Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Справочник мастера по сложным буровым работам

..pdf
Скачиваний:
53
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
12.02 Mб
Скачать

взаимосвязь будет усиливаться, т. е. увеличение то растворов, применяе­ мых для борьбы с поглощениями, является малоэффективным. Лучших результатов можно добиться, применяя растворы высокой вязкости.

Оптимальные буровые растворы для прохождения зоны поглоще­ ния — вязко-упругие и дилатантные жидкости. При прокачивании таких жидкостей в затрубном пространстве возникают малые сопротивления. При движении их в каналах пласта сопротивление резко возрастает по степенному закону, что приводит к уменьшению глубины проникновения в эти каналы и более равномерному заполнению пор в приствольной зоне скважины. К вязко-упругим жидкостям относятся слабые растворы неко­ торых полимеров, например: полиакриламида, полиоксиэтилена, сульфатполивинилового спирта и др.

Растворы полимеров при движении в пористой среде обладают спо­ собностью уменьшить проницаемость породы вследствие адсорбции поли­ мера породой.

С целью своевременного выявления начала поглощения бурового рас­

твора необходимо постоянно следить за состоянием

циркуляции

буро­

вого раствора и уровнем его в приемных емкостях.

 

 

 

 

В случае частичной потери циркуляции (при

соблюдении

изложенных

рекомендаций) следует ввести наполнители или

увеличить их

концентра­

цию в буровом растворе.

 

 

 

 

 

 

 

При полной потере циркуляции бурильную колонну необходимо при­

поднять

от забоя

на

25—30 м

и проследить за положением уровня

в стволе,

периодически

доливая

буровой

раствор в затрубное

простран-

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

5.1

 

 

 

Растекаемость в см при добавке

наполнителей в

%

Наполнитель

 

2,5

5

7,5

10

12,5

 

15

 

 

 

 

Кожа «горох»

 

22

21

18

17

12

9,5

 

20

18

14

11

9

 

 

 

 

 

 

 

Кордовое волокно

 

23

18

15

13

10

 

8

 

20

17

12

10

 

 

 

 

 

 

 

Слюда

 

 

23

22

20

19

18

 

15

 

 

20

18

17

15

12

 

11

 

 

 

 

Целлофан

 

 

19

12

__

..

__

 

 

____

 

 

15

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Керамзит

 

 

25

25

25

25

25

 

 

25

 

 

22

21

20

20

19

 

 

 

 

 

 

 

Резиновая крошка

 

25

24

23

23

16

 

 

 

22

20

18

16

15

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е .

В

числителе

указана

растекаемость

глинистого

раствора,

исходная вязкость которого равна 25 с по СПВ-5. а в знаменателе — 50 с

по СПВ-5-

181

ство, Если циркуляция не восстанавливается, то колонну бурильных труб надо поднять в башмак промежуточной колонны. В приемной емкости одного из буровых насосов подготовить глинистый или другой тампон, спустить колонну бурильных труб в скважину и закачать приготовленный тампон. После закачивания тампона бурильный инструмент следует под­ нять в обсаженный колонной ствол скважины и оставить его в покое на 6—12 ч.

После истечения срока остановки бурение скважины надо продол­ жить роторным способом с добавкой в буровой раствор инертных напол­ нителей.

Для обеспечения нормальной работы буровых насосов при закачива­ нии в скважину тампонов, представляющих смесь бурового раствора и наполнителей, растекаемость смеси по конусу АзНИИ должна быть не

менее 10—12 см (табл. 5.1).

 

 

Если применение упомянутых

мероприятий не

позволит предотвра­

тить поглощения и обеспечить проводку скважин

до заданной глубины,

то следует проводить специальные

работы по уменьшению эффективного

сечения каналов ухода бурового раствора в пласт путем увеличения на­ полнителей в растворе, закачки «мягких» пробок, быстросхватывающихся и других тампонажных примесей, а также путем спуска в скважину пе­ рекрывающих устройств, хвостовиков и т. д.

5.2.2.Регулирование гидродинамического давления

вскважине

В общем случае для предотвращения поглощения необходимо, чтобы в процессе бурения, спуско-подъемных операций, проработки, восстанов­ ления циркуляции и других операций в скважине гидродинамическое дав­ ление столба бурового раствора в любом сечении открытого ствола было не больше давления открытия поглощений, т. е.

