книги / Технологическое проектирование микросхем СВЧ
..pdfпрочность и теплостойкость (выдерживает пайку при темпе ратуре 260 °С); требует применения твердосплавного инстру мента при обработке. Флан применяют для изготовления плат повышенной точности.
Материалы типа ФФ-4, ФАФ-4Д и Ф-4МБСФ-1 созда ны на основе фторопласта-4. ФФ-4 представляет собой листы из фторопласта, он предназначен для изготовления плат боль ших размеров, не требующих высокой точности, работающих в условиях повышенных температур. Его недостатки: отсут ствие стабильности размеров при изготовлении плат; необхо димость специальной химической обработки поверхности для электрохимической металлизации.
Материал ФАФ-4Д представляет собой стеклоткань мар ки Э-0,1, пропитанную суспензией на основе фторопласта 4Д. Он предназначен для изготовления плат повышенной точно сти больших размеров, работающих в условиях высоких тем ператур (250 °С) и механических нагрузок.
Рассмотренные выше материалы выпускаются в виде ли стов следующих размеров: флан - от 250x280 до 300x340 мм, толщиной от 1 мм до 10 мм в зависимости от марки; ФФ-4 -
от 100x100 до 400x400 мм, толщиной от 1,5до 3мм; ФАФ-4Д
- от 170x280 до 500x500 мм, толщиной от 0,5 до 3,0мм. Материал Ф-4МБСФ-1 представляет собой пленку из фто
ропласта 4МБ, дублированную со стеклотканью Э-1 . Этот материал предназначен для изготовления многофункциональ ных СВЧ-устройств,' работающих при температуре 125 °С.
Все перечисленные органические материалы выпускают ся фольгированными, т.е. с напрессованной медной фольгой толщиной от 12 до 35 мкм. Листы этих материалов имеют размеры 300x300 мм и толщину 0,15 мм.
В табл. 1.2 приведены основные характеристики диэлек трических СВЧ-материалов.
Из вышесказанного следует, что органические материалы имеют существенно отличные механические и тепловые свой ства, которые необходимо учитывать в процессе изготовления ,и эксплуатации ГИС СВЧ.
|
Характеристики |
|
Неорганические |
|
|
|
материала 1,2,3 |
|
керамика |
|
|
|
|
ВК 1 0 0 - 1 |
ВК 94-1 |
Сапфир. |
БА-35 |
|
|
|
|
М е х а н и ч е с к и е |
|
|
Плотность 7 • 1 0 ~3, кг/м3 |
3,96 |
3,72 |
3,98 |
4,35 |
|
Предел прочности, МПа, |
|
320 |
490 |
|
|
при изгибе |
280 |
1 0 0 |
||
|
при сжатии |
2 2 0 0 |
1560 |
3900 |
- |
|
при растяжении |
240 |
190 |
290 |
- |
|
Модуль упругости |
380 |
310 |
390 |
|
|
£ • 1 0 -®, ГПа |
(при из- |
(при из |
(при из |
- |
|
|
гибе) |
гибе) |
гибе) |
|
|
Твердость Н • 1 0 ”3, МПа |
2 5 - 2 7 |
2 2 - 2 3 |
2 3 - 2 5 |
8 |
|
|
|
|
Э л е к т р и ч е с к и е |
|
|
Удельное электричес- |
|
|
|
|
|
кое сопротивление |
|
|
|
|
|
р • 1 0 ~12, Ом • м |
1 |
0 ,1 |
1 0 |
- |
|
Относительная |
9,8 |
10,3 |
8 ,6 |
35 ± 1 , 5 |
|
диэлектрическая |
|
|
(±С-оси) |
|
|
проницаемость ег |
|
|
10,55 |
|
|
Тангенс угла |
|
|
(Н С-оси) |
|
|
2 ,0 |
15 |
1 ,0 |
3,0 |
|
|
диэлектрических |
|
|
|
|
|
потерь tg 6 • 1 0 4 |
|
|
|
|
|
Коэффициент |
|
|
Т е п л о в ы е |
|
|
8 ± 0 , 5 |
6 ± 0 , 5 |
6 ,6 |
9,1 ± 0 , 4 |
|
|
термического |
|
|
(±С-оси) |
|
|
линейного расши |
|
|
5 |
|
|
рения а • 1 0 е, °СГ1 |
|
|
(||С-оси) |
|
|
Диапазон рабочих |
- 6 0 . . . |
Т е х н о л о г и [ ч е с к и е |
||
|
- 6 0 . . . |
