Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Насосы и вентиляторы

..pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
6.86 Mб
Скачать

В зависимости от вида рабочей жидкости (газа, пара или воды) струйные нагнетатели называются эжекторами, инжекторами и

элеваторами. Любой такой аппарат может перемещать газ или воду, т. е. может выполнять роль насоса, вентилятора, компрес­ сора. Осуществляется это значительно менее экономично, хотя и несравненно проще.

Для отсоса агрессивных газов может быть применен элементар­ ный эжектор (рис. V I.53).

В системах теплогазоснабжения и вентиляции струйные аппара­

ты применяются в качестве смесителей при подсоединении отопи­ тельных сетей к сети теплофикации (элеваторы), для отсоса газов (эжекторы), в холодильных установках (инжекторы). С помощью элеваторов мо­

жно преодолевать недоступную для на­

сосов высоту всасывания.

Сменный

VI.53. Использование эжектора

Вконструктивном отношении струйные аппараты очень просты

ине требуют никакого ухода при эксплуатации. Элеваторы для подсоединения к теплофикационным сетям обычно выполняются из чугуна или стали и имеют стандартные размеры (рис. VI.54).

На рис. V I.54 представлен инжектор, отлитый из чугуна.

Важное значение для эффективности работы струйного аппарата

имеет угол между направлениями поступающих на смешивание жидкостей. Очевидно, что в целях уменьшения потерь давления этот угол должен быть минимальным. Наиболее целесообразно со­

осное расположение сопла в самом трубопроводе (подсасывание через кольцеобразную площадь).

Смесительный патрубок (смеситель) обычно выполняется ци­

линдрическим, длиной в 4. . 8 калибров, а диффузор — коническим,

с центральным углом раскрытия 8 . .1 0 °.

Небольшое давление при аэродинамических испытаниях (менее 2 кПа) измеряют микроманометрами (рис. V II.3), в которых одно

колено для получения более точных отсчетов делают наклонным,

а другое заменяют достаточно емким резервуаром, изменением уров­ ня в котором можно пренебрегать. Замеренные давления рекоменду­

ется приводить к нормальным атмосферным условиям.

Такие давления определяют по формуле

Ар = (Л — й0) g sin apMkTAf

где h — показание жидкостного манометра при измерении; h0— показание жидкостного манометра до начала измерения; g — уско­ рение силы тяжести; а — угол наклона трубки; рт — плотность

залитой жидкости; k,r — коэффициент тарировки шкалы; Д — по­

правка на атмосферные условия.

VII.4. Схемы анемометров:

 

VII.5. Анемометр

/ — чашечный; 2— крыльчатый (струнный); 1 — чашка;

чашечный

2 — лопасть; 3 — подшипники; 4 — струна;

5—счетчн

 

 

При

стандартном состоянии

воздуха, т. е.

при

температуре

/ 0 = 2 0 °С,

барометрическом давлении В0= 760 мм рт.

ст. и относи­

тельной влажности фо=0,5 (влияние этого последнего параметра незначительно), чему соответствует плотность атмосферного воздуха р0 = 1,2 кг/м3, поправка Д =760(/+273)/5293, где t и В характери­ зуют условия испытания.

Имеются приборы для измерения малых давлений, действующие

ина других принципах (например, мембранные типа НМП и др.).

При измерении малых давлений отсчеты по шкале микромано­

метра (Л, Л0) удобнее брать в миллиметрах, а не в метрах, т. е. с

изменением масштаба в 1000 раз. Тогда, чтобы сохранить обычную

размерность давления р (Па), следует и плотность залитой жидкости

рт

принимать с изменением объема в 1 0 0 0 раз, т. е. не в кг/м3,

а

в т/м3.

 

Для аэродинамических измерений давления удобнее всего поль­

зоваться жидкостными манометрами, залитыми ртутью или спир­ том, а для гидравлических измерений — ртутью или другими жид­ костями, не смешивающимися с водой.

Измерение расхода жидкостей. Расход можно измерить непосред­ ственно объемным или весовым способом (с помощью мерных ба­

ков, газовых и водяных часов) или определять его умножением

предварительно измеренной средней скорости на площадь проход­ ного сечения. Среднюю скорость измеряют с помощью крыльчатых

механизмов или по перепаду давлений.

VI 1.6. Электроанемометр:

VII.7.

Реактивные

приборы:

/ —датчик (обогреваемая платиновая про­

1 — ротаметр;

2 — реаметр;

3 — поплавок;

волока); 2 — разнородные проволоки (тер­

 

4 — флюгер

 

мопара) 3 — реостат;

4 — батарея наг­

 

 

 

рева; 5 — гальванометр

 

 

 

Крыльчатый (2) или чашечный (У) прибор для измерения средней

скорости газов

называют анемометром (рис. VI 1.4),

а скорости

капельных жидкостей — вертушкой.

