книги / Методология проектирования строительства подземных сооружений
..pdfИсследования В.С. Верхотурова и Г.Г. Сенникова [16] по священы разработке математической модели проходческого цикла при проведении горизонтальных горных выработок. Проектирование организации работ в забое базируется на анализе горнотехнических условий (прочность пород сече ния выработки, конструкции крепи, плотности установки крепи, механизации основных процессов) и организацион ной схеме проведения выработок.
Условия целесообразности выбора определенного набора оборудования наибольшее значение разности сметной и ожидаемой стоимости проведения выработки при макси мальной скорости проведения:
Э,=(ссм-С 0)-мпах, при Vp-nnax; |
(1.46) |
где:
Э| экономический эффект применения i-ro набора оборудования, руб/м;
Ссм и С0 - соответственно, сметная и ожидаемая стои
мость проведения выработки руб/м.
Ожидаемая себестоимость проведения выработки:
С0=ЗК0КВ; |
(1.47) |
где:
3 ожидаемые прямые нормируемые расходы с учетом премиальных доплат, руб/м;
Ко,Кн коэффициенты, учитывающие, соответственно,
общешахтные и накладные расходы.
Сметная стоимость проведения выработки практически не учитывает скорости проведения, и ее уровень соответствует фактически достигнутым средним показателям (нормативной скорости).
В состав сметной стоимости горнопроходческих работ входят затраты, связанные с эксплуатацией машин, меха низмов и оборудования, в том числе и амортизационные суммы на восстановление их стоимости, капитальный ре монт и модернизацию. При определении фактической себе стоимости эта часть будет зависеть от величины капиталь-
С = А + £ ; |
(1.48) |
где:
А - затраты, не зависящие от скорости проведения выра
ботки, руб*; К- единовременные капитальные вложения, руб.;
V - скорость проведения выработки, м/мес.
Скорость проведения выработки является показателем эксплуатационной производительности технологического на
бора проходческого оборуд ования, а в целом выражение ~
- соотношением суммарных капитальных вложений и произ водительности машин.
А.Г. Гузеевым разработана система автоматизированного проектирования проведения горных выработок, которая со стоит из программы, обеспечивающей (26):
•расчет, анализ и прогнозирование технико-экономи ческих показателей проведения горизонтальных и на клонных горных выработок;
•выбор оптимального для конкретных м рнн сам п* ческих условий комплекта еборуйрттиящ,
•выдачу рекомендаций по составу проходческой бригадо, способной наиболее эффективно моэдлуэдироиахь данную проходческую технику;;
% расчет трафиков организацииработ, Математический «пиарит САПР Ш 1 вострое» та ош оае
метода группового учета аргументов, априорного модаяиропампя, теории принят» ремвемиой, эковоаон|раш^вгя1о етта-
жнванхга, гдолююгрт, «лаетериюяго «галита, метода ниаюаификацта и предрючтенга в условиях противореча» мвеянй ELECTRE и др. Программа та ЭВ8М1 таййиршгзг ошгамвмнннй доя данных условий "Ъомилевэг обордодаанта - крокодавсиак бригада"', рвеечипывает октавные тмягаишанзшгшЕ^^ гюкатателхк и график <гр№иими)да р^йаяг.
В работах В.В. Мошкевича и А.А. Плавского [75] с целью интенсификации исследований по совершенствованию тех нологии проведения подготовительных горных выработок угольных шахт, для формирования и оценки технологиче ских вариантов создан прототип системы автоматизирован ного проектирования технологии проведения подготовитель ных горных выработок комбайновым способом.
