Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Лекции и пособия / Технология строительного производства в примерах и задачах

.pdf
Скачиваний:
51
Добавлен:
19.05.2023
Размер:
2.18 Mб
Скачать

70

Рис. 3.7. Схема движения крана вдоль ряда колонн

Рис. 3.8. Схема монтажа колонны

71

Определяем вылет стрелы крана как расстояние от оси, проходящей через центр тяжести монтируемой конструкции, до оси вращения крана (в принятом масштабе), Lстр 4,5 м.

Такое построение производим с целью выбора крана по минимальным параметрам, а далее корректируем привязку крана относительно разбивочной оси по графику грузоподъемности

(рис. 3.9).

Рис. 3.9. График грузоподъемности крана МКГ-10, lстр = 18 м:

– кривая, характеризующая грузоподъемность крана на соответствующих вылетах, т; – кривая, характеризующая высоту подъема на соответствующих вылетах, м

Анализируем технические параметры крана по справочни-

ку:

Lстр

5,5

16 м

Hкр

10,5

18 м

Q

0,45

4,5 т

72

 

 

Согласно нашему построению

имеем вылет

стрелы

Lстр 4,5 м, но кран может начать работу только на Lminстр

5,5 м.

Следовательно, вылет стрелы должен быть не менее чем 5,5 м;

– приняв вылет стрелы крана Lстр

6 м, проверяем работу

крана на данном вылете стрелы по графику грузоподъемности, при этом должно обеспечиваться условие, что грузоподъемность по графику должна быть большей или равной требуемой, согласно расчету:

G Qк ,

где G – грузоподъемность крана по графику грузоподъемности, т; Qк – требуемая грузоподъемность крана.

G 3,8 Qк 3,546 т

условие выполняется.

Также проследим высоту подъема крюка крана на вылете стрелы Lстр 6 м, H кр 18 м, по расчету требуемая высота подъ-

ема крюка Hкртр

14,1 м.

2. Принимаем окончательные параметры работы крана:

Lстр 6 м;

H кр 18 м;

Q3,8 т.

3.На схеме движения обозначаем привязку оси движения крана относительно разбивочной оси и намечаем стоянки крана.

Задача 3.5

Определить наиболее экономичный способ монтажа колонн при следующих условиях:

73

длина здания – 72 м;

ширина здания – 54 м;

высота здания – 7,2 м;

размер пролета – 18 м;

шаг крайних колонн – 6 м;

шаг средних колонн – 6 м;

масса колонны – 3,5 т;

объем колонны – 1,3 м3;

количество колонн – 48 шт.;

масса грузозахватного приспособления (стропа) – 46 кг;

расчетная высота фрикционного стропа – 5,5 м;

для установки и выверки колонн используем инвентарные клинья и расчалки.

Решение

1.Намечаем две возможные схемы движения крана: Вариант I – кран движется вдоль ряда колонн (рис. 3.10). Вариант II – кран движется посередине пролета (рис. 3.12).

2.Выбираем две марки крана по техническим параметрам

[8]:

 

МКГ-10

– длина стрелы lстр

18 м;

 

− грузоподъемность Q = 3,8 т;

 

– вылет стрелы Lстр

6 м;

 

– высота подъема крюка H кр

18 м;

– скорость подъема крюка V1

7 м/мин;

– скорость опускания крюка V2

17 м/мин;

– скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы V3 15 м/мин (для автомобильных кранов – 50÷80 м/мин, для пневмоколесных – 20÷50 м/мин, для гусеничных – 15÷40 м/мин);

– скорость перемещения крана V4 30 м/мин;

– число оборотов стрелы в минуту nоб 0,7 об/мин;

– единовременные затраты на доставку и монтаж крана

Е0 45,3 р;

 

74

 

– стоимость машино-смены работы крана

Смаш.-смен 27,63 р.

 

 

 

МКГ-20

– длина стрелы lстр

22,5 м;

 

– грузоподъемность Q 7 т;

 

– вылет стрелы Lстр

9 м;

 

– высота подъема крюка Hкр

21 м;

– скорость подъема крюка V1

6,3 м/мин;

– скорость опускания крюка V2

19 м/мин;

– скорость перемещения груза при изменении вылета стрелы V3 15 м/мин;

– скорость перемещения крана V4 30 м/мин;

– число оборотов стрелы в минуту nоб 0,5 об/мин;

– единовременные затраты на доставку и монтаж крана

Е0 74 р.;

– стоимость машино-смены работы крана

Смаш.-смен 36,27 р.

3. Технико-экономическое сравнение вариантов включает:

определение сменной эксплуатационной производительности монтажных кранов Пэ.см (т/смена; м3/смена);

определение продолжительности ведения работ T (дни; смены);

определение стоимости механизированных затрат С0 (р.).

3.1. Определяем сменную эксплуатационную производительность крана

Вариант I

Вычерчиваем схему монтажа в произвольном масштабе с указанием мест стоянки крана и складирования колонн. При раскладке колонн руководствуемся общими требованиями:

в процессе подъема, перемещения и установки не менять вылет стрелы крана;

угол поворота стрелы крана в горизонтальной плоскости принимать возможно малым;

75

колонны укладывать в пределах зоны работы крана так, чтобы оставалось место для проезда и прохода шириной 0,7–1 м;

с учетом шага между фундаментами и линейных размеров колонн принимаем удобную схему раскладки колонн.

