- •1. Понятие операционного менеджмента.
- •Содержание системы операционного менеджмента
- •"Выход " системы
- •"Вход" системы
- •Обратная связь
- •Производство как операционная система
- •Обязанности производственных менеджеров
- •Производство и услуги
- •Основные различия между производством и сферой услуг
- •Классификация операций:
- •Характеристика уровней интеграции деятельности
- •2. Операционная стратегия.
- •Общая характеристика факторов, воздействующих на операционную стратегию
- •Модели для принятия решений
- •Теория принятия решений.
- •Пример 2
- •Метод принятия решений на основе дерева целей.
- •Классификация рисков
- •Шкала полезности
- •Стратегии управления риском
- •Стратегические решения операционного менеджмента
- •Тактические решения операционного менеджмента
- •4. Характеристика производственного процесса
- •§4.1 Производственный процесс и его структура
- •§4.2 Система управления как подсистема производственного процесса
- •§4.3 Принципы рациональной организации производственных процессов
- •§4.4 Типы производственных систем
- •§4.5 Производственный цикл и его структура
- •§4.6 Расчет производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии деталей
- •§4.7 Расчет длительности цикла сложного производственного процесса
- •5. Организация поточного производства.
- •§5.1 Понятие поточного производства
- •§5.2 Основы организации поточных линий
- •§5.3 Организация и расчет автоматических поточных линий (апл)
- •6. Нормирование труда.
- •§6.1 Оценка уровня нот.
- •§6.2 Структура и методы изучения затрат рабочего времени.
- •§6.3 Режим работы персонала
- •§6.4 Нормирование численности эксплуатационного персонала
- •§6.5 Методы определения численности работников аппарата управления.
- •§6.6 Нормирование численности итр и служащих аппарата управления
- •7. Характеристика организационно-производственных структур предприятий. Производственная мощность.
- •§7.1 Типы производства и технико-экономическая характеристика
- •Себестоимость изделия
- •Серийность производства
- •§2.8 Производственные структуры предприятий
- •Методы расчета производственных мощностей.
- •Использование производственных мощностей.
- •8. Управление процессами в операционном менеджменте. Процессное построение систем управления
- •Различия между усовершенствованием и реинжинирингом бизнеса
- •Характерные особенности реинжиниринга
- •Принципы реинжиниринга
- •Факторы успеха реинжиниринга
- •8. Структура традиционной и процессной фирмы
- •Основные этапы реинжиниринга
- •9. Способы разработки моделей бизнеса
- •Понятие моделирования бизнес-процессов
- •Методики моделирования бизнеса.
- •Методики моделирования бизнес-процессов.
- •Построение п-модели бизнеса
- •Построение о-модели бизнеса
- •Взаимосвязь объектов в преценденте
- •Модель обратного инжиниринга
- •М одель прямого инжиниринга
- •9. Прогнозирование и планирование в операционном менеджменте. Прогнозирование в операционном менеджменте.
- •Типы прогнозов
- •Прогнозные приближения
- •Задачи и виды производственного планирования.
- •Производственная программа: понятие, место, показатели, процесс формирования.
- •Принципиальная схема планирования производственной программы.
- •1. Стратегическое планирование
- •2. Управление производственной программой
- •3. Оперативное планирование производством
- •Оперативное управление производством.
- •10. Тактика агрегатного планирования. Основные стратегии.
- •Графический (табличный)
- •11. Организация обслуживания производства.
- •Организация ремонтного хозяйства.
- •Организация транспортного хозяйства
- •12. Управление качеством.
- •Управление качеством продукции.
- •Контроль качества
- •Организация технического контроля качества
- •13. Управление запасами.
- •Управление запасами с зависимым спросом
- •Оперативное управление запасами при независимом спросе
- •§1 Прогнозные модели и методы управления запасами
- •§2 Моделирование издержек при хранении и управлении запасами
- •§3 Стратегии управления запасами
- •14. Особенности операционного менеджмента в сервисной системе.
- •Избыточные производственные мощности - Деятельность по оказанию услуги - Клиент
- •Виды услуг в бизнесе
- •Стратегия оказания услуг
10. Тактика агрегатного планирования. Основные стратегии.
Совокупный спрос – это суммарный объём спроса на все товары и услуги, производимые предприятием. Измеряется в трудозатратах, в часах рабочего времени.
Агрегатное планирование выпуска продукции предусматривает решение о том, как эксплуатировать предприятие с учетом изменения совокупного проса.
Для этого определяются следующие переменные:
объем производства в данный период с учетом изменяющегося спроса и запросов;
количество рабочих неполадок в данный период времени.
План выпуска продукции может повлиять на величину целого ряда издержек, в том числе:
- издержки хранения готовой продукции;
- издержки ведения портфеля отложенных заказов;
- издержки, связанные с внеурочной работой или простоем работников;
- издержки, связанные с передачей части работ субподрядчикам;
- издержки, связанные с наймом и увольнением работников.
Цель агрегатного планирования выпуска продукции заключается в обеспечении удовлетворения совокупного спроса на продукцию при минимизации общей суммы всех названных издержек.