Вход системы задается перечнем конкретных горногеологических и горно-технических факторов, набором обо рудования, целевой функцией и ограничениями. Система состоит из следующих ауитмпгйяяа1шнт модулей:
•модуль выбора рациптАтднт сечений выемочных вы работок. Расположен на входе системы, предназначен для определения оптимальной формы и конструкции, платности установки крепи, сечения выработки в про ходке и в свету;
•модуль задания перечня используемого оборудования;
•экспертная система формирования технологий, ис пользующая специальным образом формализованные знания по проектированию технологии (реализовано с помощью оболочки для построения экспертных систем ЭКО); модуль расчета
Вычисляет значения технико-экономических показате лей использования технологических вариантов, гене рированных с помощью экспертной системы, опреде ляет структуру затрат труда и времени на проведение, значения коэффициента технического уровня, стои мость проведения выработки; модуль сортировки полученных схем по выбранному критерию;
модуль имитационного моделирования процесса про ведения горной выработки. Оценивает выбранную технологию с точки зрения безотказности работы, ре монтопригодности оборудования, учитывает наличие ограничении на последовательность и степень совме щения отдельных работ, наличие или отсутствие ре зервирования надежности;
модули подготовки данных для согласованной работы отдельных частей системы между собой;
•модули представления выходных данных.
Выход системы включает характеристики рекомендуемой технологии, график организации работ в подготовительном забое, график функции надежности работы схемы, гисто грамму распределения значения продолжительности проход ческих циклов по времени. В системе предусмотрена воз можность оптимизации по любому из трех факторов (трудо емкость, скорость, стоимость с использованием двух остав шихся в качестве ограничений).
В работе под редакцией Э.Э. Нильвы [95] отмечается, что комплекс работ по проведению горных выработок может преследовать как вполне самостоятельную, так и соподчиненую по отношению к другой, более широкую цель.
В первом случае технология проведения горных вырабо ток рассматривается как самостоятельная система, вклю чающая в качестве подсистем отдельные ее элементы, обу словливающие выполнение отдельных видов работ. Во вто ром случае проведение выработок является подсистемой бо лее общей и широкой системы "шахта". К технологии этой подсистемы предъявляют ряд требований (ограничений) со стороны смежных технологических звеньев (подсистем). Так, например, подсистема "Вскрытие и подготовка" оказывает решающее влияние на объемы и условия проведения горных выработок в соответствии с горно-геологическими условия ми, объемами, направлением, протяженностью, площадью поперечного сечения и углами наклона подготовительных выработок.
В данной работе исследование технологического процесса проведения подготовительных горных выработок (модели рование операций проходческого цикла) производится мето дом имитационного моделирования.
Пооперационные модели трудоемкости представляют со бой детальные экономико-математические модели проходче ского цикла. При таком подходе трудоемкость каждой опе рации Т| расчленяется на составляющие ее виды работ с
механизированным ТМ| » и с ручным трудом ТР| »т.е.:
Общую трудоемкость операции Ti определяют суммиро
ванием трудоемкостей отдельных видов работ, как с ручным, так и с механизированным трудом с учетом продолжитель
ности регламентированных перерывов , т.е.: |
|
Ъ = (« Км)° ^ Км+Д N,K.prKITj ^ i ; |
(1.50) |
где:
а- коэффициент перевода из единиц измерения трудо
емкости в объемах работ по данной операции к общей еди нице измерения - 1 м3 выработки в свету;
К гг коэффициент, учитывающий горно-геологические условия работы оборудования;
Км коэффициент, учитывающий конструктивно технологические особенности работы оборудования;
N, - среднепрогрессивные значения трудоемкости ручно
го труда проходчиков, необходимые для выполнения отдель ных видов работ в определенных организационных и горно геологических условиях;
RMi - техническая производительность оборудования;
Корг “ |
коэффициент, учитывающий организационные |
факторы; |
|
nMi |
количество проходчиков, занятых на отдельных ви |
дах работ.
Иерархическая структура системы моделей задается структурой соответствия их входов и выходов (рис. 1.5).
