Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Штукатурные работы

..pdf
Скачиваний:
17
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
9.44 Mб
Скачать

Приложение'10

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГИПСОМЕШАЛОК

1) Гипсомешалка УМ-80

(см.

рис.

30}

Емкость барабана...................................................

 

 

80 л

Производительность...........................................

 

« . .

8 м3 /смену

Мощность электродвигателя.......................

мин

1,7 кет

Число оборотов лопастного вала в

....

40

Вес......................................................................

 

 

200 кг

2)Пеногипсомешалка конструкций А. д. Чижова

(см. рис. 28}

Емкость смесительного корыта (сменного кон

90 л

 

тейнера)...................................................

 

 

• ■

 

Производительность...............................................

 

мин > ■ .

 

\м3/час

Число оборотов лопастного вала в 1

 

 

68

 

Электродвигатель пеногипсомешалки:

 

АЛ-32-4

 

тип .........................................

 

 

 

мощность ...............................................

 

 

. -

 

1

кет

число оборотов в 1 мин...........................

 

 

.

 

1

410

редуктор типа ..................................

 

 

-

рЧН-80А

Пеновзбиватель:

 

 

И-29 А

 

 

электросверлилка типа........................

 

 

 

 

мощность электродвигателя....................

в 1

мин.

0,6 кет

число оборотов лопастного вала

 

310

Габаритные размеры пеногипсомешалки:

 

 

 

 

 

длина .......................................................

 

 

1

532

мм

ширина ...........................................................

 

 

 

1

700

высота ...........................................................

 

 

 

062

,

Вес с тележкой.......................................................

 

 

 

 

219 кг

Пеногипсомешалка состоит из шести основных узлов,

что позволяет переносить ее

по частям

с этажа на

этаж,

а затем быстро собрать на

месте.

Основные узлы

пено-

гцпсомешалки (см. рис.-28): лопастный вал-/, станина 2,

239

крышка 3, пеновзбиватель 4, опорная тумба 10 и подмо­ торная плита 15.

В комплект пеногипсомешалки входит также две двухколесных тележки, имеющих рычажную раму 18 и

шесть сменных емкостей (контейнеров) 19. Пальцы 20 сменной емкости подхватываются опорой 21 рычажной тележки, емкость приподнимается и отвозится на рабочее

место. При надобности емкость 19 подставляется под лопастный вал гипсомешалки.

При приготовлении замеса пеногипсовой мастики ло­ пастный вал опускается в емкость, а вместе с ним опус­ кается и крышка 3 для предохранения материала от раз­ брызгивания. Через загрузочную воронку 12 производит­ ся загрузка составляющих для мастики в подставленную емкость, в которой при вращении лопастного вала проис­ ходит их перемешивание до. получения однородной рыхлой пеногипсовой мастики. После окончания перемешивания мастика отвозится на рабочее место штукатура.

Пеновзбиватель 4 представляет собой цилиндр ем­ костью 48 л, диаметром 300 мм, смонтированный на штанге 8. Лопастный вал пеновзбивателя приводится во вращение от электросверлилки И-29А, установленной на той же штанге. Водная вытяжка мыльного корня или гидролизованная кровь сбивается в стойкую пену про­ волочными лопастями вала 6 пеновзбивателя. К штанге приварен штырь 9, с помощью которого пеновзбиватель свободно вращается в опорной тумбе 10.

Опорная тумба крепится штырями к станине 2. На подмоторной плите 15 смонтирован электродвигатель 13, который вращает лопастный вал через редуктор 14.

После окончания замеса

лопастный вал и

опорная

плита поднимаются, поворачиваясь вокруг оси 7.

В под­

нятом положении лопастный

вал фиксируется

рукоятью

16, а подмоторная плита—стержнем 17.

 

Перед началом замеса мастики необходимо подкатить

тележку к гипосомешалке до упора и установить на ме­ сто емкость. Затем откатить тележку, опустить на ем­ кость лопастный вал и закрыть крышкой.

3) Гипсомешалка С-558 с откидными лопастями конструкции ВНИИСтройдормаша (см. рис. 29).