Крыльчатый анемометр при измерении устанавливают в потоке

ему навстречу. После разгона крыльчатки включают на определен­ ное время Z секундомер и одновременно счетчик оборотов, показа­ ния которого фиксируют до начала опыта пг и после его окончания я 2. Продолжительность опыта должна быть не менее 30 с. Рычаж­ ком включения или выключения счетчика можно управлять дис­

танционно — с помощью шнурков.

Число оборотов в секунду с учетом тарировочного коэффициен­

та k (по таблице или графику паспорта прибора) определяет из­

меренную

скорость воздушного потока v = (n 2th)k/Z.

 

Широко

распространен анемометр

чашечный (рис. V II.5),

ко­

торый позволяет измерять скорость потока вне зависимости

от

его направления.

 

 

Использование электроанемометра

(рис. V I1.6) основано

на

измерении

термопарой температуры

нагреваемой проволоки,

из­

меняющейся в зависимости от скорости обдувающего потока.

По

показанию присоединенного к термопаре гальванометра с помощью

тарировочной кривой определяют искомую скорость.

Скорость воздуха можно определить также реактивными при­

борами (рис. V II.7 ), основанными, например, на измерении высоты

подъема воздушной струей в вертикальной стеклянной трубке по­

плавка (ротаметр) или измерении угла отклонения воздушной

струей флюгера (реаметр).

Скорость можно также определять по разности давлений, изме­ ряемой диафрагмами, трубками Вентури, напорными трубками.

Диафрагма представляет собой пластинку с отверстием, встав­

ляемую поперек потока в трубопровод

(рис. V II.8 ). Диафрагма

VI 1.8. Диафрагма

измерительная

V II.9. Трубка Вентури

поджимает поток, перед и за ней создается перепад статических

давлений Ар. Средняя скорость потока

^ср ^

Значение коэффициента k' зависит от отношения диаметра от­ верстия диафрагмы к диаметру трубопровода, в котором она уста­ новлена, и от формы кромок отверстия. Этот коэффициент опреде­

ляют испытаниями (тарировкой). Для нормальных диафрагм, т. е.

диафрагм, выполненных в строгом соответствии с нормативами, значения k! определяют с помощью специальных таблиц.

Расход жидкости через данный трубопровод с диафрагмой:

L — Fk' ] / ~ А р =

kVr  p,

где F — площадь поперечного сечения

трубопровода.

Диафрагму, создающую существенное сопротивление, можно

заменить представляющими меньшее сопротивление трубками Вен­ тури (рис. VI 1.9), в которых из-за разности проходных сечений образуется значительная разность статических давлений.

Трубками Вентури можно, не опасаясь засорения трубопровода,

измерять расходы и загрязненной твердыми примесями жидкости. Здесь, как и для диафрагм

L = k V bp,

где тарировочный коэффициент на основе использования уравне­

ния Д. Бернулли в первом приближении:

где если узкий и широкий диаметры трубки d и D — в м, а Др — в Па, то L — в м3/с.

Скорость жидкости можно также определять с помощью напор­ ной трубки (трубки Пита, рис. VII. 10), измеряя в потоке полное,

статическое и, как разность их, динамическое давление.

V II.10. Напорная трубка

VII.И . Измерение

напор­

 

ной трубкой

 

Определение средней скорости

жидкости с помощью

напорной

трубки. Место измерений выбирают в наибольшем удалении от

колен, тройников и других фасонных частей трубопроводов, спо­ собствующих искажению равномерности потока. В трубопроводах

круглого поперечного сечения измерения можно производить по

одной оси (диаметру), а при недостаточно выровненном потоке — по двум взаимно перпендикулярным диаметрам, осредняя резуль­

тат (рис. V II.11).

По каждой оси динамическое давление измеряют напорной труб­ кой через 15. .25 мм, но не менее чем в пяти точках.

В соответствии со значением измеренного в каждой точке дина­

мического давления ртп и плотности жидкости вычисляют скорость

»= Y

по значениям которой в зависимости от места измерения по оси стро­ ят график — поле скорости (рис. V II.12, кривая v).

Среднюю скорость течения жидкости можно определить методом

графического интегрирования:

2

?

R — радиус по-

 

где

о

перечного сечения трубопровода; vr — скорость на произвольном

радиусе; г — произвольный радиус.