- 6 0 . . . |
- 6 0 . . . |
||
|
температур, °С |
... +700 |
... +700 |
... +700 |
... +300 |
|
Водопоглощение, %, |
|
|
|
|
|
(не более) |
0 |
0 ,0 2 |
0 |
0 ,0 2 |
1 |
Физико-технические характеристики даны для температуры 2 0 °С. |
||||
3 |
Значение ТКЛР приведено для диапазона температур 2 0 ... 500 °С. |
|
Неорганические |
|
|
Органические |
|
||||
|
|
кварцевое |
феррит |
|
|
|
|
|
|
|
СТ 32-1 |
стекло |
1 0 Ct4 |
Флан-2 ,8 |
ФФ-4 |
ФАФ-4Д Ф-4МБСФ |
|||
|
3,17 |
2 ,2 |
5,5 |
1 , 1 - 1 , 3 |
2 , 1 - 2 , 3 |
- |
- |
||
|
150 |
0 ,0 0 1 |
1560 |
|
80 |
1 1 |
|
2 1 |
_ |
|
- |
5 0 - 9 0 |
270 |
|
104 |
1 2 |
|
- |
- |
|
- |
- |
40 |
|
95 |
14 |
80 |
- |
|
|
180 |
ТО - 75 |
2 0 0 |
|
3,5 |
0,17 |
10,3 |
- |
|
|
|
|
|
(при рас |
(при |
(при рас |
|
||
|
|
|
|
тяжении) |
изгибе) |
тяжении) |
|
||
|
- |
- |
1 |
0,15 |
0,03 |
0,07 |
- |
||
|
0 ,0 1 |
|
0 ,0 1 |
5 • 104 |
1 0 6 |
1 0 5 |
1 0 2 |
||
|
1 0 |
3,78 |
14,7 ± 0 , 3 2 , 8 |
± 0 , 1 |
2 ± 0 , 1 |
2 , 6 ± 0 , 2 |
2,72 ± 0 ,0 5 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
(_L слою) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,0 ± 0 ,10 |
|
|
7,0 |
|
50 |
|
15 |
3 |
|
(II слою) |
|
|
1 ,0 |
|
|
1 0 |
2 0 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
(J. слою) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(|| слою) |
|
3,2 ±0,15 |
0,5 |
0 ,6 |
|
55 |
80 - |
250 |
50 |
|
|
|
- 6 0 . . . |
- 6 0 . . . |
- 6 0 . . . |
- 6 0 . . . |
- 5 0 |
. . . |
- 6 0 . . . |
- 6 0 . . . |
|
|
...+700 |
... +700 |
... +280 |
... +150 |
... +150 |
... +250 |
... +125 |
||
|
0 ,0 2 |
0 |
- |
|
0,15 |
- |
|
0,3 |
- |
2 |
Значения ег и tgÆ измерены при частоте 1 Û10 Гц. |
|
|||||||
4 |
Намагниченность |
насыщения |
0,175 Тл; |
магнитная проницаемость |
|||||
0,96 ± 0 ,3, тангенс угла магнитных потерь tgK 6 < 1 • 1 0 “3. |
|
1.4. Полупроводниковые ИС СВЧ
По функциональному назначению полупроводниковые, ИС как и другие группы ИС СВЧ, делятся на цифровые и аналоговые.
Цифровая ИС - это ИС, предназначенная для преобра зования и обработки сигналов, изменяющихся по закону дис кретной функции. Удельный вес полупроводниковых цифро вых ИС во всем производстве полупроводниковых интеграль ных схем не менее 95 %.
Аналоговая микросхема - это микросхема, предназначен ная для преобразования и обработки сигналов по закону непре рывной функции. Все полупроводниковые ИС СВЧ являются аналоговыми и цифровыми.
Технология изготовления полупроводниковых аналоговых ИС СВЧ подобна технологии цифровых, поэтому возможна разработка многофункциональных устройств на одном кри сталле. В настоящее время основной объем реализуемых по лупроводниковых ИС СВЧ представляют однофункциональ ные устройства (усилители, смесители, детекторы и др.) или их узлы, включающие комбинацию элементов (диодов, тран зисторов и т.п.).
Полупроводниковые узлы представляют лишь часть ГИС СВЧ, но использование их очень эффективно, так как они име ют более широкие области применения, чем сложные функ циональные устройства, используют лишь малую часть до рогостоящей эпитаксиальной полупроводниковой структуры, позволяют создавать парные элементы с высокой идентично стью для балансных схем, упрощают сборку ГИС СВЧ.