Гипсомешалка служит для приготовления гипсо­ опилочных и других мастик и штукатурных растворов, ко­ торыми обеспечивается бригада штукатура непосредст­

240

венно на рабочем месте. Растворомешалка состоит из привода, рамы, кронштейна и тачки. Привод состоит из электродвигателя, редуктора, и лопастного вала, присоеди­ ненного к выходному валу редуктора.

Лопастный вал представляет собой трубу с вварен­ ными в нее пальцами, образующими три лопасти.

Привод, шарнирно присоединенный к раме, можно по­ ворачивать вокруг горизонтальной оси и устанавливать в три положения: рабочее, холостое (положение с под­ нятыми лопастями) и транспортное.

Рама имеет два колеса, обтянутых резиной, две под­ ножки и две призмы для фиксации положения тачки от­

носительно

вращающегося*

лопастного вала. На тачке

установлен

вращающийся

барабан.

 

 

Техническая характеристика

Производительность................

 

1,2—1,5м31час

Продолжительность цикла пе­

3—3,5 мин.

ремешивания ....................

 

 

Число оборотов в 1

мин.:

66,5

лопастного вала ................

 

 

барабана ...............................

 

 

10—12

Электродвигатель:

 

1,7 кет

мощность................................

1

число оборотов в

мин. . .

2 840

Геометрическая емкость бара­

110 л

бана

... ................................

 

 

Габаритные размеры................

 

2 000x660x1 025 мм

Вес:

 

без тачки

 

растворомешалки

57,2 кг

тачки.......................

 

 

28,8 ,

16 Зак. 2514

Приложение 11

ЗАМЕДЛИТЕЛЬ СХВАТЫВАНИЯ ГИПСА

Жидкий *замедлитель

Для замедления сроков схватывания гипсового и из­

вестково-гипсового

растворов

рекомендуется применять

наиболее

доступный

для

изготовления в условиях строй­

ки замедлитель, состоящий из

животного клея (плиточ-.

ного, в виде галерты или

жидкого), извести (пушонки или

известкового теста) и воды..

 

Для

приготовления

замедлителя схватывания гипса

1 весовую часть животного клея (плиточный—предвари­ тельно замачивают в воде в течение 8—12 час. до полно­

го

набухания) и 1

весовую часть извести закладывают

в

котел и заливают

5 весовыми частями воды. Вся мас­

са подогревается до температуры кипения, а затем на не­ большом огне кипятится в течение 4—5 час. Периодически

масса перемешивается с целью предохранения органиче­ ского вещества (клея) от пригорания. Заполнение котла должно быть не более чем на 2/з его объема. Граница за­

грузки котла

отмечается

риской. По

мере испарения

вла­

ги в процессе

кипячения

в котел добавляется вода

до

риски.

 

замедлителя

массу разбавляют

По окончании варки

холодной водой с таким расчетом, чтобы на каждый 1 кг сваренного клея (в пересчете на сухое вещество) прихо­ дилось 9 л воды. Такой замедлитель имеет 10%-ную кон­ центрацию.

Необходимую дозу замедлителя на замес известково­ гипсового раствора или гипсовой (гипсоопилочной, пено­ гипсовой) мастики назначают путем опытного подбора после испытания действия замедлителя на срок схваты­

вания состава.

Так,

например, для получения 10 л изве­

стково-гипсового раствора рабочей консистенции в

воду

для затворения

добавляют 0,1

л замедлителя. Из приго­

товленного раствора

отбирают

небольшую навеску и че­

рез каждые 5

мин.

после затворения раствора

в него

* Разработан Г. Л. Соколиным, Е. Н, Пицкель и И. И. Ивановым (РИ-11-41; Наркомст^ой СССР, М., 1941).

242

опускают и

тут же вынимают проволоку диаметром

1,5—

2

мм. Пробу проволокой продолжают

до тех

пор,

пока

в

растворе

перестает заплывать след

после

очередного

опускания проволоки. Время, истекшее с момента затво­ рения раствора до момента прекращения заплывания рас­ твора в месте пробы проволокой, является сроком поте­ ри текучести раствора. Если срок потери текучести боль­ ше 50 мин., то дозу замедлителя в растворе следует уменьшить; если же этот срок менее 35 мин., то. его сле­ дует увеличить.