При движении по иерархическим уровням системы уве личивается степень агрегирования исходной информации, что позволяет дополнительно расширять на каждом уровне перечень учитываемых фактов. Разработанная система явля ется открытой в смысле наращивания дополнительных бло ков.
|
Применяемая . |
|
/ |
Прогнозные |
|||
|
/ |
|
технологии и |
||||
|
технология |
/ |
|
||||
|
/Структура объемов / |
||||||
|
|
|
|
||||
< |
Пооперационные модели |
> |
|
/ |
Оценка |
/ |
|
трудоемкости проведения |
/ |
Урошм |
/ |
||||
|
/ |
технологии/ |
/ |
|
|
^ 7 / |
Потоки отказов > |
|
Трудоемкое!» |
|
||||
' |
отдельных /А™восстановлений/ |
||||
|
oneiгераднй |
//обо |
|
||
|
|
оборудования / |
|||
|
< |
Имитацшжная модель |
|||
|
проходческого цикла £ |
||||
|
1 |
|
|
|
|
/ |
Вероятность* |
|
Требования |
||
/ характеристики |
|
||||
|
|
/функционирования/
ясных процессов
в системе “шахта" /
Модель оценок вариантов
/ Графики организации
работ
Входные и E J выходные
О
< |
Имитационная (отпимтсацно- |
> |
|
ная) модель процесса педготов- |
|
|
ки выемочных участков |
|
Предложения к
развития ГПР
Предложения к перечню
Рациональные
параметры
технологии
проведения
выработок
Рекомендации по резервированию
проходческих забоев, операций и видов работ
Рациональные параметры ГПР в системе "Шахта"
Рис. 1.5. Система моделей технологических процессов проведения выработок [95]
На основе анализа тенденций развития технологических схем проведения горных выработок и с учетом имеющегося опыта построения комплексных критериев в ИГД им. А.А. Скочинского был разработан коэффициент технического уровня К-ту горно-подготовительных работ:
1 ^ = 1 - |
(1.51) |
где:
Тр Тб' трудоемкость работ соответственно по i-ой и ба зовой технологическим схемам;
Tpi, Трб " затраты ручного труда, соответственно, по i-ой и базовой технологическим схемам;
гр re _ затраты времени на единицу продукции, соответ ственно, по i-ой и базовой технологическим схемам.
Увеличение коэффициента |
достигается путем сниже |
ния трудоемкости работ, уменьшения доли ручною труда и увеличения скорости проведения горных выработок.
В.Л. Попов [82], описывая различные сложные системы (транспорный тоннель, гидротехнические подземные соору жения и др.), модель объекта моделирования представляет в виде множества величин, описывающих функционирование реальной системы и образующих в общем случае следующие подмножества:
•совокупность входных воздействий на объект:
х.еХ, 1 = 1^7; |
(1.52) |
совокупность воздействий внешней среды: |
|
v, eV, 1= М 7; |
(1.53) |
совокупность внутренних (собственных) |
параметров |
объекта: |
|
hk еН, k=l,nH ; |
(1.54) |
совокупность выходных характеристик объекта: |
|
У1 е Y, l = l,nY I |
(1.55) |
Перечисленные подмножества содержат управляемые пе ременные, т.е. переменные которые можно изменять (раз меры, формы, масса, прочность, энергия, расход и др.), и не управляемые (свойства горных пород, обводненность, техни ческие характеристики машин, механизмов, оборудования и т.п.).
При моделировании системы (объекта или процесса), из меняющейся во времени t, входные воздействия, воздейст
вия внешней среды и внутренние параметры являются неза висимыми переменными и в векторной форме имеют соот ветственно вид:
*(‘)=(^(‘WO.-^BXW);
v(‘)=<V1(*Х (*Х—»vnV(*)>i |
(1.56) |
h(t)=(h,(t),h2(t),...,hnH(t)).
