книги из ГПНТБ / Пластмассы заменяют металлы

7 ' Заказ № 573

После указанной выдержки обогреватели отключают, Участок сварки охлаждают до 200—250° С, после чего клещи размыкают и извлекают сваренные детали.

Фторопласт-4 вследствие его химической инертно­

цветны н не имеют запаха. Поэтому сварка фторопла-

для смятия литников, грата, облоя с деталей, при об­ работке листовых и слоистых материалов — текстоли­ та, стеклопластика, гетннакса, а также в случае, когда технология переработки пластмасс не дает достаточ­ ной точности и чистоты поверхности изделий.

Однако механическая обработка пластмасс явля­ ется сравнительно низкопронзводительным процес­ сом,, который ухудшает использование материала и увеличивает трудоемкость. В связи с этим там, где это возможно, механическую обработку не применяют. Например, на Баранчииском заводе имени М. И. Ка­ линина изолирующие колодки и шайбы к полюсам роторов электрических генераторов ранее изготавли­ вались из листового текстолита марки СТ методом механической обработки, в результате чего много до­ рогого материала уходило в отходы. Прессование этих деталей на гидравлических прессах из прессматериа­

98

лов к-6, АГ-4В снизило трудоемкость и дало значи­ тельную экономию. Гетииаксовые изделия вместо механической обработки (расточки, сверления, фрезе­ рования) изготовляют вырубкой. При этом заготовки гетииакса марок ДВ и ВС предварительно нагревают до 80—90° С, затем производят вырубку. Толщина вы­ рубаемого листового гетииакса — 3 мм. Вырубка гетинаксовых изделий улучшает условия труда, увеличи­ вает производительность и снижает себестоимость изделий.

Характерные особенности пластмасс — низкая теп­ лопроводность, невысокая твердость, абразивное дей­ ствие наполнителей (например, стекловолокна), влия­ ют на режимы резания и определяют конструктивные

игеометрические параметры режущего инструмента. При обработке пластмасс следует применять ма­

лую подачу и возможно большую скорость резания. Термореактивные материалы обрабатываются только твердосплавным инструментом. Для термопластичных пластмасс можно применять острозаточенный инстру­ мент из быстрорежущей стали. В случае большой се­ рии деталей целесообразнее иметь инструмент, осна­ щенный твердым сплавом. Максимальная чистота поверхности при обработке пластмасс точением дости­ гается в пределах 7—8 классоз точности. При механи­ ческой обработке пластмасс необходимо учитывать, что они обладают низкой теплопроводностью, вслед­ ствие чего режущий инструмент подвергается значи­ тельному перегреву. Применение охлаждающих жид­ костей и эмульсий обычно не рекомендуется.

Режимы резания и инструмент при механической обработке пластических масс приведены в таблице 6.

Ф р е з е р о в а н и е

Ш л и ф о в а н и е

Организация работ ,

связанны х с применением пласт масс

Машиностроительные предприятия Средне-Ураль­ ского совнархоза по-деловому воспринимают советы отраслевых научно-исследовательских организаций страны о замене черных и цветных металлов пласти­ ческими массами. Так, Уральский турбомоторный за­ вод по рекомендации Центрального научно-исследо­ вательского дизельного института начал применять полимерные материалы в конструкциях дизель-мото­ ров. Институт предлагал организовать серийное про­ изводство из пластических масс корпусов топливных и воздушных фильтров, корпусов приводов топливного насоса, уплотнительных колец, проставок топливных фильтров, фланцев, заглушек, крышек, колпаков, кронштейнов и других деталей дизеля.

Полевской машиностроительный, Красногвардей­ ский крановый и Артемовский машиностроительный заводы, заменяя металлические детали и узлы элек­ трических талей, ленточных транспортеров на пласт­ массовые, используют рекомендации Всесоюзных науч­ но-исследовательских институтов подъемно-транспорт­ ного машиностроения и угольного машиностроения.

Свердловский научно-исследовательский проектно­ технологический институт машиностроения совместно с конструкторами предприятий проанализировал кон­ струкции многих машин и наметил, какие детали можно перевести с металла на пластические массы. Институт проектирует прессформы, помогает заводам выбирать марки полимерных материалов и наиболее

102

рациональную технологию их переработки в изде­ лия.