Термин «агрегирование» означает объединение соответствующих ресурсов в один общий ресурс, объединяющий все отдельные наименования.
В качестве ресурсов используется: объем производства, скорость производства, уровень трудовых затрат, уровень запасов, сверхурочная работа, скорости субподрядных работ и ряд других переменных, которые поддаются контролю (увольнение, найм).
Существует несколько вопросов, на которые должен быть дан ответ при разработке агрегатного плана:
1 Должны ли быть использованы запасы или заделы, чтобы отреагировать на изменение спроса в течение планового периода?
2. Должны ли изменения спроса сопровождаться изменениями численности рабочих?
3. Должны ли использоваться дополнительные наемные рабочие на определенные периоды или применяться сверхурочные работы либо, наоборот, в периоды уменьшения спроса допустимы ли простои рабочих и оборудования?
4. Должны ли использоваться субподрядчики в период флуктуаций, с тем чтобы сохранить без изменений основную численность рабочих?
5. Должны ли цены или другие факторы быть изменены, чтобы повлиять на спрос?
Все эти решения (ответы) включают манипулирование запасами (заделами), темпом производства, уровнем использования труда, мощностью и другими управляющими переменными.
Когда во времени изменяется только один из набора переменных, то при этом вводится понятие чистой стратегии. Чистой она называется потому, что каждая из этих стратегий предусматривает свой, совершенно отличный подход к решению проблем, связанных с изменением спроса.
Рассмотрим 3 основные «чистые» стратегии планирования совокупного объема производства.
Примечание: эти 3 стратегии могут быть декомпозированы по другим источникам.
1.Стратегия постоянного объёма производства при постоянной численности рабочей силы.
На участке АВ необходимо увеличивать объем запасов или уменьшать количество отложенных заказов.
На участке ВС необходимо уменьшать запасы или увеличивать количество отложенных заказов.
Данная чистая стратегия предусматривает постоянство объема выпуска независимо от колебаний спроса, так как объем производства остается постоянным, то нет необходимости изменять численность рабочих. Разница между объемом совокупного спроса и объемом выпуска компенсируется за счет увеличения или снижения запасов произведенной продукции или увеличения или снижения портфеля отложенных заказов.
Такая стратегия наиболее часто используется в капиталоемких производствах с относительно низкими удельными затратами на хранение готовой продукции и на создание портфеля отложенных заказов.
2. Стратегия переменного объёма выпуска при постоянной численности рабочей силы.
На участке АВ осуществляется компенсация временного простоя рабочих.
На участке ВС имеет место сверхурочная работа или передача части работы субподрядчикам.
В данной стратегии объем выпуска изменяется в зависимости от спроса, но, численность рабочей силы остается постоянной. Расхождения между объемом производства и численностью регулируются путем организации сверхурочной работы, предоставлением отгулов или передачей части работ субподрядчикам.
Этот принцип применяется в трудоемких отраслях, где требуется высококвалифицированная рабочая сила и где создание запасов готовой продукции или портфеля отложенных заказов не представляется возможным или же обходится слишком дорого.
3. Стратегия переменного объёма выпуска при переменной численности рабочей силы.
На участках AD и ЕС происходит увольнение рабочих.
На участке DE происходит наем рабочих.
Стратегия предусматривает наем и увольнение рабочих в соответствии с изменениями объема производства.
Эта стратегия производится в трудоемких производствах, где не надо квалифицированного труда, а также в тех случаях, когда рабочие предпочитают работать сезонно.
В реальных планах производства почти всегда наблюдается сочетание двух, а иногда и трех указанных стратегий, так как имеются практические ограничения: объем запасов, количество сверхурочных часов, число нанятых и уволенных работников - это все делает чистые стратегии невыгодными.
Существует ряд подходов (методов):
Инициативный (интуитивный) подход.
Графический (табличный) метод.
Математические методы.
Линейное программирование.
Линейные правила принятия решений.
Модели управляющих коэффициентов.
Компьютерное моделирование.
1. Интуитивный подход
Конфликты среди различных подразделений в больших организациях возникают достаточно часто.
Например, производственные менеджеры желают иметь широкую систему поточных линий. Используя их они осуществляют сбыт изделий со склада готовой продукции, а в следствии этого всегда имеют возможность удовлетворять любые изменения спроса со стороны покупателей.
Финансовые менеджеры предпочитают минимизировать запасы, чтобы снизить текущие затраты производства.
Менеджерам, ответственным за конкретные работы значительно легче, если они имеют дело с производством ограниченного числа изделий. Учитывая различия в целях отдельных подразделений, планирования и политика фирмы может выдавать более субъективный, чем наилучший (оптимальный план). В целом ряде предприятий, которые не пользуются формализацией процесса агрегатного планирования, управление использует один и тот же план из года в год, внося в него некоторые поправки, увеличивающие или уменьшающие объем производства по отельным укрупненным позициям номенклатуры изделия. Эти поправки являются достаточными, чтобы отреагировать на новые изменения спроса.
Если старый план не оптимален, то предприятие "погружает себя в огромное количество проблем" до тех пор, пока не будут преодолены разногласия и пока экономические показатели не будут удовлетворять руководство