Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Обследование технического состояния металлоконструкций и механизмов подъемно-транспортных машин

..pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
1.12 Mб
Скачать

ментации. В ходе испытаний необходимо следить за тем, чтобы ускорения и скорости не превышали установленных для эксплуатации крана значений.

Динамические испытания следует проводить для каждого механизма или, если это предусмотрено в паспорте крана, при совместной работе механизмов в положениях, которые соответствуют максимальному нагружению механизмов. Испытания должны включать повторный пуск и остановку механизмов при каждом движении во всех диапазонах данного движения. При этом скорости рабочих движений должны сравниваться со значениями, указанными в паспорте, и нормами выбраковки, предусмотренными для каждого механизма.

Испытания должны включать пуск механизмов из промежуточного положения с подвешенным испытательным грузом, при этом не должно происходить возвратного движения груза.

Испытательная нагрузка Р для всех кранов должна составлять не менее 1,1Q, где Q – номинальная промежуточная грузоподъемность крана на данном вылете. Если задана грузоподъемность нетто Q, то испытательная нагрузка вычисляется по формуле

Р = 1,10 + 0,lGп,

(5)

где Gп – масса крюковой подвески.

Испытания на соответствие крана паспортным данным проводятся в случае снижения грузовых характеристик крана по результатам обследования технического состояния металлоконструкций и основных узлов.

Испытания следует проводить в соответствии с паспортными грузовыми характеристиками с целью проверки следующих параметров:

массы крана (когда это целесообразно);

массы номинального груза (или рекомендуемого после снижения грузоподъемности);

расстояния от оси вращения до ребра опрокидывания;

высоты подъема груза;

61

скорости подъема-посадки груза;

скорости телескопирования секций;

скорости (времени) подъема-опускания стрелы;

скорости поворота;

скорости передвижения храма;

функционирования ограничительных, блокирующих устройств;

рабочих характеристик силового привода (максимального давления рабочей жидкости, силы тока в электродвигателях при условии действия испытательной нагрузки).

Вслучае, когда паспорт имеется и не обнаружено причин, вызывающих необходимость проведения испытаний в указанном объеме, испытания проводятся только с целью проверки элементов гидропривода и сравнения действительных параметров крана, отработавшего ресурс, с паспортными.

16.3. Проверка на устойчивость

Эти испытания проводятся с целью проверки устойчивости в случае снижения грузовых характеристик крана по результатам обследования при одновременном уменьшении массы противовеса.

Кран считается выдержавшим испытания, если не произойдет его опрокидывания при статическом приложении нагрузки на крюк. Отрыв одной опоры не считается признаком потери устойчивости.

Испытательная нагрузка определяется по формуле

Руст = 1,25Q + 0,1F,

(6)

где Q – номинальная промежуточная грузоподъемность крана на данном вылете; F – масса стрелы или масса гуська, приведенная к оголовку стрелы или гуська.

Если задана грузоподъемность нетто, то испытательная на-

грузка вычисляется по формуле

 

Руст = 1,25Q + 0,25Gп + 0,1F.

(7)

62

17. ОБСЛЕДОВАНИЕ РЕЛЬСОВЫХ ПУТЕЙ

Комплексное обследование состояния рельсовых путей должно проводиться согласно методическим указаниям по комплексному обследованию рельсовых путей грузоподъемных машин, утверждаемым Ростехнадзором, и включать ознакомление с документацией по устройству рельсового пути, актом нивелировки и актом проверки сопротивления заземления рельсового пути.

При ознакомлении с журналом необходимо обратить внимание на наличие записей о проведении следующих мероприятий:

плановых проверок состояния пути через каждые 20–24 смены работы крана;

дополнительных осмотров после особо неблагоприятных метеорологических явлений: ливней, затяжных дождей (особенно в весенний и осенний периоды), таяния снега, снежных заносов и т.д.;

систематических осмотров при наличии неустойчивых участков пути: при путях на вечномерзлых грунтах, прохождении подземных коммуникаций и т.д.;

проверок работоспособности тупиковых устройств, которые должны осуществляться путем наезда крана на тупик. При этом смещение тупикового устройства не допускается. Скорость наезда, не превышающая 50 % скорости передвижения крана, исключающая опрокидывание или поломку крана, определяется расчетом;

проверки соответствия рельсового пути типовому проекту или эксплуатационной документации;

внешнего осмотра состояния всех элементов пути, включая заземление и, при необходимости, проведение измерений, сопоставление их с нормами, приведенными в эксплуатационной документации или в Правилах;

63

нивелировки с выдачей рекомендаций по рихтовке при несоответствии отклонений путей нормативам, установленным

вэксплуатационной документации или в Правилах;

работ по оценке состояния верхнего и нижнего строения рельсовых путей;

работ по оценке общего состояния подкрановых балок и несущих строительных конструкций (для грузоподъемных машин, передвигающихся по надземным рельсовым путям);

выявлении участков рельсов с наличием предельного износа;

выявлении трещин, вмятин, сколов и других дефектов рельсов;

оценки целостности и комплектности элементов крепления рельсов;

оценки соответствия по высоте тупиковых упоров и буферов крана (или тележки);

оценки состояния и работоспособности тупиковых упоров и отключающих линеек; проверки наличия в них трещин, механических повреждений и других дефектов.

