книги из ГПНТБ / Пластмассы заменяют металлы

Расчет общего количества композиции (Р), необ­ ходимого для изготовления рабочей половины прессформы и соответствующего количества отдельных компонентов, входящих в состав выбранной компози­ ции, производится следующим образом:

Р = у-V 1,25,

где: V— объем рабочей половины прессформы; у —'удельный вес композиции;

1,25 — коэффициент, учитывающий потери композиции на прилипание к посуде, выдавливание, облой и т. п.

Удельный вес композиции при количестве наполните­ ля 250 в. ч. составит 1,9 г / с м 3, при 350 в. ч. — 2,1 г/сш3.

Необходимое весовое количество компонентов смеси

где: К — вес определяемого компонента, г; Р — вес композиции, г;

А — количество весовых частей определяемого ком­

понента; С — суммарное количество весовых частей всей за­

данной композиции.

При определении объема рабочей половины прессфор­ мы V необходимо из объема, занимаемого обечайкой, вы­ честь половину объема эталона-детали. Компоненты перед смешением должны быть изготовлены следующим обра­ зом: наполнитель измельчается до порошка, просеивается через сито № 40 или № 50, просушивается при темпе­

50

ратуре 80—100° С в течение 8 часов и охлаждается До комнатной температуры.

Смола ЭДФ-3 и полиэтиленпол'нам'нн в предва­ рительной подготовке не нуждаются. Смолу ЭД-6 на­ гревают до 45—50° С. Смешивание компонентов про­ изводится в следующем порядке: в сосуд вливается смола, затем при постоянном перемешивании вводит­ ся полиэтиленполиам'йн. Эту смесь вливают в по­ суду с алюминиевым порошком и тщательно переме­ шивают до получения однородной композиции консис­ тенции формовочной смеси. Жизнеспособность такой композиции 45Д-60 мин.'

' Приготовленной композицией заполняется обечай­ ка, установленная на подмодельной плите, композиция утрамбовывается и покрывается сверху стальной пла­ стиной толщиной 4—6 мм по размерам несколько меныДей, чем внутренний диаметр обечайки, чтобы она вдавливалась'' внутрь обечайки. Все подготовленное ставят под пресс. Удельное давление прессования 20-г50 кг/см2. Через 20—30 мин давление сбрасыва­ ют,-но плунжер пресса не поднимают, оставляя прессформу в сжатом состоянии на 1,5—2 часа до полного схватывания композиции. Окончательное отвердение происходит при комнатной температуре в течение 16 часов.

Отвердевшая половина прессформы отделяется от подмодельной" плиты, после чего производится визу­ альный осмотр формы. Затем удаляется облой, смы­ вается бензином разделительный состав и зачищают­ ся неровности.

В прессформе засверливаются два отверстия, в ко­ торые ставятся штифты по плотной посадке, а на

штифты—-направляющие втулки. Поверхность прессформы и эталон детали смазываются разделительным составом. Готовую половину прессформы ставят на обе­ чайку второй половины, укрепляют ее и приступают к формованию второй половины прессформы по той же технологии. После 16-часового отвердения прессформа подвергается термообработке по режиму: подъем тем­ пературы до 100° С в течение одного часа; выдержка при 100° С в течение десяти часов; подъем температу­ ры до 150° С в течение одного часа; выдержка при 150° С в течение четырех часов; охлаждение вместе с термошкафом до комнатной температуры.

Термообработанная прессформа распрессовывается, из нее вынимается модель. Неровности зачищают­ ся, удаляются следы разделительного состава и излиш­ ки композиции. Затем в одной из половин просверли­ вается литниковый канал с последующей разверткой. Литник не должен иметь царапин и выбоин. Поэто­ му там, где это возможно, следует изготовлять эта­ лон детали с оформлением литников, т. к. отформо­ ванные литниковые каналы увеличивают срок служ­ бы прессформы. Для оформления канала можно поль­ зоваться металлической втулкой.

Прессформа готова.

Если же по какой-либо причине подмодельную пли­ ту изготовить трудно, то делается базовая половина прессформы, которая и используется в качестве под­

В литьевых композициях в процессе их приготов­ ления и во время заливки образуются пузырьки, ко­

52

торые создают воздушные раковины и нарушают мо­ нолитность формы. Для получения базовой полови­ ны прессформы с ровной поверхностью сначала де­ лают гипсовую половину прессформы.

Обечайка, которая по диаметру несколько больше размеров модели, устанавливается на нивелировоч­ ной плите, выставленной по уровню. На специальных подставках из металла размещается модель в обе­ чайке.

Модель и часть нивелировочной плиты (внутри обечайки) смазываются раствором стеарина в керо­ сине в соотношении 1:8. Высота подставок вместе с моделью до линии разъема должна составлять поло­ вину высоты прессформы, т. е. высоту обечайки. За­ тем готовится гипсовая масса: на 100 в. ч. воды берет­ ся 40 в. ч. гипсового порошка, который постепенно, при постоянном перемешивании засыпается в воду. Состав перемешивается 1—2 минуты до консистенции жидкой сметаны, без комков. Гипсовый раствор через 8—10 минут схватывается, поэтому его нужно без промедления залить в обечайку с установленной в ней моделью. При этом разделительный состав не дол­ жен смываться с модели. Гипс лучше брать медицин­ ский, так как он обладает большей механической про­ чностью и при затвердевании имеет незначительную усадку. Через 20—30 минут после заливки гипса за­ стывшую форму помещают в термошкаф. Сушка про­ изводится при температуре 45—50° С в течение 4—6 часов. Поверхность гипсовой отливки по плоскости разъема натирают графитом для заполнения возмож­ ных пор и раковин, а затем покрывают двумя слоями нитролака № 19.

