2.2.4 Приготовление, введение связующего и отвердителя

В качестве связующего используют карбамидоформальдегидные смолы марок КФ-НП по ТУ 135747575-14-89 или КФ-МТ-15 по ТУ 6-06-12-88 с различными химическими добавками. Отвердителем является сульфат аммония.

Смолу доставляют в ж/д цистернах в отделение приема и разгрузки цистерн на станции перекачки и перекачивают в емкости-хранилища склада смол, представляющие 17 вертикальных аппаратов емкостью по 25 м³. Температура хранения смолы должна быть от 5 до 20°С. Сульфат аммония доставляют на склад в мешках.

Основные показатели качества карбамидоформальдегидной смолы марок КФ-МТ-15 и КФ-НП приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Показатели качества карбамидоформальдегидной смолы марок КФ-МТ-15 и КФ-НП

Наименование показателя	Норма
1	2
Внешний вид	Однородная суспензия от белого до светло-жёлтого цвета без механических включений
Массовая доля сухого остатка, %	66,0 ± 2,0
Массовая доля свободного формальдегида, %, не более	0,15
Вязкость условная по вискозиметру ВЗ-4 (сопло 4,000 ± 0,015 мм), с	50-80 (по ГОСТ 8420-74)
Концентрация водородных ионов, рН	7,5-8,5
Время желатинизации при 100 оС, с	50-70
Предельная смешиваемость смолы с водой, при которой наблюдается коагуляция по объёму	1:2 – 1:10
Разрушающее напряжение при скалывании по клеевому слою образца после вымачивания в воде в течение 24 ч, МПа, не менее	1,6

Схемы приготовления и дозирования рабочего раствора смолы и отвердителя приведены на рисунках 2.8, 2.9.

1 – насос подачи товарной смолы; 2 – мерник смолы; 3 – мерник воды; 4, 5 – мерники раствора химдобавок; 6 – емкость для приготовления рабочего раствора смолы; 7 – расходная емкость; 8 – мерные стаканы; 9 – дозирующий насос; 10 – переключающее устройство; 11 – емкость 10 м³; 12 – фильтр; 13 – циркулярный насос; 14 – перекидной пневмоцилиндр

Рисунок 2.8 – Схема приготовления раствора смолы

Карбамидоформальдегидной смолой со склада смол насосом заполняют емкость объемом 10 м³(11). Далее из этой емкости смола насосом (1) перекачивается в мерный стакан (2) объемом 200 литров, а оттуда в емкость (объемом 300 литров) для приготовления рабочего раствора смолы (6).

Из мерного стакана (3) вода поступает в емкость (6), где интенсивно перемешивается со смолой. После перемешивания раствор смолы отбирают на анализ. При положительном результате анализа раствор смолы через электромагнитный клапан самотеком переливается в расходную емкость (7). Циркуляционным насосом (13) рабочий раствор смолы перекачивается из расходной емкости (7) в мерные стаканы (8). Дозировочным насосом (9) через перекидной клапан (14) рабочий раствор смолы из мерных стаканов подается в статический смеситель.

1 – емкость для приготовления раствора отвердителя; 2 – счетчик воды; 3 – магнитный вентиль; 4 – насос; 5 – расходная емкость; 6 – дозировочные емкости; 7 – фильтр; 8 – циркуляционный насос; 9 – переключающее устройство; 10 – дозирующий насос

Рисунок 2.9 – Схема приготовления и дозирования отвердителя

Сульфат аммония в мешках подают на площадку приготовления отвердителя, и растворяют в воде при перемешивании в емкости (1) объемом 480 л. Температура воды должна быть 35 – 40°С. Воду дозируют по счетчику (2). Приготовленный раствор циркуляционным насосом (8) через фильтры (7) наполняют поочередно дозировочные емкости (6). Дозирующий насос (10) подает раствор отвердителя в статический смеситель. Комки древесного волокна со смолой отделяют в сепараторе тяжелого материала и выводят из потока. Стандартное древесное волокно, без комков, вентилятором через циклоны подают на ленточный конвейер формирующей машины.