Низкое качество рельсовых путей и отсутствие надлежащего ухода за ними может служить одним из оснований для снижения срока, назначаемого комиссией до следующего обследования крана, или отказа в продлении срока службы. Допуски и предельные отклонения размеров крановых путей даны в работе [2].

18. АНАЛИЗ И ОЦЕНКА ОСТАТОЧНОГО РЕСУРСА КРАНОВ. РЕШЕНИЕ О ВОЗМОЖНОСТИ ДАЛЬНЕЙШЕЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ

Остаточный ресурс должен определяться в зависимости от вида ведущего повреждения по трем критериям: усталости, коррозии, износа (если имеется).

Остаточный ресурс по критерию усталости должен определяться при первичном и повторных обследованиях. При этом на

64

ограниченную усталость от действия нагрузок в рабочем состоянии расчетным путем должны быть проверены:

основная стрела и элементы ее крепления;

выносные опоры;

другие узлы специальных шасси, на которые передаются нагрузки во время работы крана.

При этом число циклов п нагружения должно приниматься равным:

для стрелы и элементов ее крепления n = 2 С;

для выносных опор и их узлов, для узлов специальных шасси, на которые передаются нагрузки во время работы крана,

п= 4 С. Здесь С – число циклов работы крана за нормативный срок службы, соответствующий его группе режима (ИСО 4301)

по паспорту; k = Tобс/Tнорм; Tобс, Tнорм – соответственно сроки службы до момента обследования и нормативный.

Допускается для стреловых кранов грузоподъемностью до 50 т определение возможности их дальнейшей эксплуатации по состоянию их металлоконструкций производить по балльной системе.

Каждый дефект металлоконструкций оценивается в баллах согласно табл. 5. Оцениваются лишь несущие металлоконструкции. Лестницы, площадки, ограждения и т.п. во внимание не принимаются.

Каждый дефект, требующий ремонта, должен быть (в зависимости от причины его возникновения) отнесен к одной из трех групп:

1)дефекты изготовления и монтажа (дефекты сварных швов, деформации, полученные при монтаже, и др.);

2)дефекты, возникающие вследствие грубого нарушения нормальной эксплуатации (перегрузка, удар грузом о стрелу, удар крана о какое-либо сооружение, опрокидывание и крана

ит.п.);

3)дефекты, возникшие в условиях нормальной эксплуатации при отсутствии недостатков изготовления и монтажа.

65

К этой группе относятся все дефекты, не вошедшие в первые две группы, в том числе и дефекты, возникшие вследствие ошибок при проектировании.

 

 

 

 

 

 

Таблица 5

 

 

 

 

Оценка дефектов в баллах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характеристика дефектов

 

 

 

 

Дефекты

Дефекты

Дефекты,

Вид дефекта

изготовления

из-за грубого

возникшие

или монтажа

нарушения

при нормаль-

 

 

 

 

 

нормальной

ной эксплуата-

 

 

 

 

 

эксплуатации

ции

 

 

 

 

 

Количество баллов

Нарушение

 

лако-

 

 

 

красочного

 

пок-

0,5

0,5

0,5

рытия

 

 

 

Коррозия

ответ-

 

 

 

ственных элемен-

 

 

 

тов:

 

 

 

 

 

 

до 5 % толщи-

 

 

 

ны

элемента

0,2

0,2

0,2

вкл.

 

 

 

до 10 % тол-

 

 

 

щины элемен-

1,0

1,0

1,0

та вкл.

 

 

свыше

 

10 %

 

 

 

толщины

эле-

 

 

 

мента

 

 

10,0

10,0

10,0

Трещины,

разры-

 

 

 

вы в

швах

или

 

 

 

околошовной зо-

 

 

 

не

 

 

 

1,0

1,0

1,0

66

Продолжение табл. 5

 

 

 

 

Характеристика дефектов

 

 

 

 

Дефекты

Дефекты

Дефекты,

Вид дефекта

изготовления

из-за грубого

возникшие

или монтажа

нарушения

при нормаль-

 

 

 

 

 

нормальной

ной эксплуата-

 

 

 

 

 

эксплуатации

ции

 

 

 

 

 

Количество баллов

Трещины, разры-

 

 

 

вы в зонах, уда-

 

 

 

ленных

от

свар-

 

 

 

ных швов

 

1,0

1,0

5,0

Ослаблениеболто-

 

 

 

вых

соединений,

 

 

 

в которых болты

 

 

 

работают на рас-

 

 

 