53

Модель и гипсовая отливка покрываются раздели­ тельным составом, затем отливается базовая половит

кость разъема обращена вниз, воздушные пузыри скапливаются в верхней части и образуют поры на нерабочей поверхности. Отливка базовой половины ведется литьевой композицией состава: эпоксидная

работка такие же, как и при изготовлении прессформ из пресскомпозпцнй. Если в процессе эксплуатации прессформы будут повреждены, то дефекты (местные сколы, выщербления и др.) можно устранить, заделав поврежденные места композицией с меньшим содер­ жанием наполнителя. В этом случае количество алю­ миниевого порошка следует брать в пределах 200-4- 225 в. ч. по весу смолы, а полнэтиленполиамина 10-4- 12 в. ч. На поврежденное место наносят указанную массу, а после ее затвердевания производят механи­ ческую зачистку поверхности..После ремонта рекомен­ дуется покрыть рабочую поверхность прессформы тон­ ким слоем термостойкого лака.

При литье деталей из полиамидов после отливки каждых десяти деталей необходимо прессформу охла­ дить. Средний съем деталей с прессформы— 100 штук. Образец пластмассовой прессформы для отливки ко­ нической шестерни показан на рис. 25.

54

Р и с . 25. Пластмассовая прессформа для отливки кониче­ ской шестерни

На основе эпоксидных смол на Уралхмммашзаводе готовятся также шпаклевки, которые успешно приме­ няются для исправления раковин и других дефектов литья.

Состав шпаклевки: эпоксидная смола ЭД-6 или ЭДФ-3— 100 в. ч., отверднтель — полиэтиленполиамин— 16 в. ч., наполнитель — истолченная металличе­ ская стружка или порошок — 400 в. ч. Стружка дол­ жна быть обезжирена и просеяна и тщательно просу­ шена.

Масса приготовляется небольшими партиями, при­ мерно из расчета 200 граммов смолы, так как жизне­ способность массы невелика — 20—30 мин.

Дефектное место обезжиривается и замазываетсямассой. Поверхность зачищается,

55

на с последующей пропиткой парафином. Представ­ ляет значительный интерес замена этой изоляции на пенополистироловую из материала ПС-Б. Применение этой изоляции снизит на 15—20 проц. коэффициент теплопроводности, что дает возможность уменьшить толщину изоляции и увеличить полезную емкость хо­ лодильного шкафа.

Пластмассы широко применяются в производстве электрических утюгов. Их выпуск в Средне-Уральском экономическом районе достиг 250 тысяч штук в год. Ручку, верх корпуса и циферблат терморегулятора делают из карболита черного цвета.

Предприятия Управления [производства товаров культурно-бытового назначения и хозяйственного оби-

57

хода совнархоза вырабатывают богатый ассортимент нагревательных приборов: кастрюлей, чайников, ко­ фейников с ручками из пластмасс. Все больше выпус­ кается электроустановочных изделий из фенопластов и аминопластов — различные патроны, выключатели и переключатели, штепсельные розетки, вилки и т. д. Ассортимент таких товаров разнообразен. Вырабаты­ ваются они горячим прессованием в многоместных прессформах.

В группе электротоваров и домашних машин пласт­ массы стали занимать значительное место. Но еще больше они будут применяться в ближайшие годы. Стеклопластики п ударопрочные полистиролы заменят металлические корпуса электрохолодилышков, сти­ ральных. посудомоечных и других машин. Тогда эти крупногабаритные изделия широкого потребления ста­ нут значительно легче, красивее и дешевле.

Широко применяются пластмассы в производстве хозяйственных товаров. Посуда из полиэтилена и по­ листирола красива, легка, гигиенична, не требует до­ полнительной окраски, «е ржавеет, ие бьется.

На Свердловском заводе пластмасс из полиэтиле­ на методом литья под давлением делают разноцветные стаканы, чашки, банки, а также крышки к банкам, проб­ ки для фляг, воронки и много другой кухонной и сто­ ловой посуды. Заводы Управления химической про­ мышленности совнархоза в последнее время стали вы­ пускать много новых хозяйственных товаров из пласт­ масс. Обращают на себя внимание оригинальные по форме дуршлаг и четырехугольная банка, полиэтиле­ новая терка для фруктов п овощей, которая пн в чем не уступает металлической.

58

Химики Нижнего Тагила вырабатывают из амино­ пластов различные сервизы для завтрака. Большим спросом у населения пользуются сухарницы, вазы для фруктов, фигурные подносы, полоскательницы, салатницы, селедочницы, соусники, чашечки, блюдца. Общий объем подобных хозяйственных изделий со­ ставляет около 700 тонн в год. На рис. 27 приводятся некоторые из этих товаров.

Представляют большой интерес товары из пласт­ масс производства свердловских предприятий. Раз­ ноцветные пуговицы, мелалитовая посуда, сервизы,

кие, изящные, яркой окраски авторучки выпускают­ ся в массовых количествах — около 700 тысяч штук в год.

Пластические массы (целлулоид, аминопласт, полиэтилен) все больше проникают в производство иг­ рушек. Только один Тюменский завод пластмасс вы­ пускает сотни наименований различных игрушек из целлулоида более чем на 2,6 млн. рублей в год. Но­ вые материалы — полистирол, полиэтилен позволил Свердловскому заводу пластмасс значительно рас­ ширить номенклатуру выпускаемых игрушек, сделать их красивыми, красочными, долговечными. Большим спросом у детворы пользуются игрушечные автомо­ били, автобусы, мебель, кегли (рис. 28).

В производстве культтоваров все больше приме­ няются различные пластмассы, заменяющие металлы. Это позволило значительно расширить ассортимент товаров, улучшить их внешний вид, сделать более практичными.

59