R

Интеграл Çvrrdr можно определить графически (см. рис. V II .12)

о

как площадь, ограниченную кривой, построенной на графике поля скорости в координатах г и rvrt где vr берется из поля скорости в

зависимости от г. Если поле скорости симметрично, то построение и вычисление достаточно произвести для одного радиуса — левого

или

правого.

 

 

Пример. По оси воздуховода радиусом 100 мм измерены напор­

ной трубкой

в 13 точках динамические давления рлии. Вычислен­

ные

при

плотности воздуха

1 , 2

кг/м3

скорости

V в

зави­

симости от

места

измерения

(расстояния

 

носика напорной

трубки от

стенки

трубы /)

нанесены

на

график

точки,

через которые проведена плав­

ная

кривая — поле скорости.

Требуется

 

определить

сред­

нюю скорость.

 

 

Р е ш е н и е . Для опреде­ ления в соответствии с постро­

енным полем среднего значе­

ния скорости задаемся произ­ вольными значениями г (по левому и правому радиусам),

определяем из поля скорости

соответствующие значения vr

ивычисляем значения rvr.

На графике поля скорости

выбираем произвольно по оси

 

Г, м

0

0,02

0,09

0,06

0,08

0,1

ординат масштаб для значений

il

vr,M/c

9,5

9,6

9,9

9,9

9,5

0

rvT и строим интегральные

4!

гиг,м/с

0

0,19

0,40

0,60

0,74

0

кривые гrvr. Подсчитываем,

 

пм

0

0,02

о т

0,06

0,00

0,1

что под левой кривой распо­

■1

Vr,M/C

9,5

9,7

10,0

9,9

9,2

0

лагается 25 клеточек, а под

1

гипм/с

0

0,195

0,40

0,60

0,75

0

правой — 2 0 , т. е. в

среднем VII. 12. Поле скорости

и

его обработка

(25+20)

2=22,5.

Масштаб

м, a rvT— в

 

 

 

построения

в

одной

клеточке 0 , 0 2

одной

клеточке —

0 , 1 м2/с,

т. е.

значение интеграла

составляет

2 2 ,2

x 0 ,0 2 *0 , 1 =

=0,045 м3/с.

 

 

 

 

 

 

 

Средняя

скорость (м/с)

 

 

 

 

*ср = 5^5 0,045 = 9.

При прямоугольном поперечном сечении трубопроводов скоро­

сти измеряют в серединах разбиваемых квадратов площадью не

более 0,05 м2 каждый (но не менее чем в четырех точках), а затем

вычисляют среднеарифметическое значение.

Измерение скорости по коллектору. Тарировку указанных вы­

ше измерительных приборов более просто и точно можно провести

«по коллектору» (рис. VII. 13). Для этой дели в начале всасывания

устанавливают плавный коллектор, коэффициент местного сопро­ тивления которого весьма незначителен и известен (для коллектора, профилированного по лемнискате, принимают £вх= 0 ,0 2 ).

Далее в цилиндрическом трубопроводе, на расстоянии одного калибра за коллектором (калибр — длина, равная диаметру), де­ лают отверстие для измерения статического давления.

Потерю давления в цилиндрическом трубопроводе длиной в один калибр можно также оценить приведенным коэффициентом

местного сопротивления

i Tp = X ^ 0 ,0 2 .

Если для сечения 0—0 перед коллектором и сечения 1—1 в ме­ сте измерения давления написать уравнение Д. Бернулли, то полу­

чим

Рст0+ у ио — Рстх+ у vl + (£вх + £тр) у »

где г/о= 0 .

Обозначая рСТорст=Рк> после подстановки и преобразований получим

т / _ 2gpK

-ш/ J È Z

У (1 + & BX +

STP)P

У 1.04р Рк'

Для воздуха при нормальных условиях (р = 1,2 кг/м3) получаем

у=3,9бК/?к- Тарировочный коэффициент прибора определяют в результате

сопоставления скоростей (или расходов),

полученных при измере­

 

нии в одном и том же потоке «по

коллек­

 

тору» и по устанавливаемому за ним при­

 

бору.

 

 

 

 

 

 

 

Измерение частоты

вращения. Частоту

 

вращения (число оборотов) измеряют счет­

 

чиками с одновременной фиксацией времени

 

или тахометрами,

позволяющими

делать

 

отсчет непосредственно.

Действие тахомет­

VII. 13. Измерение по

ра основано на

использовании

центробеж­

коллектору

ной силы, отклоняющей стрелку

по

про-

 

тарированной

шкале

(рис.

IVI.14).

На

шкале обычно указывают числа оборотов в 1 мин.

