниваем с массой поднимаемой фермы 6,9 т. Выполняется условие

Qгр mфермы .

Масса траверсы mгр 620 кг, расчетная высота hгр 3,6 м.

2. Выбираем приспособления для выверки и временного закрепления фермы.

Перед подъемом фермы обустраивают люльками, навесными подмостями, лестницами; устанавливают распорки со струбцинами для временного крепления, навешивают страховочный канат, расчалки и оттяжки.

Для временного крепления первой (крайней) фермы устанавливаем расчалки, обеспечивающие пространственную неизменяемость конструкций. По справочной литературе [6] выбираем расчалки, ПИ «Промстальконструкция» № 2008-09, массой 0,1 т.

Последующие фермы крепят специальными распорками, их снабжают струбцинами и винтами, позволяющими регулировать расстояние от второй фермы до первой, раскрепленной расчалками.

64

Более индустриальным является использование кондукторараспорки, который состоит из распорки с захватом, шарнирно установленной на ходовой тележке. Тележка снабжена фиксирующими упорами и натяжным устройством для закрепления кондуктора в рабочем положении. Кондуктор-распорку устанавливают на смонтированное покрытие из плит. Опускание и подъем распорки осуществляют с помощью электропривода.

Принимаем решение использовать распорку. По справочнику [6] выбираем инвентарную распорку, ПИ «Промстальконструкция» № 4234Р-44, для крепления стропильных ферм при шаге 6 м, массой 0,06 т.

Для крепления распорки к ферме пользуемся инвентарной переносной лестницей.

При подъеме фермы ее направляют к месту установки с помощью пеньковой веревки-оттяжки.

3. Выбираем приспособление для оснастки рабочего места на высоте.

Рабочее место монтажника на высоте обустраивают подмостями, навесными люльками, а могут использовать передвижные самоходные телескопические и шарнирные вышки и подъемники, что обеспечивает удобство в работе и позволяет отказаться от подмостей и навесных люлек, натягивания страховочных канатов для перехода монтажников по нижним поясам ферм с подмостей у колонн к навесным люлькам. По справочнику [6], анализируя варианты обустройства ферм, выбираем навесную люльку, ПИ «Промстальконструкция» № 21059М, массой 0,06 т, и страховочный канат. Сведения о выбранных приспособлениях помещаем в табл. 3.3.

Задача 3.4

Выбрать марку самоходного стрелового крана по техническим параметрам для монтажа колонн одноэтажного промышленного здания с размерами в плане:

– длина здания – 72 м;

65

–ширина здания – 54 м;

–высота здания – 7,2 м;

–размер пролета – 18 м;

–шаг крайних и средних колонн – 6 м;

–высота колонны – 8,1 м;

–масса колонны – 3,5 т;

–масса грузозахватного приспособления (стропа) – 46 кг;

–расчетная высота стропа – 5,5 м;

–масса оснастки – используем приставную лестницу.

Таблица 3.3

Ведомость монтажных и грузозахватных приспособлений

66

Продолжение табл. 3.3

67

Рис. 3.5. Схема расположения монтажных приспособлений и оснастки

Решение

Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания ведут самоходными стреловыми кранами. Во время работы краны меняют вылет грузового крюка ( Lкр ) и высоту подъема ( Hкр ).

Поэтому при выборе такого крана необходимо вначале найти место его стоянки, соответствующее всем технологическим требованиям, в том числе и правилам складирования конструкций.

При монтаже колонн одноэтажного промышленного здания пролетом 18 м кран может передвигаться вдоль ряда колонн

ис одной стоянки монтировать 1, 2 или 4 колонны (рис. 3.6).

1.Из множества вариантов намечаем схему движения крана – кран движется вдоль ряда колонн.

Требуемые технические параметры кранов определяем по известным методикам [6, 8] с учетом намеченных методов ведения работ. Определяем минимальные требуемые параметры крана:

68

– грузоподъемность

Qк mк mгр mос ,

где mк – масса монтируемой колонны, т; mгр – масса грузозахватных устройств, т; mос – масса монтажной оснастки, т;

Qк 3,5 0,046 3,546 т;

– высота подъема крюка над уровнем стоянки крана

Hкртр hз hк hгр ,

где hз – запас по высоте, требуемый по условиям безопасности монтажа для заводки конструкции к месту установки (монтажный зазор) [1], hз 0,5 м; hк – высота колонны в монтажном положении, м; hгр – высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до крюка крана, м;

Hкртр 0,5 8,1 5,5 14,1 м;

– вылет стрелы крана определяем графическим способом. Для этого вычерчиваем схему монтажа в масштабе (рис. 3.8).

Проводим ось шарнира стрелы крана hш 1,5 м от уровня стоянки крана; от наиболее выступающей части монтируемой колонны откладываем расстояние 1 м [1] для безопасного ведения работ; по справочнику [6, 8] выбираем предварительно марку крана с определенной длиной стрелы (МКГ-10, длина стрелы lстр 18 м); вписываем длину стрелы 18 м через точку С до пере-

сечения с осью шарнира и осью, проходящей через центр тяжести монтируемой конструкции. При этом выбираем такое положение оси стрелы крана, чтобы расстояние от шарнира стрелы крана А до оси здания было минимальным.

Проводим от точки шарнира стрелы крана А расстояние до оси вращения крана. Принимаем по справочнику равное 700

мм [8], АВ = 700 мм.

69

Рис. 3.6. Выбор стоянок монтажного крана: а – кран устанавливает с одной стоянки 4 колонны; б – то же, 2 колонны; в – то же, 2 колонны; г – то же, 1 колонну; Ст.А, Ст.Б, Ст.В, Ст.Г – стоянки кранов