Постоянное увеличение области реализации полупровод никовых ИС СВЧ связано с относительно низкой стоимостью при массовом изготовлении за счет формирования всех эле ментов ИС в едином технологическом цикле; уменьшенными габаритными размерами вследствие высокой плотности эле ментов на кристалле и отказа от контактных соединительных площадок; повышенной надежностью из-за отсутствия навес ных элементов; воспроизводимостью характеристик. Но, как
показывают практические исследования, при изготовлении по лупроводниковых ИС СВЧ следует учитывать их особенности. При изготовлении многоэлементной схемы всегда существу ет значительная вероятность отказа одного из элементов, а следовательно, снижается процент выхода годных микросхем. Из-за малости размеров сложно, а иногда и невозможно произ водить подстройку и ремонт микросхем. Повышенные разме ры ИС СВЧ обычно связаны с тем, что большую часть площа ди дорогостоящего полупроводникового кристалла занимают пассивные элементы схемы, поэтому конструктор всегда сто ит перед компромиссом: повышение стоимости или упрощение схемы. На частотах до б ГГц эта задача может быть реше на переходом на сосредоточенные пассивные элементы, а от 6 до 30 ГГц необходимо использовать распределенные пассив ные элементы большой площади, что резко ограничивает из готовление ИС в этом диапазоне. При частотах выше 30 ГГц размеры элементов становятся небольшими, но при этом сни жается их добротность из-за повышенных потерь в металли зации и полупроводниковой структуре, возрастают требова ния к электромагнитной совместимости, возникают паразит ные гармоники высших типов.
Основными активными элементами в полупроводниковых ИС СВЧ являются полевые транзисторы с затвором на ба рьере Шотки (ПТШ) и диоды с барьером Шотки, но здесь также существует конструкторское ограничение: частоты 40 ... 50 ГГц для ПТШ в настоящее время для массового про изводства пока являются предельными.
Таким образом, конструирование полупроводниковых ИС СВЧ связано с решением многих вопросов в области проек тирования и технологии изготовления пассивных и активных элементов, развития методов расчета и анализа параметров элементов, разработки методик конструкторской оптимизации элементов и ИС СВЧ в целом.
По конструктивным признакам полупроводниковые инте гральные схемы можно разделить на три типа:
ИС на полупроводниковой (полуизолирующей) подложке;
ИС с воздушной межэлементной изоляцией; диэлектрические ИС.
И С С В Ч н а полуп роводн и ковой п о л у и зо л и р у ю щ ей подлож ке. При их конструировании используют те же линии передачи (несимметричная, симметричная, копланарная), что
ив микрополосковых ГИС СВЧ.
Кматериалам подложек для этого типа ИС предъявляют те же требования, что и к подложкам для ГИС СВЧ. Кроме того, подложка должна иметь минимальный уровень дефектов кристаллографической решетки и обладать высокой терми ческой стабильностью (сохранением высокого сопротивления после процесса эпитаксиального осаждения проводящих слоев или отжига дефектов после ионной имплантации), отсутстви ем диффузии примеси и дефектов в проводящий слой во вре мя термических технологических процессов изготовления ИС СВЧ. Поверхность подложки должна быть строго ориентиро вана параллельно заданной кристаллографической плоскости.
При конструировании и выборе технологического марш рута изготовления этого типа ИС основное внимание уделяет ся полупроводниковой эпитаксиальной структуре.
Возможностью эпитаксиального осаждения проводящих полупроводниковых слоев, отвечающих требованиям дискрет ных активных приборов, обладают подложки из сапфира, ZnO
иGaAs с г-типом проводимости.
На сапфире отработана технология осаждения кремния - кремний на сапфире (КНС). Структуры КНС из-за высо ких напряжений в кристаллографической решетке и малой по движности электронов и дырок в эпитаксиально осажденном кремнии перспективны в случае экономической целесообразно сти лишь в длинноволновой части диапазона СВЧ. Возмож ность реализации ИС СВЧ со структурой КНС просматрива ется лишь до 1 ГГц.
Подложки фосфида индия обладают хорошими изолиру ющими свойствами (р > Ю70 м-см) и позволяют осаждать эпитаксиальные слои как самого соединения ZnP, так и более сложных тройных и четверных соединений.
Высокую подвижность носителей заряда (4600 см2/(В*с)) имеет ZnP, но ему присущи недостатки, основной из которых - получение барьера Шотки с коэффициентом неидеальности вольтамперной характеристики, близким к единице, высокие токи утечки и низкие пробивные напряжения.
Проводится много работ по улучшению свойств ZnP, по иску новых материалов, получению высококачественных оми ческих и выпрямляющих контактов, но пока преимущество имеет GaAs.
Высоким сопротивлением обладает GaAs, если он полу чен как беспримесный полупроводник или полупроводник, ле гированный Сг.
В табл. 1.3 приведены основные характеристики Si и GaAs.
