книги / Технологическая безопасность промышленных объектов

1.5. Характер изменения безопасности технологического процесса

Наибольший интерес для СУОТ на промышленном предприятии представляет безопасность технологических процессов как объектов управления на стадии собственно промышленной эксплуатации, когда все недоработки предыдущих стадий могут явиться причиной неблагоприятного воздействия на рабочих, осуществляющих технологический процесс. Однако даже в том случае, если на предыдущих стадиях проведены все необходимые мероприятия, обеспечивающие высокий уровень безопасности технологического процесса, в условиях промышленной эксплуатации уровень безопасности технологического процесса изменяется в различные периоды эксплуатации. Характер изменения безопасности технологического процесса представлен на рис. 3.

Весь срок эксплуатации технологического процесса можно условно разбить на три периода. Начальный период I характеризуется относительно низким уровнем безопасности, связанным с освоением технологического процесса. По мере накопления опыта у работников, обслуживающих данный технологический процесс, приработки оборудования уровень безопасности повышается и достигает верхнего уровня полной безопасности (Т1) – II период (Т1–Т2) характеризуется устойчивым уровнем безопасности, связанным с полным освоением технологического процесса и безотказной работой оборудования. В периоде III (Т2–Тк) вновь наблюдается снижение уровня безопасности, связанное с износом оборудования, оснастки, инструмента. Наступает такой критический момент (Тк), когда снижение уровня безопасности требует прекращения реализации технологического процесса и проведения комплекса ремонтных и восстановительных работ.

После ремонта безопасность процесса несколько повышается, на какой-то период стабилизируется и вновь снижается, т.е. вновь требуется остановка процесса и проведение ремонтных работ. Межремонтные периоды сокращаются, и наступает

21

момент, когда требуемого уровня безопасности можно достичь только полной заменой оборудования.

Рис. 3. Характер изменения безопасности технологического процесса: 1 – уровень полной (высшей) безопасности; 2 – уровень нулевой безопасности

Длительность указанных периодов эксплуатации, включая межремонтные периоды, зависит от содержания технологического процесса, сложности и надежности оборудования, выполнения требований эксплуатации, качества ремонтных работ и т.д.

Следует также отметить, что даже в период устойчивого уровня безопасности возможны резкие изменения уровня, связанные с нарушением технологической и производственной дисциплины, изменением внешних условий, появлением внезапных отказов оборудования и прочим, поэтому во все периоды эксплуатации технологического процесса нельзя допускать ослабления внимания к соблюдению норм н правил безопасной работы, надежности средств индивидуальной и коллективной защиты, поддержанию на высоком уровне профессиональной и психофизиологической защищенности обслуживающего персонала.

22

Обеспечение безопасности технологического процесса во многом зависит от полноты изложения требований безопасности в технологической и нормативно-технической документации. Так, для обеспечения безопасности и безвредного проведения всего производственного процесса в целом необходимо, чтобы в норма- тивно-технических и технологических документах, кроме требований к качественному изготовлению изделий, были предусмотрены требования безопасности, соответствующие ГОСТ 12.3.002-2014 «Производственные процессы».

23

2.ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

КТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССАМ

2.1. Анализ основных причин травматизма на производстве

Анализ многолетних (усредненных) данных по смертельному травматизму в Российской Федерации показал [1], что основными причинами возникновения смертельного травматизма являются следующие:

конструктивные недоработки, несовершенство, недостаточная надежность средств производства (3,5 %);

несовершенство технологического процесса, его несоответствие требованиям безопасности (2,1 %);

неудовлетворительное техническое состояние производственных объектов, зданий, сооружений, территорий (4,9 %);

неудовлетворительное состояние средств производства

(9,1 %);

неудовлетворительное состояние транспортных средств

(1,4 %);

другие технические причины (3,5 %);

неудовлетворительное функционирование, несовершенство или отсутствие системы управления охраной труда (1,4 %);

допуск к работе без обучения и проверки знаний по охране труда (2,8 %);

неприменение средств индивидуальной защиты из-за их отсутствия (2,8 %);

нарушение технологического процесса (9,8 %);

нарушение требований безопасности во время эксплуатации оборудования (4,2 %);

нарушение трудовой и производственной дисциплины

(2,8 %);

24

невыполнение требований инструкций по охране труда

(25,9 %);

другие (25,8 %).