тяжение (а также

 

 

 

износ

 

резьбы

 

 

 

винтовых опор)

0,5

0,5

2,0

Ослабление

бол-

 

 

 

товых

соедине-

 

 

 

ний,

в

которых

 

 

 

болты

работают

2,0

2,0

2,0

на срез

 

 

Деформации

эле-

 

 

 

ментов

решетча-

 

 

 

тых конструкций,

 

 

 

превышающие

 

 

 

предельные

зна-

 

 

 

чения:

 

 

 

 

 

пояса

 

 

1,0

2,5

5,0

элементы

 

0,5

1,0

2,0

решетки

 

67

Окончание табл. 5

 

 

 

Характеристика дефектов

 

 

 

Дефекты

Дефекты

Дефекты,

Вид дефекта

изготовления

из-за грубого

возникшие

или монтажа

нарушения

при нормаль-

 

 

 

 

нормальной

ной эксплуата-

 

 

 

 

эксплуатации

ции

 

 

 

 

Количество баллов

Деформации

эле-

 

 

 

ментов листовых

 

 

 

конструкций,

 

 

 

 

превышающие

 

 

 

предельные

зна-

1,0

1,5

5,0

чения

 

Расслоение

 

5,0

5,0

5,0

металла

 

Смятие проушин

 

 

 

и выработка

от-

 

 

 

верстий в шарни-

 

 

 

рах,

превышаю-

 

 

 

щие

предельные

 

 

 

значения

 

1,0

1,5

3,0

Любые дефекты,

 

 

 

возникшие в мес-

 

 

 

те

предыдущего

1,0

2,0

5,0

ремонта

 

Каждому дефекту соответствует определенное количество баллов, определяемое по табл. 5.

Решение о возможности дальнейшей эксплуатации принимает комиссия с учетом следующих рекомендаций:

– при суммарном числе баллов менее 5 после ремонта кран может эксплуатироваться с паспортной грузоподъемностью;

68

при суммарном числе баллов от 5 до 10 включительно

вслучаях, когда имеются дефекты, оцененные не менее чем

в3 балла, грузоподъемность крана после ремонта на всех вылетах должна быть снижена не менее чем на 25 % (кран должен быть переведен на более низкий режим работы) и к паспорту должны быть приложены соответствующие грузовые характеристики, а ОГП должен быть перенастроен (при необходимости должен быть уменьшен противовес);

при суммарном числе баллов более 10 кран подлежит снятию с эксплуатации и списанию, либо должна быть произведена замена дефектного узла.

19. ТРЕБОВАНИЯ К БЕЗОПАСНОСТИ ОБСЛЕДОВАНИЙ

При обследовании грузоподъемных машин должны соблюдаться требования безопасности в полном соответствии с требованиями Правил и нормативными документами по безопасности предприятия, на котором эксплуатируется обследуемая грузоподъемная машина.

Для обеспечения безопасности труда при подготовке и проведении обследований администрация предприятия – владельца грузоподъемной машины при необходимости обязана разработать в каждом конкретном случае указания инструкции по безопасности труда при обследовании кранов с учетом конкретного объема работ, специфики грузоподъемной машины и ее рабочей зоны, а также определить порядок привлекаемых к участию

ворганизации обследования своих специалистов.

19.1.Техника безопасности при организации

ипроведении работ

Вцелях обеспечения безопасности при эксплуатации крана необходимо, чтобы весь персонал неукоснительно соблюдал все положенные инструкции.

69

Обязанности руководителя бригады по обследованию крана:

по прибытии на объект всех специалистов бригады провести инструктаж по технике безопасности;

предупредить лицо, ответственное за проведение работ от владельца крана, и при необходимости назначить с ним точное время проведения обследования крана;

предупредить машиниста крана о начале обследования;

поставить перед каждым членом бригады по обследованию задачу, определив зону обследования;

по завершении выполнения работ сообщить машинисту крана об окончании работ.

При выполнении работ необходимо придерживаться следующих указаний.

Члены бригады имеют право находиться только на участке работ, определенном руководителем по обследованию.

Операции, связанные с выполнением краном рабочих движений, производятся крановщиком по сигналу руководителя бригады в соответствии с рекомендуемой в Правилах знаковой сигнализацией при перемещении грузов кранами.

Обследование крана должно быть прекращено при скорости ветра, превышающей допустимую, при снегопаде, тумане

идругих случаях, когда крановщик плохо различает сигналы руководителя испытаний или перемещаемый груз.

На месте проведения работ во время обследования не должны находиться лица, не имеющие прямого отношения к проводимой работе.

При подъеме груза он должен быть предварительно поднят на высоту не более 200–300 мм для проверки правильности строповки и надежности действия тормоза.

19.2. Инструктаж перед выполнением работ

При осмотрах и обследовании металлоконструкций рабочего оборудования крана, при проведении работ на высоте более

70

Соседние файлы в папке книги