книги / Технологическое проектирование микросхем СВЧ
..pdfЗавершающей операцией является отмывка платы от остатков органического связующего, входящего в состав па сты. Для этого используют спиртофреоновую смесь, изопро пиловый спирт и др.
Р ези сти в н ы е пленки, применяемые в МПП, создают ся на основе серебряно-палладиевых, рутениевых, боридных и других паст.
Резисторы из серебряно-палладиевых паст представля ют собой такие же структуры, что и приводящие серебряно палладиевые системы, только с другим процентным соотно шением входящих компонентов: уменьшается доля функцио нальных составляющих (частиц серебра и палладия) и увели чивается доля диэлектрической компоненты. В резистивных пастах роль функционального материала выполняют не толь ко частицы металлов или оксидов, но также диэлектрики и полупроводники. Все эти компоненты вносят вклад в фор мирование электрических характеристик, которые зависят от физических свойств частиц функционального материала, их размеров, концентрации и распределения по объему пасты.
На рис. 3.15 приведены зависимости удельного поверх ностного электросопротивления резистивных пленок от про центного содержания различных компонентов. Из рисунка видно, что изменение электросопротивления резистивной па сты на основе соединения рутената висмута при увеличении концентрации происходит более замедленно по сравнению с серебряно-палладиевыми пастами.
Существуют два вида серебряно-палладиевых паст: пер вый - статические системы, у которых проявляется мини мальная зависимость удельного поверхностного электросопро тивления и ТКС от времени вжигания; второй - динамические системы, в которых электрические характеристики являются функцией времени вжигания.
Серебряно-палладиевые составы включают частицы се ребра, палладия, оксида палладия, боросиликатного стекла и органического связующего.
Рис. 3.15. Зависимость удельного поверхностного электросопротивления />а толстопленочных рези сторов от процентного содержания элементов:
стеклянная фритта Р Ъ О - В 2 О 3 - S1O2
Характер поведения пасты при вжигании определяется наличием оксида палладия. Так, в статических системах при сутствуют оксиды палладия, а реакция происходит по следу ющей схеме:
PdO + Pd + Ag + стекло ВЖ5Е51И€ PdO + PdAg + стекло
Вэтой реакции происходит полное окисление свободного палладия, и полученная структура вожжекной пленки практи чески не изменяет своих свойств при изменении времени вжигания. Недостаток этого состава состоит в том, что многие электрические параметры, такие, как ТКС, ЭДС шумов, ко эффициент напряжения, зависят от удельного поверхностного электросопротивления. Этот недостаток затрудняет исполь зование пленок в широком диапазоне удельного поверхностно го электросопротивления.
Вдинамических системах электрические характеристики сильно зависят от времени вжигания и температурного про филя.
Химические превращения проходят по схеме
Pd + Ag + стекло вж2Е5?ие р <1+ pdO + PdAg + стекло
В этой реакции изменение удельного электросопротивле ния происходит экспоненциально по формуле
р —ТАе^ЯТ,
где А и а - константы, зависящие от природы пасты и условий вжигания; к - постоянная Больцмана; Т - температура в К.
Серебряно-палладиевые резисторы динамической систе мы, вожженные за короткий период времени, имеют низкое удельное поверхностное электросопротивление, содержат ма ло оксидов палладия; значение ТКС в этом случае положи тельное. Т а же самая паста, вожженная за относительно дли тельный период времени, имеет более высокое электросопро тивление, более высокий процент содержания оксидов палла дия и, соответственно, отрицательный ТКС.
При вжигании серебряно-палладиевых резистивных паст происходят следующие процессы и химические реакции: раз ложение оксида серебра, окисление металлического палладия, упорядочение структуры твердого раствора серебро - палла дий, разложение оксида палладия.
Изменение процентного содержания компонент в серебря но-палладиевой пасте после вжигания приведено в табл. 3.11. Как видно из этой таблицы, отношение Pd в оксиде к Pd в соединении практически неизменно для всех типов паст.
Изменение состава соединения Ag-Pd в вожженных плен ках для различных паст свидетельствует о неоднородности происходящих химических реакций при вжигании.
В свою очередь изменение удельного поверхностного элек тросопротивления связано с температурой вжигания серебря но-палладиевых паст (рис. 3.16).
Режимы сушки и вжигания серебряно-палладиевых паст приведены в табл. 3.5 и 3.7.
