- •5 Методы контроля производства
- •5.1 Контроль приема сырья
- •5.2 Контроль при размоле технологической щепы
- •5.3 Контроль за приготовлением связующего и отвердителя
- •5.4 Контроль режима сушки
- •5.5 Контроль при формировании древесноволокнистого ковра
- •5.6 Контроль при прессовании древесноволокнистых плит
- •5.7 Контроль при раскрое плит на форматы
5.2 Контроль при размоле технологической щепы
Пуск рафинера следует производить при зазоре между дисками не менее 5мм. Тем самым предотвращается запуск со сведенными дисками. Если размалывающие диски находятся на расстоянии менее 5 мм друг от друга, то путем «левого» вращения микровинта они разводятся до сих пор, пока на пульте управления рафинера не загорится лампа «ротор на позиции», что говорит об удалении размольных дисков на 5 мм друг от друга.
Перед подачей щепы размольную камеру необходимо прогреть до температуры не менее 1000С.
После сброса первых порций волокна производится регулирование зазора между дисками с учетом работы разгрузочного клапана и давления гидроприжима дисков для получения волокна необходимого качества. Через некоторое время после начала работы рафинера нагрузка на двигатель начинает падать, что свидетельствует об увеличении зазора. В этом случае диски сближают до первоначального показания нагрузки на двигатель.
При неизменном зазоре и все увеличивающейся степени износа сегментов дисков происходит повышение потребляемой двигателем электроэнергии. Для поддержания заданного зазора в этом случае необходимо увеличивать давление гидроприжима дисков.
Разгрузочный клапан также постепенно изнашивается, поэтому необходимо во время эксплуатации периодически регулировать степень его открытия.
При размоле технологической щепы на волокно следует следить за технологическими параметрами. Основные технологические параметры размола щепы на волокно, контроль технологического процесса, нарушения технологического режима, их причины и способы устранения приведены в таблице 2.1 [раздел 2].
5.3 Контроль за приготовлением связующего и отвердителя
Температура хранения смолы должна быть от 5 до 20°С. Сульфат аммония доставляют на склад в мешках. Параметры, подлежащие контролю за смолой и отвердителем и методы их контроля представлены в таблице 5.3.
Таблица 5.3 – Входной контроль за смолой и отвердителем
Материал, марка, размер |
Параметры, подлежащие контролю |
Контрольные нормативы |
Методы и средства контроля |
Ответственный исполнитель |
Смола КФ-1 ТУ 2223-045-00203789-2006 |
внешний вид |
От белого до светло-жёлтого цвета без мех. включений |
Визуально
Сушильный шкаф pH-метр
Вискозиметр ВЗ-4 Весы типа SPU 402 Секундомер |
Лаборант ЦЗЛ |
массовая доля сухого остатка |
66,0 ± 2,0 |
|||
концентрация водородных ионов |
7,5 – 8,5 |
|||
смешиваемость с водой |
1:2 – 1:10 |
|||
вязкость условная |
50 – 80 |
|||
время желатинизации |
50 – 70 |
|||
наличие паспорта качества |
|
|||
Сульфат аммония ГОСТ 9097-82 |
внешний вид |
Порошок или гранулы белого цвета. Допускается желтый или розовый оттенок |
Визуально |
Контролер УТК |
наличие паспорта качества |
||||
маркировка |