р- плотность стекла, кг/м3;
т= 0,381 ·0,005·2500 = 4,75 кг
l\.оличество листов стекол, загружаемых в 1 ч:
n=60:1,17=Ы,4.
Масса стекол, загружаемых в 1 ч:
М =тn = 4,75·51,4 = 244 кгJч, или 0,068 кг/с.
Принимаем t1 =20° С; t2=650° С. Рассчитываем расход теплоты:
Фl = 0,068·0,9 (650 - 20) = 38,4 кВт.
Мощность, необходимая для нагрева стекла Рl=
=38,4 кВт.
2) На нагрев транспортирующих и подвесных уст ройств. Теплота расходуется на нагрев части тележки,
находящейся в печи (другая часть ее находится над
печью), и зажимов для подвески стекла, кВт:
Ф2 = МТ СТ (t2 - t1 ),
где МТ - масса нагреваемых металлических подвесных устройств, кг/с;
Ст- удельная теплоемкость металла, кДжf(кг.ОС); t2 - температура нагрева металла в печи, ОС;
(1 - температура транспортирующих устройств перед вводом в печь, ос.
Принимаем t2 =650°, t j =50°C, так как металл пол
ностью не успевает охладиться на воздухе до его темпе
ратуры. Удельную теплоемкость стали принимаем 0,585 кДж/(кг,ОС), Масса части тележки с зажимами, находящейся в печи, составляет 10 кг. В час вводится в
печь 51,4 тележки, соответствующих количеству листов
стекла:
МТ = 51,4·10 = 514 кг/ч = 0,14 кг/с;
Ф2 = 0,14·0,585 (650-50) = 50 кВт.
Необходимая для этого мощность Р2=50 кВт.
3) На излучение при открывании дверец печи д.ТIЯ
ввода и вывода стекла тепловой поток определяют по формуле, кВт
ФЗ= ~~~o[(~~0)4- (~~0)4JР,
где |
СО - коэффициент излучения абсолютно черного тела, рав- |
|
ный 5,7 Вт/(мЧ~4); |
|
q>- кОЭффициент диафрагмирования (находят по справоч |
|
ным данным); |