Т а б л и ц а 1.3. Основные характеристики арсенида галлия и кремния
Характеристики материала |
Si |
Плотность 7 , г/см3 |
2,33 |
Относительная диэлектрическая |
|
проницаемость ег |
11,7 |
Тангенс угла диэлектрических |
|
потерь tg 6 • 1 0 4 |
150 |
Удельное электросопротивление |
|
р, Ом • см |
1 0 * |
ТКЛР а • 1 0 7, •С " 1 |
42 |
Напряжение пробоя, В/см |
3 1 0 s |
GaAs
5,32
13,3 ± 0 , 4
|
16 |
0 *4 |
t—1* О (О |
|
57 |
4- 1 0 s
Основным методом осаждения рабочего проводящего по лупроводникового слоя n-типа является эпитаксия, реже - ион ная имплантация. Термин эпитаксия обозначает процесс ори ентированного роста атомов одного кристаллического веще ства на другом. При создании арсенидогаллиевых структур для ИС СВЧ обычно используется эпитаксия из газовой сре ды. Точность толщины осаждаемого эпитаксиального слоя при этом процессе составляет несколько сотых микрона, по грешность концентрации носителей заряда - 10 %. Наиболее
перспективным методом формирования эпитаксиальных сло ев является молекулярно-лучевая эпитахсия - процесс осажде ния атомных слоев полупроводника с помощью молекулярного пучка на подложку, находящуюся при достаточно низкой тем пературе (600 °С и менее) в условиях высокого вакуума. Этим методом формируют полупроводниковые слои с исключитель но быстрой сменой состава и концентраций вводимых в них примесей и высокой точностью толщины слоя (несколько де сятых долей нанометров). Полуизолирующая подложка GaAs позволяет выращивать эпитаксиальные слои тройных соеди нений, но в основном используются структуры in-GaAs или in п-GaAs. При молекулярной эпитаксии подвижность носи телей заряда в п-GaAs может быть близка к теоретической (8500 см2/(В • с)). Выбор эпитаксиальной структуры опреде ляется конструктивными параметрами элементов, входящих в проектируемую микросхему.
При конструировании ИС СВЧ на полуизолирующей под ложке GaAs изоляция элементов заключается или в удалении участков проводящего эпитаксиального слоя n -типа, или в из менении проводимости эпитаксиального слоя в области изоля ции до г-типа. Удаление слоя n -типа не представляет значи тельной сложности, так как он имеет толщину 0, 2 ... 1 мкм и может быть удален химическим или ионно-химическим тра влением. Недостатком такого метода изоляции является по явление ступеньки травления по краю изолированных обла стей, где могут происходить с большой вероятностью разры вы металлизации.
При создании ИС поверхность полупроводника желатель но иметь идеально гладкой, поэтому в областях изоляции фор мируют полуизолирующие слои с помощью протонной бомбар дировки или бомбардировкой ионами гелия. Технологический процесс имплантации заключается в следующем: активные области структуры защищаются фоторезистом или золотом; проводится бомбардировка с различными уровнями энергии, чтобы получить по толщине изолирующий слой; отж иг при температуре 4 0 0 ... 500 °С.
Рис. 1.14. Пассивные сосре доточенные элементы полу проводниковой ИС:
а - конденсатор; б - резистор; 1 - верхняя обкладка; 2 - диэлек трический слой; 3 - область п+ в арсениде галлия; 4 “ контактная
площадка; 5 - резистивный слой
Формирование резистора и обкладки конденсатора проис ходит теми же технологическими процессами, что и их фор мирование в микрополосковых ГИС СВЧ. На рис. 1.14 пред ставлены пассивные сосредоточенные элементы как составля ющая часть полупроводниковой ИС СВЧ.
Как видно из рис. 1.15, где представлены транзистор и диод самостоятельными элементами ИС СВЧ, структура эпи таксиальных слоев для них должна быть различна.
Вследствие этого при конструировании стараются ис пользовать или только транзисторные элементы, или только диодные. Конечно, ПТШ может работать как диод, если под ключить его выводы: затвор - сток или затвор - исток, но высоких функциональных параметров так добиться нельзя.
Процесс конструирования полупроводниковых ИС на по луизолирующей подложке состоит из следующих этапов:
1 . Анализ электрической схемы и оценка возможности конструкторско-технологической реализации требуемых элек трофизических параметров полупроводниковой структуры и конструкторских и электрических параметров элементов схе мы.
2. Выбор линий передачи.
Рис. 1.15. Транзистор (а) и диод (б) полупроводниковой ИС:
1 - область протонной изоляции; 2 - оми ческий контакт; 3 - барьер Шотки
3.Ориентировочный расчет топологии (расположение ак тивных, пассивных и согласующих элементов схемы, трасси ровка).
4.Расчет параметров элементов.
5.Расчет топологии комплекта фотошаблонов с учетом координатных точек включения с внешними каскадами, цепя ми смещения и заземления.
6.Конструирование корпуса и переходов от внешних ли ний к полупроводниковой ИС СВЧ.
7.Контроль качества технологических операций. Рассмотрим особенности реализации этих этапов на при
мере конструирования наиболее распространенного в настоя щее время транзисторного модуля.
Обычно расчет основного элемента транзисторного моду ля СВЧ - ПТШ проводится с использованием s-параметров.