Следует отметить, что технологические процессы и оборудование могут стать источниками пожаров. Вследствие нарушения технологического регламента, недостатков конструкции, нарушений при изготовлении и монтаже производственного оборудования, отсутствия искропреграждающего оборудования, неисправности системы охлаждения аппаратов, трения поверхностей и других причин возникают пожары. Доля этих пожаров в общем количестве составляет около 7 %.

Основные причины возникновения несчастных случаев и профессиональных заболеваний можно разделить на организационные, технические, технологические, санитарно-гигиеничес- кие и психофизиологические.

Организационные: неправильная организация труда; неправильное размещение оборудования и содержание рабочих мест; применение опасных методов работы, несогласованность действий работников; низкая трудовая дисциплина, отсутствие наглядной агитации по охране труда; отсутствие или некачественное проведение инструктажа по охране труда; отсутствие надзора за проведением работ; непроведение плановых технических осмотров, испытаний, ремонта; нарушение правил дорожного движения; использование несоответствующего оборудования и инструмента и др.

Технические: отсутствие или несовершенство технических средств защиты; неудовлетворительное состояние инструмента, оснастки; эксплуатация неисправных механизмов; несовершенство конструкций машин, оборудования, транспортных средств и др.

Технологические: недостаточная механизация трудоемких процессов; неправильное обслуживание технологического оборудования; неправильная эксплуатация транспортных средств и др.

25

Санитарно-гигиенические: несоблюдение параметров микроклимата в помещениях; недостаточный уровень освещенности; работа без спецодежды и индивидуальных средств защиты; превышение допустимых концентраций веществ в атмосфере рабочего помещения; высокий уровень шума и вибрации; отсутствие бытового и санитарного обслуживания; неправильная планировка помещений и др.

Психофизиологические: пренебрежение средствами индивидуальной защиты и требованиями охраны труда; профессиональное несоответствие работников выполняемой работе; неудовлетворенность работой; алкогольное состояние работника и др.

Таким образом, безопасности производственных и технологических процессов должно уделяться пристальное внимание.

2.2.Нормативные требования безопасности

ктехнологическим процессам

Производственные и технологические процессы будут нести в себе минимум опасных и вредных производственных факторов, если будут разрабатываться и осуществляться на основании нормативных документов.

В соответствии с ГОСТ 12.3.002–2014 ССБТ «Процессы производственные» [6], к производственным процессам предъявляются следующие требования безопасности:

1) безопасность производственных процессов в течение всего времени их функционирования должна быть обеспечена:

выбором применяемых технологических процессов, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания оборудования;

выбором производственных помещений;

выбором производственных площадок (для процессов, выполняемых вне производственных помещений);

выбором исходных материалов, заготовок и полуфабри-

катов;

26

выбором производственного оборудования;

размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест;

распределением функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда;

выбором способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства;

профессиональным отбором и обучением работающих;

применением средств защиты работающих;

включением требований безопасности в нормативнотехническую и технологическую документацию;

выбором требований безопасности и методов контроля их выполнения;

2)производственные процессы должны быть пожаро-

ивзрыво-безопасными;

3)производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду (воздух, почву, водоемы) выбросами вредных веществ.

Проектирование, организация и проведение технологических процессов должны предусматривать следующие:

устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами

иоперациями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

герметизацию оборудования;

применение средств защиты работающих;

27

рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также подъема тяжестей;

своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

систему контроля и управления технологического процесса, обеспечивающую защиту рабочих и аварийное отключение производственного оборудования;

своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов.

Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации.

2.3. Требования безопасности к производственному оборудованию

Никакая продукция не может быть получена без использования производственного оборудования. Естественно, производственное оборудование должно обеспечивать безопасность работающих при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации как в случае автономного использования, так и в составе технологических комплексов при соблюдении требований (условий, правил), предусмотренных эксплуатационной документацией.

Исходя из этого, безопасность конструкции производственного оборудования обеспечивается выбором принципов действия и конструктивных решений, источников энергии и характеристик энергоносителей, параметров рабочих процессов, системы управления и ее элементов; применением встроенных в конструкцию средств защиты работающих, а также средств информации, предупреждающих о возникновении опасных (в том числе пожаро-, взрывоопасных) ситуаций; надежностью

28

конструкции и ее элементов (в том числе дублированием отдельных систем управления, средств защиты и информации, отказы которых могут привести к созданию опасных ситуаций); применением средств механизации, автоматизации (в том числе автоматического регулирования параметров рабочих процессов), дистанционного управления и контроля; возможностью использования средств защиты, не входящих в конструкцию; выполнением эргономических требований; ограничением физических и нервно-психических нагрузок на работающих.

Используемое производственное оборудование укомплектовывается эксплуатационной документацией, содержащей требования и правила, предотвращающие возникновение опасных ситуаций при монтаже (демонтаже), вводе в эксплуатацию и эксплуатации. Производственное оборудование должно отвечать требованиям безопасности в течение всего периода эксплуатации при выполнении потребителем требований, установленных в эксплуатационной документации.

Производственное оборудование в процессе эксплуатации не должно загрязнять природную среду выбросами вредных веществ и микроорганизмов в количествах выше допустимых значений, установленных стандартами и санитарными нормами.

Материалы конструкции производственного оборудования не должны оказывать опасное и вредное воздействие на организм человека на всех заданных режимах работы и предусмотренных условиях эксплуатации, а также создавать пожаровзрывоопасные ситуации, а конструкция производственного оборудования должна исключать на всех предусмотренных режимах работы нагрузки на детали и сборочные единицы, способные вызвать разрушения, представляющие опасность для работающих.

Если возможно возникновение нагрузок, приводящих к опасным для работающих разрушениям отдельных деталей или сборочных единиц, то производственное оборудование должно быть оснащено устройствами, предотвращающими возникновение разрушающих нагрузок, а такие детали и сборочные единицы

29

должны быть ограждены или расположены так, чтобы их разрушающиеся части не создавали травмоопасных ситуаций.

Конструкция производственного оборудования должна исключать падение или выбрасывание предметов (например, инструмента, заготовок, обработанных деталей, стружки), представляющих опасность для работающих, а также выбросы смазывающих, охлаждающих и других рабочих жидкостей.

Если для указанных целей необходимо использовать защитные ограждения, не входящие в конструкцию, то эксплуатационная документация должна содержать соответствующие требования к ним.

Движущиеся части производственного оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства (например, двуручное управление), предотвращающие травмирование.

Если функциональное назначение движущихся частей, представляющих опасность, не допускает использование ограждений или других средств, исключающих возможность прикасания работающих к движущимся частям, то конструкция производственного оборудования должна предусматривать сигнализацию, предупреждающую о пуске оборудования, а также использование сигнальных цветов и знаков безопасности.

В непосредственной близости от движущихся частей, находящихся вне поля видимости оператора, должны быть установлены органы управления аварийным остановом (торможением), если в опасной зоне, создаваемой движущимися частями, могут находиться работающие.

Конструкция зажимных, захватывающих, подъемных и загрузочных устройств или их приводов должна исключать возможность возникновения опасности при полном или частичном самопроизвольном прекращении подачи энергии, а также исключать самопроизвольное изменение состояния этих устройств при восстановлении подачи энергии.

30