Порошковый замедлитель

Наряду с жидким замедлителем известны порошковые

замедлители схватывания гипса типа БС, а также замед­ литель, изготовленный по упрощенной схеме разработан­ ной Г. Л. Соколиным (трест Мосотделстрой № 2 Главмос­ строя). Замедляющее вещество (гидролизованный живот­ ный клей, отвары в щелочной среде полыни, сосновой хвои и др.) в том и другом замедлителе осаждается на адсорбент (известь молотую, пушонку, золу ТЭЦ и др.) с последующим размолом (замедлитель БС) или просеива­ нием (при осаждении замедляющего вещества на известькипелку путем гашения ее водным раствором гидролизо­ ванного клея 25°/о-ной концентрации) после просушки массы (метод Соколина). Порошковые замедлители схва­

тывания гипса возможно приготавливать только в спе­ циально оборудованных мастерских. * Они доставляются на стройобъекты в готовом виде. В условиях стройплощадки их приготовлять невозможно. Порошковые замедлители

значительно экономичней жидкого замедлителя.

Экономия достигается за счет более высокой концент­ рации замедляющего вещества, вследствие чего значитель­

но уменьшается его расход, а также затраты на приготов­ ление, хранение и транспортирование.

Способ применения замедлителя

Определенную дозу замедлителя по рецепту или по подбору, произведенному строительной лабораторией, за­ ливают (жидкий замедлитель) или засыпают (порошко­ вый замедлитель) в воду для затворения раствора и пере­

мешивают

в растворомешалке в

течение

30—45 сек. до

полного растворения замедлителя.

После

этого загру­

жают в смесительное корыто растворомешалки

остальные

компоненты

раствора и

перемешивают их

до

получения

однородного

пластичного

раствора.

 

 

 

16*

 

 

 

 

243

Приложение 12

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЛИСТАМ СУХОЙ ШТУКАТУРКИ, И ПРАВИЛА ИХ ПРИЕМКИ

(ПО ГОСТ 6266-52)

Допускаемые предельные отклонения от линейных раз­ меров приведены в табл. 1.

Таблица 1

Допускаемые отклонения от линейных размеров листов сухой штукатурки

 

 

 

Допускаемые от­

 

 

 

клонения в мм

Измерение линейных размеров

Размер

для листов сорта

 

 

 

1

II

Длина в Л1....................................

2,7

 

 

 

 

2,9

±10

±20

 

 

3,3

 

 

Ширина в

м......................................

1,2

±2,5

±2.5

Толщина в

мм.................................

8; 10

±0,5

±0,5

Величина и количество допускаемых дефектов внеш­ него вида при приемке листов qyxoii штукатурки приве­ дены в табл. 2.

244

Таблица

Допускаемые дефекты при приемке листов сухой штукатурки________

Перечень дефектов

 

 

Сорт листов

1

1

11

 

Отслоение картона по длине бо­

ковых граней не более

150 мм в ко­

3

личестве мест........................................

обнажением

Надрывы

картона с

 

гипса длиной не более 30 мм в

ко­

 

личестве мест на тыльной стороне

 

(надрывы

на лицевой

стороне

не

2

допускаются)............................

 

 

Вмятины

и выпуклости не более

Не допускаются

2 мм на лицевой стороне листа

. .

То же, на тыльной стороне листа .

Общей площадью

Края, не заполненные гипсом

. .

не более 5%

Не допускаются

Отбитые углы не более чем в двух

 

местах на каждом листе по продоль­

3

ной грани, длиной в см не более

 

Повреждение краев (не более двух

 

на одном листе):

 

 

30

длиной в мм не более

.....................

 

шириной в мм не более . . .

 

5

5

5

Общей площадью не более 5% Общей площадью не более ю%

Не более чем в двух местах с каждой стороны, длиной до 10 см

шириной до 1 см

5

50

10

Размеры по длине и ширине листа сухой штукатурки и допускаемые отклонения по ним измеряются металли­ ческой линейкой с точностью до 1 мм.