Ргд =

Рот + АРг ^

Рп,

 

(5.2)

где рГд — гидродинамическое

давление в затрубном

пространстве

ствола

скважины выше зоны поглощения, МПа;

рст — гидростатическое

давле­

ние столба бурового (тампонажного) раствора, МПа;

Дрт— прирост гид­

родинамического давления

в

затрубном

пространстве скважины

выше

зоны поглощения за счет потерь давления на гидравлические сопротив­ ления при циркуляции раствора, выполнении различных операций и бу­ рении, МПа; рп —давление открытия поглощений, МПа.

Так как

 

Рст = gpL-10 -6 = g (Ро +

д р) i . ю - 6 ;

 

(5.3)

 

 

Рп — а п Т ,

 

 

(5.4)

то условие предотвращения поглощения запишется в виде

 

 

 

 

«п-Ю6—gpo> p - l 0 6gAp,

 

(5.5)

где g — ускорение

свободного падения,

м/с2; р — средняя

(истинная)

плотность

не очищенного от шлама и свободного от газа

бурового рас­

твора в

затрубном

пространстве скважины (замеренная

при

выходе из

182

скважины

и пересчитанная на истинную),

кг/м3;

L — глубина

залегания

поглощающего пласта,

м; р0 — плотность

 

(истинная) исходного

бурового

раствора,

кг/м3;

Др— прирост плотности

исходного бурового раствора за

счет насыщения

его выбуренной породой,

кг/м3;

ап — градиент

давления

открытия

поглощения,

МПа/м; |3 — градиент

прироста гидродинамиче­

ского давления бурового раствора в затрубном пространстве скважины выше зоны поглощения, равный ЛрГд/Ь, МПа/м.

Неравенство (5.5) связывает основные горно-геологические и режим­ но-технологические параметры бурения, характеризующие как физико-ме­ ханические и реологические свойства породы и флюида, так и реологию буровых растворов, геометрические размеры инструмента и ствола, ско­ рость углубления скважин.

5.2.3. Определение градиента давления открытия поглощений

При наличии в пласте естественных каналов давление открытия по­ глощений

Рп =

Рн Рил &Рк

(о -6)

или

ан = "Ф“Ь Ро >

(5-7)

 

где рал — пластовое давление,

МПа; Дрк — потеря давления

на гидрав­

лические сопротивления при движении бурового раствора в каналах пла­

ста,

МПа; ан — градиент

давления открытия поглощений

в отложениях

с естественными каналами, равный рнД,

МПа/м; ф — градиент

пласто­

вого

давления, равный

рПл/Д МПа/м,

[30 — отношение,

равное

Дp,JL,

МПа/м.

Естественные каналы в пласте представлены различными формой и размерами и простираются в разных направлениях, а применяемые буро­ вые растворы — разными типами жидкостей (от ньютоновской до вязко­ пластичной). В связи с этим для определения гидродинамических сопро­ тивлений могут применяться и„ различные формулы (Дарси, Дарси—Вейс- баха, Воларовича—Гуткина и др.).

Но так как характеристика естественных каналов не известна, вели­ чину потерь давления Дрк определяют опытным путем.

При значительном раскрытии каналов можно принять Дрк=0. Тогда , рн=рпл, ан=ф. При рГд>Рпл буровой раствор по естественным каналам будет двигаться в пласт, а при рСт<рпЛ флюид будет поступать в ствол скважины. При малом раскрытии каналов Дрк достигает значительных величин.

Давление образования искусственных каналов, т. е. давление гидро­

разрыва

пласта [42],

 

 

 

или

 

Рп = Ргр — Р б Рил + Ро

(5 .8)

 

а = ф (1 _ Я) +

Я£Рп. ю -e + ф,

(5.9)

 

 

где ре — боковое

давление массива

горных

пород, МПа; ро — давление

разрыва

скелета

породы, МПа; а — градиент

давления

гидроразрыва пла­

ста, равный ред/L, МПа/м; Я— коэффициент бокового

распора; рп — сред-

183

няя

плотность массива вышележащих пород, кг/м3; ф — отношение, рав­

ное

po/L, МПа/м.

Боковое давление находят по формуле

 

Рб =

^Рс = ^ (Рг Рпл) *

(5*1 0)

где рс — скелетное давление,

МПа; рг — геостатическое давление

горных

пород, МПа.

 

 

Коэффициент бокового распора

 

 

Я=р/(1 — р)

(5.11)

(р — коэффициент Пуассона).