Более стабильные электрические свойства имеют рези стивные пленки на основе рутения. Пасты, используемые
Т а б л и ц а 3.11.* Содержание компонентов в пленке для различных составов паст после вжигания
Удельное |
|
Содержание компонентов в пасте, |
Содержание компонентов |
||||
поверх |
|
|
% (вес) |
|
|
в пленке, % (вес) |
|
ностное |
|
|
|
|
|
Ag в соеди |
Pd |
электро |
Ag |
P d |
PbO |
Si0 2 |
В2 О3 |
нении Pd’Ag |
|
сопротив |
|
|
|
|
|
|
|
ление, Ом |
|
|
|
|
|
|
|
P d , оксиде
P d s соединены
40 |
2 1 ,8 |
23,1 |
2 0 ,1 |
8,9 |
8 ,6 |
68,5 |
12,7 |
1,3 |
1500 |
1 2 ,2 |
16,7 |
40,6 |
17,6 |
17,1 |
61,5 |
8,9 |
1,18 |
14 • 103 |
6,7 |
1 2 ,1 |
39,7 |
17,1 |
16,1 |
55,5 |
6 ,2 |
1,25 |
1 0 s |
5,1 |
1 1 ,6 |
10,7 |
17,7 |
17,0 |
51,5 |
5,8 |
1,32 |
/
ю2 -
sw |
- J _________ I---------------- |
1---------------- |
1--------------- |
|
560 |
620 |
660 |
700 t bM,°C |
Рис. 3.16. Зависимость удельного поверхностного электросопротивления серебряно-палладиевых паст от температуры вжигания 1» для следующих составов паст:
1 - Ag - 8,8 %, Pd - 5,5 %; 2 - Ag - 10,5 %, Pd - 7,6 %;
3 - A g - 7 , 9 % , P d - 1 7 , 3 %
для получения резисторов, получают на основе диоксида ру тения или его соединений, например рутенатов висмута или свинца. Оксид рутения, имея высокую термическую устойчи вость, позволяет в широких пределах изменять условия терми ческой обработки; поверхностное электросопротивление пле нок из оксида рутения можно изменять за счет количества стеклосвязки в исходной пасте. В качестве стеклосвязки ис пользуют свинцово-боросиликатные стекла с различными до бавками, такими, как PbO, MgO, ZnO, SrO, BaO, SiО2 и др.
Электрические характеристики и стабильность рутение вых резисторов зависят от размеров резистивных частиц и той доли объема, которую они занимают в пасте. Существует вза имосвязь этих параметров: чем меньше размер функциональ ных частиц, вступающих во взаимодействие, тем меньшая их доля может содержаться в пасте для получения одной и той же величины электросопротивления. Микроструктура пленок
формируется в результате ряда взаимодействий частиц окси да рутения и стекла: агломерация частиц при их очень ма лом размере, различная степень взаимодействия с частицами стекла, образование агломератов частиц стекла, в 3 - 5 раз превышающих первичные размеры, образование “кольцевых” структур из частиц оксида рутения и др. Поэтому существу ют определенные границы соотношений размеров частиц и их доли в пасте.
Рутениевые резистивные пленки в составе резистора кон тактируют с проводящими пленками, обычно серебряно-пал ладиевыми. В процессе вжигання рутениевой пасты происхо дит миграция серебра из серебряно-палладиевой пасты, нане сенной ранее.
Серебро диффундирует в резистивную пленку и умень шает ее электросопротивление в области, контактирующей с проводником. При этом характер изменения электросопроти вления в месте контакта резистивной пленки и проводника за висит от объема серебра, продиффундированного в резистив ную пленку (рис. 3.17).
Ç Q . KOM
Рис. 3.17. Зависимость удельного поверхностно го электросопротивления pQ рутениевы х рези сторов от содерж ания продиффундированного се ребра A g (материал резистивной пленки: 2 0 %
R U 0 2 и 80 % стекло)
Как видно, электросопротивление увеличивается по мере роста объема продиффундированного серебра до 5, 5 ... 6,5 %. Когда количество серебра превышает 7%, в резистивной пленке образуются относительно большие гранулы серебра, которые, превращаясь в проводящие “мостики”, снижают об щее электросопротивление.
Изменение удельного поверхностного электросопротивле ния резистора при диффузии серебра в рутениевую пленку зависит от ее состава и геометрических размеров резистора (рис. 3.18).
9 а ,КОМ
Рис. 3.18. Зависимость удельного поверхност ного электросопротивления р а резисторов из оксида рутения от длины резистора I для со
четаний:
1 - резистор R112O; 2 - резистор RuOa + 2 вес % Au; 3 - резистор RuOa + 4 вес % Au; 4 - резистор RuOa (1, 2, 3 - проводники из паст на основе Ag и 4 - про
водник из паст на основе Au и Pt толщина пленки - 12 мкм)
Для ослабления миграции серебра из материала контакт ной площадки в резистивную пленку в состав рутениевой па сты вводят золото 2 ... 4 X.