Измерение мощности. Мощность нагнетателей в тех случаях,

когда они имеют привод от электродвигателей трехфазного пере­

менного тока, можно определить по формуле

N = vA У з cos фт)мт1вт)д1 0 -3,

где V— напряжение, В ; А — сила тока, A; cos <р — КПД двигате­

ля, зависящий от его нагрузки; т]м — КПД, учитывающий механи­

ческие потери в самом двигателе; т)в — КПД с учетом механических

потерь в подшипниках нагнетателя; т)д — КПД, учитывающий

потери в передаче от двигателя к нагнетателю.

В этом случае N (кВт) — мощность на колесе нагнетателя. Ввиду

трудности учета всех указанных выше КПД описанный метод дает

только приближенные результаты.

При переменном трехфазном токе активную мощность можно из­ мерить по схеме, показанной на рис. VII. 15.

Для определения мощности нагнетателя должны быть известны КПД самого электродвигателя ть, передачи, если имеется г)г, а также коэффициенты трансформации силы тока т|с и напряжения т]н. Тогда

N = (и^+и^ЛэЛпЛсПн. ГА6 мощность N и показания ваттметров

и W2 выражены в ваттах.

ры

напряжения; Л — амперметры; V — вольтметр;

V I I . 14. Тахометр

W ваттметры

В самом грубом приближении потребляемую электродвигателем мощность определяют по табличным значениям его N0 и J 0 и изме­ ренной силе тока J из отношения

N = N ' .

J o

Мощность нагнетателей с вращающимся рабочим органом можно

определить динамометрическим путем. Для этой цели удобна кон­ струкция динамометра (рис. VII. 16), представляющего собой элект­ родвигатель, смонтированный так, что статор вместе с прикреплен­

ными к нему коромыслами весов может свободно качаться (мотор-

весы).

При вращении нагнетателя, испытываемого таким динамометром, статор вместе с коромыслом воспринимает момент вращения и отк­ лоняется в силу закона Ньютона «действие равно противодействию».

Величина этого момента определяется произведением длины плеча коромысла на вес груза, возвращающего статор в исходное положе­

ние (M = lg ), а мощность — по формуле N=Mco.

При

этом, если /

выражено в м, g — в

кг и со — в 1/с, то N

получим

в Вт.

 

 

Для

исключения

затраты мощности на

механические потери

в самом динамометре предварительно определяют вес груза при

отсоединенном нагнетателе g0 и вычитают его из измеренного при

испытании £ нзм, т. е. g = g HBU—go-

Для измерения мощности могут использоваться и пружинные

динамометры.

Мощность поршневых нагнетателей определяют снятием индика­

торной диаграммы.

Простейший индикатор

(рис. VII. 17) состоит

из

двух

основных

частей:

цилиндра

 

1 с поршнем 2 и барабана 3 с бума­

 

гой

для

вычерчивания

диаграммы.

'

Цилиндр

индикатора

1 с

помощью

 

трехходового крана 4 сообщается с

V

полостью цилиндра нагнетателя. При

изменении давления в полости ци­

 

линдра нагнетателя поршень 2 инди­

 

катора будет подниматься или опус­

 

каться,

воздействуя на пружину 5 и

 

VII. 16Измерение мощности динамометром

VII. 17. Индикатор

соответственно перемещая карандаш. Пружина прокалибрована та­ ким образом, что каждой единице давления соответствует опреде­

ленное перемещение карандаша. Барабан индикатора, соединенный

споршневым штоком, перемещается одновременно с ним.

Врезультате такого двойного движения карандаш вычерчивает

на бумаге барабана замкнутую кривую — индикаторную диаграмму

Последняя позволяет контролировать работу нагнетателя и опреде­

лять его индикаторную мощность.

Для определения индикаторной мощности среднее индикатор­

ное давление, получаемое делением площади диаграммы на ее длину, умножают на объем, описываемый поршнем за один ход.

VI 1.2. Методика гидравлического испытания нагнетателей

Руководствуясь действующими ГОСТами, определяют опытным путем характеристики нагнетателей (см. выше), а в ряде случаев также определяют прочность, шум, начало кавитации и т. д. В соот­

ветствии с результатами испытания пересчитывают характеристики на другие условия работы, а также выявляют опытные коэффициен­

ты, используемые при расчетах.

С помощью характеристик нагнетателей, сопоставляя их и поль­

зуясь методом наложения (см. гл. VI), можно анализировать раз­ личные случаи работы нагнетателей. Для лопастных нагнетателей наилучшей конечной формой обработки испытаний является полная

характеристика при неизменной частоте вращения с кривыми р—L,

N—L и у\L.