книги / Технология, механизация и автоматизация сварочного производства. Аппараты, оборудование и станки для комплексной механизации
.pdfдействующим устройством прижатия трубы. Это устройство служит также токосъемником. Загрузка заготовок и выгрузка готовых секций выполняется местным краном 2, управляемым сварщиком. Рабочее место снабжено мест ным отсосом вредных газов, балансирным устройством, уравновешивающим частично массу горелки и шланга, а также другими устройствами, обеспечи вающими механизацию вспомогательных операций и комфортные условия труда. Комплексно-механизированные рабочие места могут быть сварочны ми, сборочными и сборочно-сварочными. Типовое сборочно-сварочное ком плексно-механизированное рабочее место для мелких деталей показано на рис. 38, б со сваркой на однопозиционном столе 3.
Типовое комплексно-механизированное рабочее место со сборочным порталом 1 для сборки и сварки балочных и коробчатых конструкций с дву мя универсальными сборочно-сварочными плитами 3 и консольно поворотным краном 2 для загрузки, манипулирования и выгрузки изделий представлено на рис. 39. Сборка металлоконструкций выполняется с прину дительным прижатием друг к другу отдельных элементов и с последующей их сваркой. Плиты имеют Т-образные пазы, позволяющие применять стан дартные универсальные сборочно-сварочные приспособления (УССП) или устройства малой механизации. Сборка под сварку ведется с помощью пор тала попеременно на первом или втором рабочем месте: пока на одном осу ществляется сборка (и другие основные и вспомогательные операции), на другом выполняется сварка
Рис. 39. Типовое комплексно-механизированное рабочее место со сборочным
порталом для сборки и сварки балочных и коробчатых конструкций.
В общем плане каждое топовое рабочее место следует рассматривать как модуль, из которого при соответствующих технологических связях мож но компоновать комплексно-механизированные участки.
Так, участок УД246, показанный на рис. 40, содержит три типовых ра бочих места, связанных единой технологической цепочкой, предназначен для сборки и дуговой сварки полуавтоматом плоских, пространственных, цилин дрических и малогабаритных изделий. Участок состоит из стенда б с Т- образными пазами, универсального манипулятора 3, стола с поворотной планшайбой, а также консольно-поворотного крана У, который обслуживает все три рабочих места для сборочных и манипуляционных операций. Участок УД246 снабжен типовыми контейнерами переносного типа, стеллажом для складирования УССП, различными приспособлениями, инструментальной тумбочкой, технологической оснасткой и др. Комплексные участки обеспе чивают лучшую загрузку вспомогательного оборудования, позволяют широ ко применять бригадные методы работы.
Использование на комплексных рабочих местах и участках шланговых полуавтоматов не исключает применения автоматической сварки, например, при сварке протяженных швов правильной геометрической формы.
Рис. 40. Типовой комплексно-механизированный трехпостовый участок УД246 для сборки и сварки плоских, пространственных,
цилиндрических и малогабаритных изделий.
Вэтом случае горелка полуавтомата крепится на штативе 5 (см. рис.
40)на правом рабочем месте. Штатив размещен на тележке 4, снабженной фиксатором относительно рельсового пути. Он имеет корректоры, опреде ляющие положение горелки относительно шва. Горелка может быть легко отсоединена от штатива и использована для механизированной сварки корот ких швов с различной ориентацией в пространстве, недоступных для автома тической сварки. При необходимости на штативе можно закрепить две го релки, каждую со своей системой суппортов.
Увеличения объема автоматической сварки при наличии шлангового полуавтомата можно достичь также применением простых механизмов пере мещения горелки относительно свариваемых кромок, т. е. используя средства малой механизации.
5.2. Эффективность комплексно-механизированных рабочих мест и участков
Технико-экономическая эффективность комплексно-механизирован ных рабочих мест и участков, при компоновке которых используются шлан говые полуавтоматы, достигается благодаря следующему:
1.Применению различных подвесок или других устройств, снижаю щих нагрузку на руку сварщика (его утомляемость), а также обеспечиваю щих маневренность горелки полуавтомата, равноценную маневренности держателя для ручной сварки с достижением более высокой производитель ности, характерной для механизированной сварки.
2.Снижению затрат времени на различные вспомогательные работы. Так, применение подвесок полуавтоматов в виде шарнирных консолей обес печивает легкое перемещение полуавтомата при сравнительно большой зоне обслуживания, позволяет применять большие катушки, что исключает их частую замену. В типовых рабочих местах можно обеспечить рациональную систему подачи защитного газа или смесей газов путем применения рамповых контейнеров и других средств централизованного газоснабжения.
3.Повышению количества наплавленного металла в единицу времени путем преимущественного выполнения сварки в нижнем положении различ ными универсальными или специальными манипуляторами-кантователями или позиционерами: сравнение типовых режимов сварки в нижнем и верти кальном положении показывает, что в нижнем положении количество на плавленного металла в единицу времени может быть в 2-3 раза больше, чем
ввертикальном.