Выходные характеристики системы являются зависимыми переменными и в векторной форме имеют вид:
(1.57)
Процесс функционирования системы во времени описы вается оператором Fs, который в общем случае преобразует
независимые переменные в зависимые в соответствии с со отношениями вида:
(1.58)
Зависимость уt = Fs, определяемая оператором Fs, назы
вается законом функционирования системы, который может быть выражен в виде функции, функционала, логических условий в алгоритмической и табличной форме или в виде словесного правила соответствия (в качественных моделях).
Кроме подразделения сложных систем на иерархические уровни, автор выделяет ряд аспектов. К ним относятся функциональный, конструкторский и технологический ас пекты. '
Функциональный аспект связан с отображением основ ных принципов функционирования объекта, т.е. физических (энергетических, транспортных и др.) и информационных процессов, протекающих в объекте. Этот аспект находит выражение в принципиальных, структурных, кинематиче ских и т.п. функциональных схемах. Функционирование
системы означает переход из одного состояния в другое, т.е. движение в пространстве состояний. При эксплуатировании системы весьма важно знание о качестве ее функциониро вания.
Конструкторский аспект состоит в реализации результа тов функционального проектирования и связан с определе нием геометрических форм объектов, взаимным расположе нием элементов в пространстве, способом их соединения, взаимодействием элементов, а также материала, из которого выполнены элементы.
Технологический аспект относится к реализации резуль татов конструкторского проектирования и связан с описани ем способов и средств строительства объектов.
Вкачестве критериев оптимальности предлагается:
•капитальные вложения К, представляющие собой все денежные расходы на строительство новых, расшире ние, реконструкцию и модернизацию основных фон дов;
удельные капитальные вложения ЛК, которые опре деляются из выражения:
ЛК = — |
илиДКэ =—; |
(1.59) |
" N |
Э |
|
где:
N - мощность предприятия, пропускная способность тон неля;
Э - годовая выработка продукции, провозная способность.
текущие эксплуатационные затраты С:
С = а0К ; |
(1.60) |
где:
ао коэффициент, принимаемый на основе статистиче
ской обработки данных опыта эксплуатации.
На современном этапе при проектировании сложных и ответственных тоннельных объектов все чаще используют принципы системного подхода. При этом тоннельное соору жение представляется как сложная система, отдельные эле-
69
менты которой подсистемы находятся в тесном взаимо действии между собой и с окружающей средой. Основными элементами тоннельного сооружения подсистемами - явля ются протяженные подземные выработки, закрепленные об делкой, притоннельные конструкции (порталы, рампы, лест ничные сходы, шахтные стволы), вспомогательные подзем ные или наземные сооружения (вентиляционные и дренаж ные камеры), а также эксплуатационные устройства и обо рудование.
Системный подход означает не только целостную разра ботку объемно-планировочных, конструктивных, технологи ческих, санитарно-технических и энергетических частей проекта, но и поиск организационно-технических решений, средств и методов проектирования и управления строитель ством. При этом обеспечивается выбор оптимальных конст руктивно-технологических решений, в наибольшей степени отвечающих требованиям надежности и долговечности со оружения, индустриализации и комплексной механизации строительства, сроков и стоимости производства работ, обеспечения сохранности окружающей среды.
Системные принципы гибкого проектирования положены в основу автоматизированного проектирования тоннелей, элементы которого разрабатывают в нашей стране и за ру бежом.
Система автоматизированного проектирования (САПР) базируется на методах математического моделирования и оптимизации проектных решений с применением ЭВМ и представляет собой комплекс средств автоматизации проек тирования, взаимосвязанных с подразделениями проектной организации на всех стадиях проектно-изыскательных работ.
При этом предусматриваются: автоматизация сбора, реги страция и представление исходной для проектирования изы скательной информации, автоматизация процесса проекти рования трассы, конструирования и расчетов, организации и технологии строительства, а также подготовки проектно сметной документации.
Важную роль играют системы банка данных о построен ных ранее тоннелях с основными сведениями, характери зующими инженерно-геологические условия, параметры