При подборе номенклатуры пластмассовых изде­ лии учитывается следующее: условия работы детали или узла (среда, температура, характер и величина нагрузки), партионность, конструкция, вес, габариты, возможность изготовления у себя или на специализи­ рованных предприятиях и, наконец, экономическая целесообразность применения пластмассы.

Все исследовательские и опытно-конструкторские работы, связанные с применением пластмасс, на Уралхиммашзаводе идут именно в этих направлениях.

Завод изыскивает возможности применения стек­ лопластиков в объемных конструкциях типа огражде­ ний, корыт, шатров, емкостей, ванн, где прочность и жесткость конструкции должны сочетаться с доста­ точной коррозпоустойчивостыо.

Известно, что у нас наиболее распространены стек­ лопластики на основе ненасыщенной полиэфирной смолы ПН-1. Но для нужд химической промышленно­ сти такие стеклопластики неприемлемы из-за недоста­ точной стойкости, особенно при работе в горячих растворах различных реагентов, даже в горячей воде.

Уралхиммашзавод принял метод изготовления изделий из плакированного стеклопластика.

Технология изготовления таких изделий сводит­ ся к следующему: выбирается материал плакирую­ щего слоя, которым может быть любой термопласт (полиэтилен, винипласт, некоторые марки фторопла­ стов) в виде гранул, порошка, листа, полосы. Под прессом, между нагретыми плитами, разогревается (или расплавляется) плакирующий материал, одно­

103

временно вдавливаясь в структуру грубой стекло­ ткани (рогожки). Стеклоткани прокладываются в один слой. При охлаждении получается лист пласти­ ка, с одной стороны которого «приклеен» слой стекло­ ткани. Из такого листа формуется изделие, как из обычного поделочного материала, методом гибки, штамповки, сварки (сваривается термопласт). Сва­ ренное таким образом изделие с нужными внутренни­ ми размерами само является как бы формой для дальнейших работ по наложению стеклопластика кон­ тактным методом. Плакировку можно производить и ■двухстороннюю, если нужна полная антпкоррозийность конструкции.

Ученые предложили заводу разработанный ими метод защиты металлической аппаратуры пастами на основе полихлорвипиловой смолы. Защита нано­ сится на холодную поверхность специальным пламен­ ным пистолетом. Оборудование для нанесения несложно, приготовление пасты доступно. Прочность адгезии покрытия высокая, толщина может быть не­ сколько миллиметров. Антикоррозийность покрытия примерно та же, что и у пластифицированного поли­ винилхлорида (пластиката), температура применения до +50° С.

В содружестве с работниками института иа заводе совершенствуются процессы получения отливок из блочного капролоиа. При существующей технологии отливок капролоиа используется инертный газ — азот или аргон. Аргон дорог, промышленный азот содер­ жит много кислорода и воды, которые должны быть' удалены, а это удорожает процесс. Изыскиваются ме­ тоды проведения процесса в среде углекислоты, а так-

104

Институт электросварки имени Е. О. Патона про­ водит на Уралхиммашзаводе работы, связанные с разт работкой технологии сварки пластмасс и конструиро? ванием оборудования. Дать предприятиям более совер­ шенное сварочное оборудование, что исключит применение многочисленных самодельных сварочных приспособлений, создать базу для дальнейшего соверг шенствования технологии сварки пластмасс — такую задачу поставил институт и успешно ее решает.

Как мы уже говорили, пластические массы в изде­ лиях машиностроения до 1959 года использовались крайне недостаточно. После XXI съезда КПСС поло­ жение «есколько улучшилось. Плодотворная работа конструкторов, технологов и исследователей предпри­ ятий Средне-Уральского совнархоза и научно-иссле­ довательских институтов позволила более решительно внедрять полимерные материалы в производство. Так, если в 1959 году в машиностроении было использова­ но только около 700 тонн пластических масс, то в

1960 году— 1490, в 1962 году — 3200, а в 1964 году — более пяти тысяч тонн. Это — главным образом, де­ тали машин для химической промышленности, детали электромедицинской аппаратуры и электрических аппаратов, рабочие части центробежных насосов, де­ тали металлорежущих станков. Детали преимущест­ венно изготовлялись механической обработкой • из листового материала, а также прессованием, гибкой, штамповкой.

Декабрьский (1963 г.) Пленум ЦК КПСС,- обсу­ дивший вопрос об ускоренном развитии химической