книги / Стандартизация сварочных материалов для дуговой сварки сталей

–далее идет обозначение легирующего элемента;

–затем цифры, определяющие среднее содержание данного

элемента в процентах.

После буквенного обозначения элементов, среднее содержание которых составляет менее 1,5 %, цифры не проставляются. При среднем содержании кремния до 0,8 % и марганца до 1,6 % буквы С и Г не проставляются.

Например, типы электродов для сварки высокохромистых сталей: Э-12Х13, Э-10Х17Т, Э-12Х11НВМФ; для сварки хромоникелевых сталей: Э-07Х20Н9, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-04Х20Н9,

Э-07Х19Н11М3Г2Ф и др.

Код 6 – первый индекс характеризует стойкость к межкристаллитной коррозии; 2-й и 3-й характеризуют жаропрочность и жаростойкость; 4-й индекс определяет содержание ферритной фазы в наплавленном металле.

Пример обозначения электрода для ручной дуговой сварки в соответствии с ГОСТ 9466–75 и ГОСТ 10052–75

Электроды типа Э-08Х19Н10Г2Б по ГОСТ 10052-75, марки ЦТ-15, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – В, с толстым покрытием – Д, с установленной по ГОСТ 10052–75 группой индексов, указывающих наплавленного металла: 2 – стойкость против МКК по ГОСТ 6032–89; 4 – максимальная температура жаропрочности и 5 – жаростойкости; 3 – содержание ферритной фазы в процентах (рис. 2.2); с основным покрытием – Б, для сварки во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз – 2; на постоян-

21

Пример: Е – 2 45 3 – Б 2 0

Рис. 2.2. Пример обозначения электрода

2.1.4. ГОСТ 10051–75 «Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев

с особыми свойствами. Типы»

Код 1 – по стандарту тип электрода обозначается буквой Э

иследующих за ней букв и цифр, устанавливающих химический состав наплавленного металла: две или более цифры определяют содержание углерода в сотых долях процента, далее идет буквенно-цифровое обозначение среднего содержанияосновных легирующих элементов.

Например, Э-320Х23С2ГР, Э-08Х17Н8С6Г, Э-105В6Х5М3Ф3

идр.

Код 6 – состоит из группы индексов, указывающих характеристики наплавленного металла. 1-й индекс обозначает среднюю твер-

22

2.2.Классификация покрытых электродов по системе международной организации стандартизации

International Standards Organization

2.2.1. Стандарт ISO 2560:2009 «Материалы сварочные. Электроды покрытые для ручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей. Классификация»

ISO 2560-A. Классификация по пределу текучести и энергии удара 47 Дж.

Структура кодового обозначения

Обязательные Факультативные

Обязательные индексы

Код 1 – буква Е – электрод.

Код 2 – индекс, состоящий из двух цифр, характеризующий предел прочности при растяжении, минимальный предел текучести и относительное удлинение наплавленного металла (табл. 2.5).

Таблица 2.5

Механические свойства наплавленного металла (код 2)

Код 3 – индекс, состоящий из одной цифры или буквы, характеризующий минимальную температуру (°С), при которой достигнуто среднее значение энергии удара 47 Дж:

Индекс свойств металла шва при ударе (код 3)

Код 4 – буквенно-цифровое обозначение химического состава наплавленного металла: среднее содержание основных легирующих элементов в наплавленном металле – марганца (Mn), молибдена (Mo), никеля (Ni). Цифра, указывающая процентное содержание элемента, ставится перед его обозначением, например 3Ni (табл. 2.6).

Таблица 2.6

Химический состав металла шва по ISO 2560-A (код 4)

25

Код 5 – буквенное обозначение вида покрытия:

Буквенное обозначение вида покрытия по ISO 2560-A (код 5)

Код 6 – цифровое обозначение производительности сварки (Kс – выход наплавленного металла, т.е. отношение веса наплавленного металла к весу израсходованной части электродного стержня, %), состоящее из одной цифры, которая указывается только при Kс не менее чем 110 %, и рода тока: переменный ток – AC, постоянный ток – DC (табл. 2.7).