Толщина листа проверяется с точностью до 0,1 мм. Для проверки отклонений по толщине (с каждой длин­

ной стороны листа) производится три измерения: два на расстоянии 10 см от краев и одно — посредине. Среднее

арифметическое значение результатов шести таких заме­ ров определяет толщину листов.

Определение сортности по показателям внешнего вида производится путем осмотра 10 листов из каждой партии.

При неудовлетворительных результатах производится повторная проверка, для чего из каждой партии сухой штукатурки осматривается 20 листов.

При неудовлетворительных результатах второй про­ верки вся партия листов сухой штукатурки бракуется.

Приложение 13

РАСТВОРЫ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ШТУКАТУРОК

Подбор составов

декоративных штукатурок пресле­

дует цель

получения

цветных

штукатурок заданного тона

и фактуры

при максимальной

их удобообрабатываемости

и плотности.

Штукатурка повышенной плотности получается на пес­

ке или крошке (мраморной, известковой) минимальной пустотности. Для получения такого наполнителя тщатель­ но смешивают мелкий и крупнозернистый песок или крош­

ку в различных пропорциях 1:1; 1 : 1,25; 1 : 1,5 и т. д.

Полученные смеси насыпают в вывешенную тару и взве­ шивают. Смесь, обладающая наибольшим весом, будет более плотной.

Плотные смеси наполнителей

могут

быть получены:

крупнозернистые — путем

смешивания песка

или крошки крупностью от 1,2 до

5

мм,

взятой в количе­

стве 60%, с крошкой крупностью от 0,15 до 1,2 мм в коли­

честве 40%;

среднезернистые — крошки крупностью от 0,6 до 2,5 мм в количестве 60% и крошки 0,15—0,6 мм — 40%;

мелкозернистые — соответственно 0,3—1,2 мм—

60% и 0,15—0,3 мм—40%.

При подборе смеси следует стремиться к введению в

штукатурный состав наибольшего количества крупного на­

полнителя при

максимальном заполнении пустот

более

мелким.

 

 

Отсевы мрамора или известняка (каменная мука) че­

рез сито с ячейками 0,15 мм используются для

разбела

цементов.

 

 

Дозировка пигментов и разбел цементов

 

Дозировка

пигмента обычно *уста1авливается

в про­

центах от веса вяжущих или всей сухой смеси путем изго­ товления пробных образцов цветных штукатурок с до­ бавлением различного количества пигмента.

Интенсивность окраски растворов зависит от вида пиг­ мента и способа фактурной обработки штукатурки. Так,

217

сурик железный При той же дозировке значительно ин­ тенсивнее окрашивает, чем охра. Фактурная обработка штукатурок в полупластичном состоянии дает более ин­

тенсивную окраску, чем в пластичном.

Для получения светлых каменных штукатурок, ими­ тирующих облицовку известняком, доломитом или мрамо­ ром, следует применять белый цемент.

При отсутствии белого цемента и замене его серым последний необходимо разбеливать.

Цемент разбеливают введением в него каменной муки (мраморной или известняковой), а также добавкой изве­ сти-пушонки или известкового теста (см. табл. 1).

Таблица 1

Величина добавки каменной (мраморной, известняковой) муки и извести для разбела цемента в зависимости от его марки

Добабки к цементу в %

№ составов

Марка цемента

белая каменная

известь-

 

 

мука

пушонка

1

200

20

10

2

250

25

15

3

300

30

20

4

400

40

30

5

500

50

■10

6

600

60

50

При

замене

извести-пушонки известковым тестом

(5О°/о влажности)

количество

последнего

небходимо уд­

воить.

составы с

№ 1 по 6

дают после

семидневного

Все

твердения марку раствора 75, достаточную для наковки каменных штукатурок. В случае одинакового цвета серых цементов всех марок выгоднее брать высокосортные це­

менты. так

как их можно разбелить в большой степени,

не снижая

прочности штукатурки.

Пластичность штукатурного раствора устанавливается 'путем опытного нанесения его на стену или с помощью стандартного конуса. Наиболее пластич­ ными при одинаковом составе будут известковые, а наи­

248

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