Геостатическое давление определяют по уравнению

Рг=£Рп£*10“ в.

Для разрезов, представленных плотными толщами (непродуктивными

хемогенными отложениями

и другими комплектами, для которых рпл=0

и ф = 0), градиент давления

гидроразрыва

пласта, как

видно из формулы

(5.9), имеет вид

 

 

 

® = А£р1г10-в +

Я>*

(5.12)»

Для пород с развитой системой неспаянных трещин давление раз­

рыва скелета породы ро=0. В этом случае

 

 

а =

ф(1 — Х) + Xgpn-lO-6.

(5.13)

Для высокопластичных хлористых калийно-магниевых солей (бишофитов, карналлитов и др.), встречающихся в разрезе некоторых место­ рождений Днепровско-Донецкой впадины, Поволжья и других районов,

коэффициент Пуассона

равен 0,5,

а следовательно, ^,= 1.

Для таких от­

ложений можно также

принять

ф = 0 и ср=0. Тогда

в соответствии

с уравнением (5.9) при бурении в отложениях высокопластичных солей

градиент давления гидроразрыва

пласта можно записать в

виде

а =

8Рп' Ю- в ,

(5.14)

т. е. он равен градиенту геостатического давления.

Из изложенного видно, что для определения градиента давления гидроразрыва пласта на заданной глубине скважины необходимо знать следующие параметры: давление (или его градиент), коэффициент Пуас­ сона для горных пород, среднюю плотность горных пород и давление разрыва «скелета» породы.

Пластовое давление флюида для непродуктивных толщ можно при­ нять равным нормальному гидростатическому

п

 

8 ' 10

6

^

1в1рВ(

(5.15)

Рпл —

п

1 = 1

L,

 

 

 

X

 

i

 

где In i — мощность i-ro

пропластка

с

одинаковой плотностью

пластовых

вод, м; рв i — плотность

пластовой

воды

i-ro пропластка в пластовых ус­

ловиях, кг/м3.

 

 

 

 

 

184

Для продуктивных или перспективных в нефте-газоносном отношении отложений пластовые давления необходимо принимать по данным заме­ ров начального давления в разведочных скважинах и текущего давления в добывающих. Аномально высокие пластовые давления могут быть про­ гнозированы известными методами.

Коэффициент Пуассона для горных пород, слагающих вскрытые скважинами разрезы, изменяется в широких пределах.

Коэффициент Пуассона р

 

 

 

для породы:

0,100,20

ангидриты

0,30—0,40

глинистые сланцы.................

алевролиты ........................

0,20—0,30

глииы пластичные . . . .

0.35—0,45

и звестн як и ........................

0,15—0,35

каменная с о л ь ....................

0,40—0,45

песчаники...........................

0,25—0,35

бишофит...................................

0,50

Значения коэффициента Пуассона могут быть определены или уточ­ нены по формуле (5.9), если известна величина градиента давления гидро­ разрыва и другие параметры.

Средняя плотность горных пород

п

У! Pnf^n:

 

 

Рп

11

 

(5.16)

 

 

п

 

 

 

 

S ' ™

 

где рп < Ini — соответственно

плотность

и мощность t-го

пропластка од­

нородной горной породы.

 

 

 

 

Мощность пропластков различного литологического состава выбирают

из

сводного

геологического

разреза

месторождения

или площади,

а в

бурящейся

скважине — по данным

промыслово-геофизических иссле­

дований.

Плотность горных пород колеблется в широких пределах и опреде­ ляется в лабораторных условиях по данным плотностного или акустиче­ ского каротажа.

Плотность горных

пород,

кг м3:

1850—2150

песок......................................

песчаник...............................

2000—2770

г л и н а ......................................

1590—2470

глинистые сланцы

. . . . 1950—2850

и зв естн я к ............................

1800—2650

м ел .........................................

1960—2400

д о л о м и т ...............................

2630—2680

ангидрит...............................

2900—2960

каменная с о л ь .................

2000—2200

Для определения средней плотности различных горных пород по данным геофизических исследований следует использовать кривую плот­ ностного каротажа (ГГК-П), откалиброванную в единицах плотности, или данные акустического каротажа. В последнем случае плотность гор­ ной породы должна быть равна

Рп = Рм О — т )>

(5-17)

где рм — минералогическая

плотность

пород, кг/м3; т — коэффициент по­

ристости

 

 

 

Минералогическая плотность

 

 

 

горных пород рм. кг м’:

 

 

 

и зв е с тн я к и ...............................