Код 7 – индекс, состоящий из одной цифры, соответствующей допускаемому положению швов при сварке (рис. 2.3):

26

Рис. 2.3. Допускаемые положения швов при сварке: 1 – нижнее; 2, 8 – горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб; 3, 7 – горизонтальное; 4, 6 – потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб;

5 – потолочное

Код 8 – буквенное обозначение «Н» – только при содержании водорода в наплавленном металле менее 15 мл / 100 г.

Индекс положения сварки по ISO 2560-A (код 7)

1PA, РВ, PC, PD, РЕ, PF, PG

2РА, РВ, PC, PD, РЕ, PF

3РА, РВ

4PA

5PA, РВ, PG

ISO 2560-B. Классификация по пределу прочности при растяжении и энергии удара 27 Дж.

Структура кодового обозначения

Обязательные Факультативные

27

Обязательные индексы

Код 1 – буква Е – электрод.

Код 2 – индекс, состоящий из двух цифр, характеризующий минимальный предел прочности при растяжении (табл. 2.5).

Код 3 – индекс, состоящий из двух цифр, характеризующий вид покрытия, род и полярность тока, пространственное положение сварки. Обозначение полярности постоянного тока: «–» – прямая полярность, «+» – обратная полярность, «+/–» – любая (табл. 2.8).

Таблица 2.8

Обозначение вида покрытия, положения сварки, рода и полярности тока по ISO 2560-B (код 3)

Код 4 – буквенно-цифровое обозначение химического состава наплавленного металла:

28

Код 5 – индекс условий термической обработки: если электрод классифицирован в состоянии после сварки, то к обозначению следует добавить символ «А». Если электрод классифицирован в состоянии, когда металл шва был подвержен термической обработке, то к классификации следует добавить символ «Р».

Факультативные индексы

Код 6 – индекс аналогичен индексу ISO 2560-A и указывает, что электрод удовлетворяет требованию по энергии удара в 47 Дж при температуре, которую обычно используют при требовании по энергии удара в 27 Дж.

Код 7 – буквенное обозначение «Н» – только при содержании водорода в наплавленном металле менее 15 мл / 100 г.

29

Примеры:

ГОСТ Р ИСО 2560-А-Е 46 3 1Ni В 5 3 Н5

Наплавленный металл, выполненный ручной дуговой сваркой (Е), имеющий минимальный предел текучести σт = 460 МПа (46) и минимальное среднее значение энергии удара 47 Дж при темпера-

туре –30 °С (3), химический состав: 1,1 г/100 г Mn и 0,7 г/100 г Ni (1Ni). Вид покрытия – основное (В). Электрод используется на переменном и постоянном токах с коэффициентом наплавки 140 % (5) при сварке стыковых и угловых швов в нижнем положении (3). Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле не превышает 5 мл/100 г (Н5).

ГОСТ Р ИСО 2560-B-E5518-N2 A U Н5

Наплавленный металл, выполненный ручной дуговой сваркой (Е), имеющий минимальный предел прочности при растяжении σв = 550 МПа (55), отвечает требованию по энергии удара в 47 Дж при температуре –40 °С (U) в состоянии после сварки. Энергия удара превышает 27 Дж при температуре –40 °С в состоянии после сварки (А). Химический состав: 1,1 г/100 г Mn и 1,0 г/100 г Ni (-N2). Вид покрытия – основное с железным порошком (B). Электрод используется на переменном токе, постоянном токе обратной полярности во всех положениях, кроме вертикального сверху вниз (18). Содержание диффузионного водорода в наплавленном металле не превышает 5 мл/100 г (Н5).

2.2.2. Стандарт ISO 3580:2017 «Материалы сварочные. Покрытые электроды для ручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация»

Структура кодового обозначения

Код 1 – буква Е – электрод.

30