Изменить электросопротивление резистивных паст на основе рутения можно за счет введения различных добавок, например пентаоксида ванадия V2O5.
Для пасты с содержанием 30% активного вещества (R11O2 ~ V2O5) и 70 % боросиликатного стекла растворителем служит 8 %-ный раствор этилцеллюлозы в смеси бутилцеллюлозы, терпинеоля и бутилкарбинолацетата.
Зависимость изменения удельного поверхностного элек тросопротивления резистивных пленок на основе оксида ру тения, насыщенных пентаоксидом ванадия для различных концентраций V2O5 и температур вжигания, приведена на рис. 3.19. Из графика видно, что повышение температуры на грева способствует процессу более полного спекания частиц и уменьшению электросопротивления.
Рис. 3.19. Изменение удельного поверхностно го электросопротивления pQ пленок на ос нове двуоксида рутения, насыщенного V2O5, от его концентрации:
температура вжигания 700(1) и 800(2) °С
Увеличение проводимости с ростом концентрации V2O5 может быть связано с потерей кислорода при соединении мо лекул V2O5 и RU0 2.
Для снижения стоимости паст и улучшения эксплуата ционных характеристик используют вместо чистого рутения его соединения: рутенаты свинца, висмута. Функциональный материал в этом случае необходимо специально готовить, т.е. получить мелкодисперсный порошок за счет высокотемпера турной твердофазной реакции оксидов рутения и висмута или свинца.
Режимы сушки и вжигания паст на основе рутения при ведены в табл. 3.5 и 3.7.
В настоящее время изготовляют резисторы из паст на основе боридов следующих металлов: никеля, молибдена, вольфрама, тантала и др. Резисторы на основе этих ме таллов не уступают по своим характеристикам серебряно палладиевым и рутениевым резисторам.
Некоторые характеристики толстопленочных резисторов приведены в табл. 3.12.
Д и эл ек тр и ч еск и е пленки применяют в качестве ди электрических слоев конденсаторов и изолирующих слоев. Для получения диэлектрических паст применяют стекла, ке рамические и сегнетоэлектрические функциональные матери алы.
Основные требования, предъявляемые к диэлектриче ским слоям толстопленочных конденсаторов ГИС СВЧ - ста бильное значение относительной диэлектрической проница емости, малые потери мощности и высокая электрическая прочность.
Поскольку диэлектрические пасты помимо основного функционального диэлектрического вещества содержат еще и связующие стекла, также являющиеся диэлектриком, полу чение требуемого и стабильного значения относительной ди электрической проницаемости является сложной задачей. Ди электрическая проницаемость смеси диэлектрических частиц не просто пропорциональна объемам составляющих частиц и диэлектрической проницаемости каждой частицы. Небольшое добавление стекла с малым значением диэлектрической про ницаемости снижает диэлектрическую проницаемость смеси.
150
|
Т а б л и ц а 3.12. Характеристики толстых резистивных пленок* |
|||
Наименование |
Удельное |
Температурный |
Изменение |
Изменение |
пасты |
поверхностное |
коэффициент |
электросопроти |
электро |
|
электро |
электро |
вления после пяти |
сопротивления***, |
|
сопротивление, |
сопротивления**, |
термоциклов |
% |
|
Ом |
10*. °сг‘ |
(—60... +125 °С), |
|
|
|
|
% |
|
Серебряно- |
|
|
|
|
палладиевые |
|
|
|
|
(серия 4000) |
50; 100; 1000; 50 • 103 |
3,5 - 7,5 |
1 |
3 |
Рутениевые |
|
1,5 - 4,5 |
<0,5 |
1 -3,5 |
(серия 4400) |
5; 10; 30; 50; 100; 300; |
|||
Борндкые |
3000; 1 • 10*; 3 • 10*; 1 • 10е; 1 • 10® |
|
|
|
50; 100; 300; 1000; |
|
|
|
|
(серия 0800) J |
|
|
|
|
|
3000; 10*; 3 •10* |
2 -5 |
< 1.0 |
3 |
* Допустимая мощность рассеяния резистивных пленок на подложках из керамики ВК 94-1 не более 5 Вт/см2. ** В интервале температур —60... + 125 °С. *** После воздействия относительной влажности
95 ± 3 % при температуре окружающей среды 40°С в течение 10 суток.