2350

алевроли ты ..................

2690

песчаники ..................................

2650

аргиллиты....................................

2600

до л о м и ты ..................................

2820

каменная с о л ь ..........................

2170

ангидриты..................................

2940

 

 

185

При определении коэффициента пористости по акустическому каро­ тажу используют формулу

АТ АТ с

 

 

 

АТЖ~ А Т С

 

 

 

(5.18)

 

 

 

 

 

 

 

где ДГ, Д^с,

АТж— интервалы времени пробега

продольной волны

соот­

ветственно

в

породе, предельном

непористом «скелете» данной

породы и

в жидкости.

 

 

 

 

 

 

 

 

Для расчетов

можно принять:

в буровом

растворе ДГЖ= 600

мкс,

в известняках

Д7’с = 140—160 мкс,

в

каменной соли

Д70 = 235

мкс,

в ан­

гидритах Д7С= 165 мкс.

 

 

 

 

 

 

Время

пробега

продольной

волны в горной

породе АТ

снимается

с кривой акустического каротажа.

 

 

 

 

 

 

Давление разрыва «скелета» для различных горных пород изменяется в широких пределах от нуля (для рыхлых, трещиноватых и неспаянных пород) до значительных величин. В первом приближении оно может быть принято равным прочности горной породы на разрыв, определенной в ла­ бораторных условиях.

Предел прочности на

р аз­

 

 

рыв ра в МПа горных

по­

 

 

род:

4,0—9,0

аргиллиты

2,5—7,0

и зв е с тн я к и ........................

песчаники...........................

5,5—20.0

каменная с о л ь ...................

2,0—3,5

алевроли ты ........................

3,0—15,0

глины пластичные . . . .

1,0

Более точно давление разрыва «скелета» породы может быть опреде­ лено по формуле (5.1).

5.2.4. Определение плотности бурового раствора

Плотность исходного бурового раствора ро определяют из условия предотвращения поступления из пласта в ствол скважины флюида, вы­ пучивания стенок скважин, осыпей и обвалов пород.

При бурении в продуктивных отложениях газоконденсатных место­ рождений плотность исходного бурового раствора выбирают по следую­ щей зависимости:

 

 

Р о ^

КРпл • 10‘

Кф - 10*

 

 

Lg

g

(5.19)

 

 

 

 

— коэффициент безопасности вскрытия

газового

пласта).

 

В соответствии

с Едиными техническими правилами ведения работ

при бурении скважин для скважины глубиной до

1200 м К= 1,104-1,15 и

для

скважин глубиной более 1200 м К = 1,05-=-1,10, при бурении на рав­

новесии /С== 1,0.

 

 

 

 

 

Максимальная плотность бурового раствора в затрубном простран­

стве

скважины, при

превышении которой

может

открыться поглощение,

 

 

 

Р ^ [ ( « - Р ) 10«J/g.

(5.20)

Из скважины буровой раствор обычно выходит насыщенным газом (воздухом), что снижает его плотность.

186

Пересчет плотности загазированного бурового раствора на истинную

производят по формуле

 

р = 100рг/(Ю0 — У),

(5.21>

где рг — плотность загазированного буровогсь раствора, кг/м3; V — содер­ жание свободного газа (воздуха) в буровом растворе, %.

Содержание свободного газа в буровом растворе может быть най­ дено с помощью ВГ-2 или ВГ-1М, методом разбавления.

5.2.5. Определение градиента прироста гидродинамического давления в затрубном

пространстве скважины

Градиент прироста гидродинамического давления бурового раствора в затрубном пространстве скважины р зависит от геометрических разме­ ров ствола скважины и инструмента, реологических параметров бурового раствора, скорости спуска труб в скважину и других факторов и может изменяться в широких пределах. Значительной величины градиент р до­ стигает при восстановлении циркуляции, спуске инструмента и бурении скважины [25, 44, 48], особенно при проработке скважины и расхажива­ нии инструмента, когда процессы спуска и циркуляции одновременны.

При плавном восстановлении циркуляции бурового раствора

 

рв = 29/6-10е,

(5 22)

где б — статическое напряжение сдвига бурового раствора, Па;

б — за­

зор между стенкой скважины и стенкой колонны труб, равный половине разности между их диаметрами, м.

При спуске инструмента в скважину

 

 

 

 

>

= ' ^ (

2т« + 0 ’255рл \ ) .