4.Механизации сборочных работ, установки и переустановки загото вок, главным образом за счет применения местных (входящих в состав уча стка) транспортных и подъемных средств. Использование на рабочих местах настенных кранов, консольно-поворотных кранов на колоннах или шарнирно сбалансированных манипуляторов облегчает труд сборщиков и сварщиков, сокращает время на ожидание цеховых кранов.
5.Экономии производственных площадей, чему способствуют рацио нальное расположение сварочного и вспомогательного оборудования (под веска полуавтомата и различного инструмента) над рабочим местом с ис пользованием в качестве несущих конструкций колонн и кранов и планиров ка в соответствии с требованиями научной организации труда. На многоме стных участках экономия площадей обеспечивается также благодаря исполь
зованию многопостовых источников питания.
6.Улучшению условий труда вследствие применения вентиляционных устройств, балансиров для подвески инструмента, столов с поворотными де ками, повышения энергооснащенности рабочих мест и др.
7.Снижению расходов на проектирование при использовании типовых решений и технологий. Как показали исследования, наибольший интерес вы зывают рабочие места на основе сборочно-сварочных плит с Т-образными пазами (неподвижных, наклоняющихся или поворотных), что связано с воз можностью крепления различных видов оснастки, с удобством эксплуатации таких плит в сварочном производстве, а также комплект оборудования с раз личными сварочными порталами, самоходными подвесками для аппаратов и поворотными рамами.
Наиболее полная комплексная механизация и автоматизация сборочно сварочных работ достигается в результате применения поточных линий с ро ботами и робото-технологическими комплексами. Перспективы развития комплексной механизации и автоматизации в сварочном производстве от крываются при применении методов и технических средств программного управления и широком использовании ЭВМ. Весьма перспективно создание автоматических линий из установок с программным управлением перемеще ниями рабочих органов и параметрами режима сварки на базе сварочных ро ботов, соединенных транспортно-загрузочными средствами, использующими приспособления-спутники. Такие линии имеют средства автоматического складирования заготовок и приспособлений и распределения их между уста новками. Групповое управление линиями осуществляется от ЭВМ.
Библиографический список
1.Гитлевич А. Д. Механизация и автоматизация сварочного производ ства/ А. Д. Гитлевич, Л. А. Этингоф. - М.: Машиностроение, 1979. - 280 с.
2.Евстифеев Г А. Средства механизации сварочного производства/
Г.А. Евстифеев, И. С. Веретенников. - М.: Машиностроение, 1977. - 96 с.
3.Куркин С. А. Сварные конструкции. Технология изготовления, меха низация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве: Учебник для вузов / С. А. Куркин, Г А.Николаев- М.: Высш. шк., 1991. - 398 с.
4.Машиностроение: Энциклопедия: В 40 т. Том 6. Оборудование для сварки/ Под ред. К. В. Фролова - М.: Машиностроение, 1999. - 430 с.
5.Сварка в машиностроении: Справочник. Т. 4. - М.: Машиностроение, 1979.-511 с.
6.Севбо П. И. Комбинированные машины для сварочного производства. - Киев: Наукова думка, 1975. - 224 с.
7.Чвертко А. И. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки/А. И. Чвертко, В. Е. Патон, В. А.Тимченко.- М.: Машиностроение, 1981.-264 с.
8.Чвертко А. И. Основы рационального проектирования оборудования для автоматической и механизированной электрической сварки и наплавки.- Киев: Наукова думка, 1988. - 240 с.
9.Чвертко А. И. Унифицированное оборудование для автоматической и механизированной дуговой сварки и наплавки/ А. И. Чвертко, В. А. Тимчен ко. - Киев: Наукова думка, 1987. - 192 с.
10.Чвертко А. И. Установки и станки для электродуговой сварки и на плавки/ А. И. Чвертко, В. А.Тимченко. - Киев: Наукова думка, 1974. - 240 с.
11.Щицын Ю. Д. Технология, машины и оборудование машинострои тельного производства.: Учеб, пособие/Перм. гос. техн. ун-т. - Пермь, 2000118с.
ЛЯМИН Яков Васильевич
ТЕХНОЛОГИЯ, МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
Часть I
Аппараты, оборудование и станки для комплексной механизации
Учебное пособие
Лит. редактор Э.П. Полнякова Техн. редактор и корректор Г.Я. Шилоносова
Лицензия ЛР № 020370
Подписано в печать 28.11.2003. Тираж 60 экз. Уел. печ. л. 6,75. Уч.-изд. л. Заказ № 25-п/2003 Набор компьютерный. Формат 60x90/16
Редакционно-издательский отдел ПГТУ
Отпечатано на ризографе в отделе Электронных издательских систем ОЦНИТ
Пермского государственного технического университета 614000, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, к. 113, т.(3422) 198-033