Принимаем центрированную схему раскладки колонн: низ колонны располагается в одном створе с фундаментом, в который она устанавливается. Кран поворачивает стрелу к фундаменту

иколонна из горизонтального положения выводится в вертикальное. Дальнейшие операции по опусканию колонны в стакан фундамента не потребуют значительных движений стрелы крана

(рис. 3.10).

Рис. 3.10. Схема движения крана вдоль ряда колонн

Определяем время цикла монтажа Tц , которое вычисляется

как сумма машинного и ручного времени, установленная для каждого вида конструкций:

Tц Tм Tр ,

где Tм – машинное время цикла монтажа, мин; Tр – ручное время

цикла монтажа (время, затраченное на строповку, установку, временное закрепление и расстроповку конструкции), мин, определяют по справочной литературе [8].

Tр 26 мин

 

 

 

 

76

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Hкр

 

Hо. кр

 

Hкр Hо.кр

2

 

S

 

 

S

2

 

T

 

 

 

 

 

 

 

 

1

k

с

 

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

м

V1

 

V1

 

V2

 

360nоб

V3

 

V4

 

 

 

 

 

 

где Hкр – требуемая высота подъема крюка (рис. 3.11); Hо.кр

высота опускания крюка, м (принимаем равной 0,5 м);

S1 – рас-

стояние перемещения груза за счет изменения вылета стрелы, м (

S1

0 , если кран не перемещается влево или вправо); kс

– коэф-

V3

 

 

фициент учитывающий совмещение рабочих операций (поворот стрелы с перемещением груза), принимаем равным 0,75–1; S2 – расстояние перемещения крана, приходящееся на один элемент, м; – угол поворота стрелы крана, град.

Рис. 3.11. Схема монтажа колонны

Машинное время цикла составляет

Tм

14,1

0,5

13,6

2

60

0

6

3,5

мин.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

7

17

360

0,7

30

 

 

 

 

 

Время цикла монтажа составляет

Tц 3,5 26 29,5 мин.

77

Средняя часовая эксплуатационная производительность крана

Пэ. ч 60k1 ,

Tц

где k1 – коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные

перерывы в работе крана

(для кранов на выносных опорах

k1 0,8; без выносных опор k1 0,85).

 

Пэ. ч

60

0,85

1,73

шт/ч.

 

 

29,5

 

 

 

Эксплуатационная сменная производительность крана считается по формуле

Пэ. см Пэ. чQtсмk2 ,

где Q – масса (объем) колонны, м3; tсм – продолжительность смены, ч; k2 – переходный коэффициент от производственных норм к сметным, принимаем равным 0,75;

Пэ. см 1,73 1,3 8 0,75 13,5 м3/смена.

3.2. Определяем продолжительность работы крана. Продолжительность работы крана по установке колонн оп-

ределяем по формуле

Tсм Vр ,

Пэ.см

где Vр – объем работ, м3;

Tсм

1,3

48

4,62

смены, принимаем 5 смен.

 

 

 

13,5

 

 

 

3.3. Определяем стоимость механизированных затрат Стоимость механизированных затрат определяем по

формуле

С0 1,08( Е0

Смаш.-сменTсм ) 1,5Сз.пл ,

78

где Сз.пл – заработная плата всех рабочих, занятых на монтаже, р.

Сз.пл Сз.пл.смtсм ,

где Сз.пл.см – нормативная оплата труда звена монтажников в

смену, р.

Согласно [4], принимаем звено монтажников из 5 человек: V разряда – 1; IV разряда – 1; III разряда – 2; II разряда – 1.

Тарифные ставки рабочих [12] или ЕТКС:

Разряды

I

II

III

IV

V

VI

Тарифные ставки,

0,59

0,64

0,7

0,79

0,91

1,06

kтар , р/ч

 

 

 

 

 

 

Нормативную оплату труда звена монтажников определяем по формуле

 

Сз.пл.см

(

Ч рkтар )tсм ,

 

где Ч р – число рабочих;

 

 

 

 

Сз.пл.см

(0,91 0,79

0,7

2

0,64) 8

29,92 р/смену.

С0

1,08 (45,3 27,63 5)

1,5 29,92

5 442,5 р.

Вариант II

Вычерчиваем схему движения крана по середине пролета с указанием мест стоянок крана и складирования колонн

(рис. 3.12).

Угол поворота стрелы крана

α = 60º+120º=180º.

Расстояние перемещения крана

S2 = 6 м.

79

Рис. 3.12. Схема движения крана по середине пролета

Tм

14,1

0,5

13,6

 

 

 

 

2 180

 

0

6

5,24 мин;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6,3

 

6,3

 

 

19

 

 

 

360

0,5

30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tр

 

 

26 мин;

 

 

 

 

 

 

 

 

Tц

 

5,24

 

 

26

31,24 мин;

 

 

 

 

 

Пэ. ч

 

60

0,85

1,63

шт/ч;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

31,24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пэ. см

1,63

 

1,3

8

0,75 12,73 м3/смена;

 

 

 

 

 

Tсм

1,3

 

48

5,5 смен,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12,73

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

принимаем 5,5 смен.

С0 1,08 (74 36,27 5,5) 1,5 29,92 5,5 542,2 р.

Вывод: экономически более выгоден вариант I с использованием крана МКГ-10.