 

<s -23>

где т0 — динамическое

напряжение сдвига бурового раствора, Па;

шс —

скорость спуска колонны бурильных труб в скважину,

м/с; Лс — коэффи­

циент гидравлических сопротивлений в кольцевом

пространстве

при

спуске инструмента в скважину.

 

 

 

 

 

При циркуляции бурового раствора

ЯбрРа

 

 

 

р ц -8 2 ,6 -1 0 -14

 

 

(5.24)

 

 

 

 

 

(D d f (D + d)2

 

 

 

где Лс — коэффициент

гидравлических сопротивлений

в

кольцевом

про­

странстве скважины при циркуляции бурового раствора;

Q — расход бу­

рового раствора через

затрубное

пространство скважины,

л/с; D, d — со­

ответственно внутренний диаметр ствола скважины и наружный диаметр инструмента (колонны труб).

При проработке ствола скважины

 

Рп = «Д5Г К + ° ’255Р К * с + Л > ) ],

(5.25)

где Wn — скорость проработки ствола скважины, м/с; v — скорость вос­ ходящего потока бурового раствора в затрубном пространстве сква­ жины, м/с.

1 8 7

Коэффициент гидравлических сопротивлений в кольцевом простран­ стве скважины при спуске инструмента равен 0,030—0,035 [44].

Коэффициент гидравлических сопротивлений при циркуляции буро­ вого раствора в кольцевом пространстве скважины:

для структурного режима движения бурового раствора

кб = 80/Re;

(5.26)

для турбулентного режима

 

 

Я*5 =

0,075/ y^ReT

(5.27)

где критерий Рейнольдса

 

 

 

2риб

 

Re =

чн -

(5.28)

(i)— коэффициент структурной вязкости, Па-с).

 

Структурный режим движения бурового раствора

в кольцевом про­

странстве происходит при Re<1600, а переходный режим от структур­ ного к турбулентному — при 1600<Re<2000.

Подачу буровых насосов выбирают

из следующего

условия:

0 min 0 и

0

(5.29)

(СЫ — подача буровых насосов, л/с).

Для совершенной очистки забоя скважин наименьшая подача буро­ вых насосов должна быть

Qmin = 0 ,2 5 n D a*7mjn

(5.30)

Наименьший удельный расход бурового раствора в л/с на I м2 пло­

щади забоя скважины <7тш выбирается в зависимости

от типоразмера

долота и механической скорости проходки. Он изменяется в пределах

500—670 (л/с)м2. Меньшее

значение

q mm соответствует роторному спо­

собу бурения в твердых и

крепких

породах, большее — бурению забой­

ными двигателями [44].

Для совершенной очистки кольцевого пространства скважины наи­

меньшая подача буровых насосов должна быть

 

Qmin =

0,25я ( D 2 — tf2) lO^triirv

(5.31)

Минимально допустимую

скорость восходящего потока

бурового рас­

твора в кольцевом пространстве Ущт выбирают при бурении в скальных породах равной 0,60—1,0 м/с, а при бурении в глинах, глинистых слан­ цах и песках — 0,9—1,3 м/с. При использовании утяжеленных глинистых растворов с повышенными структурно-механическими свойствами и буре­ нии с небольшой механической скоростью Ощт принимают близкой к нижнему пределу, а при промывке водой или маловязкими суспен­ зиями и бурении с большой механической скоростью — близкой к верх­ нему пределу. При бурении под направление или кондуктор допускается

Цmin= 0,2т-0,3 м/с.

188

Реологические параметры бурового раствора то, т| и 0 принимают по данным лабораторных исследований. Так как определение этих парамет­ ров связано с некоторыми трудностями, то в первом приближении для глинистых растворов их можно находить по следующим эмпирическим формулам [44]:

л =

33-10—6р — 22 -10—3;

(5.32)

т0 — 8,5* 10“ 3р — 7.

(5.33)

Статическое напряжение

сдвига 0 меньше динамического

напряже­

ния сдвига то, что связано с физико-химической природой суспензий. Од­ нако в слабокоагулированных системах с сильной тиксотропией 0 может быть значительно больше то [44].

5.2.6. Определение прироста плотности бурового раствора

Прирост плотности бурового раствора за счет обогащения его вы­ буренной породой можно найти по формуле [3]

0,22 (рп р0) D 2v M

(5.34)

Др =

С?м — 785 ( D 2 d 2) ис

 

где пм — механическая скорость бурения, м/ч; v c — скорость

падения ча­

стиц шлама в восходящем потоке бурового раствора в кольцевом про­ странстве скважины, м/с.

Скорость падения частиц шлама

 

 

 

 

tv =

0,1 28,5(0,86 -\- Ь)

— 35

чи

с X

D — d

 

 

 

 

 

 

 

 

х /

* ■

( -

£

- О-

(5.35)

 

 

где b — отношение

толщины

частиц

шлама к их

эквивалентному диа­

метру; с — коэффициент закрутки

потока

бурового

раствора; d m — экви­

валентный диаметр частиц шлама, м.

Для невращающейся бурильной колонны с=0, а для случая ее вра­

щения

 

 

 

 

с = 12 [(©d)A»']t

 

(5.36)

где <в — угловая скорость

вращения колонны

труб,

с- ! ; цс' — скорость

падения частиц шлама при невращающейся колонне (со=0), м/с.

При расчетах можно

принять: для шлама

в виде тонких пластинок

£>=0,1-=-0,2; для шлама угловатой объемной формы

b =0,54-0,6; эквива­

лентный диаметр частиц шлама rfm = (5-r-15) Ю-4 м [3].

 

5.2.7. Предупреждение поглощений при цементировании скважин

Для предотвращения поглощений при цементировании скважин ре­ жимы закачивания и продавки цементного раствора необходимо спроек­ тировать так, чтобы в процессе проведения работ гидродинамическое дав-

189

ление в затрубном пространстве скважины, создаваемое столбом буро­ вого и цементного растворов, не превышало давления открытия поглоще­

ний. В общем случае

это условие записывается в виде (рис. 5.3)

 

 

 

 

Ргд — 5'Ю в(Ро^ + РцЛц) +

Дрц^Рп-

 

 

 

(5.37)

где р0

рц — соответственно

плотность бурового и

цементного

растворов

в затрубном

пространстве

скважин, кг/м3; h, Лц — соответственно

высота

столбов

бурового и цементного

растворов

в затрубном

пространстве сква­

 

 

 

 

 

жины,

м;

Spu — прирост

гидродинами­

 

 

 

 

 

ческого давления в затрубном прост­

 

 

 

 

 

ранстве скважины выше зоны погло

 

 

 

 

 

щения

за

счет

потерь

давления

на

 

 

 

 

 

гидравлические сопротивления

при

цир­

 

 

 

 

 

куляции бурового и цементного рас­

 

 

 

 

 

творов, МПа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разделив неравенство (5.37) на Н.

 

 

 

 

 

получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

g-x. Ю® (а -

рт) ^

 

 

(Рц -

Ро) “

Ро»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(5.38)

 

 

 

 

 

где рт — градиент

прироста гидродина­

 

 

Зона

 

мического

давления

цементного

п

бу­

 

 

поглощения

рового

растворов

в

затрубном

прост­

 

 

 

 

 

ранстве

 

скважины,

равный

 

Дрц/Я,

Рис. 5.3. Расчетная схема

це­

МПа/м.

 

 

и

а рассчитываются

ментирования

обсадной

ко­

Параметры р0

 

лонны

 

 

по методике, изложенной

в подразделах

 

 

 

 

 

5.2.3 и 5.2.4.

 

 

 

 

 

 

Для газовых скважин, при креплении которых цементный раствор

поднимается до устья

(hlx = H), это условие имеет вид

 

 

 

 

 

 

 

 

g - M O ^ a — рт)д - рц.

 

 

 

 

(5.39)

Градиент прироста гидродинамического давления в затрубном про­

странстве при продавке цементного раствора в общем случае

 

 

 

 

 

 

Рт ~

82,6 10~ 14С >2

(АтРцЛц +

Ap0ft).

 

 

(5.40)

 

 

H(D — d f (D + d

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При подъеме цементного раствора до устья

 

 

 

 

 

 

 

 

Рт =

82,6-10~14 ____ ЯцРцФ2_____

 

 

 

 

(5.41)

 

 

 

 

 

(D d)3 (D -j- d)2

 

 

 

 

 

где Ат,

Ац — коэффициенты

гидравлических сопротивлений

для

бурового

и цементного растворов.

Из изложенного видно, что при цементировании интервалов, склон­ ных к поглощениям [т. е. в случае неудовлетворения неравенства (5.38)],

190

Соседние файлы в папке книги