Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Физико-механические свойства горных пород

..pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.82 Mб
Скачать

ределялись расчетным методом по координатам кругов одноосного сжатия и растяжения [3], полученных экспериментальным путем.

Для каждой породы нами определялось два значения паспорт­ ного временного сопротивления срезу и то. Временное сопротив­ ление срезу to кГ1см2 определялось величиной отрезка (в соответ­ ствующем масштабе), отсекаемого огибающей кривой на ордина­

те т.

Если пренебречь фактической кривизной огибающей, считая ее прямолинейной для двух значений угла сдвига а =30 и 50° (при которых обычно проводятся срезы в наклонных матрицах), то вре­ менное сопротивление срезу то кГ1см2 определяется величиной от­ резка, отсекаемого этой прямой на ординате.

То кГ/см2, определенное таким упрощенным методом, всегда больше то' кГ/см2. В дальнейшем То кГ/см2 будем называть коэф­ фициентом сцепления. '

Угол внутреннего трения р определялся на спрямленном участ­ ке огибающей в пределах значений угла а =30 и 50°.

Определение модуля пропорциональности деформаций и напря­ жений, а также коэффициента Пуассона основывалось на измере­ ниях продольных и поперечных деформаций с -помощью проволоч­ ных датчиков сопротивления [4].

Коэффициент крепости горных пород / определялся метод тол­ чения [5].

Твердость горных пород Т и коэффициент пластичности Ку оп­ ределялись на склероскопе Шора методом повторных соударе­ ний—отскоков [6].

Все эксперименты делись при непосредственном участии стар­ ших лаборантов Е. Т. Рамзаевой, О. И. Квашниной и механика Н. И. Пожидаева. Определение модуля упругости и коэффициента Пуассона проводились при участии старшего лаборанта В. А. Ко­ вина.

В таблице приведены результаты исследований физико-меха­ нических свойств 66 проб по 33 разновидностям горных пород Талнахского месторождения.

По каждой пробе было определено более 30 показателей. Анализ результатов определений показывает следующее.

1. Преобладающее большинство исследуемых пород отличает­ ся высокой прочностью и относится к крепким породам. Их сред­ нее сопротивление одноосному сжатию составляет 900—1610/сГ/сж2. К наиболее крепким породам (сгсж>1400 кГ/см2) можно отнести: ряд разновидностей базальтовой группы; ороговикованные песча­ ники, скарнированный габбро-диабаз и роговики группы контакт­ но-измененных пород; габбро-долерит и габбро-диабаз безоливи- новый—в группе габбро. В группе рудных пород к особо крепким породам можно отнести габбро-диабазы: оливиновый, пикритовый и такситовый, а также оруденелые породы—ангидрит с мергелем,, роговик с мергелем, скарн и пирротиновую жилу.

72

Средняя величина временного сопротивления сжатию для ро­ говиков группы контактно-измененной породы, а также для полимиктового песчаника достигает 2610 кГ1см2 (при колебаниях от 1760 до 3320 кПсм2).

2. Все перечисленные породы имеют малый коэффициент плас­ тичности, изменяющийся от 4 до 40%, за исключением пирротиновой жилы и оруденелого ангидрита с мергелем, где /Су доходит до 60%.

Необходимо отметить, что коэффициент пластичности для всех разновидностей испытанных пород изменялся в более широкое диапазоне—от 4 до 148%, т. е. в 37 раз. Для сравнения укажем, что по весьма пластичным и весьма пористым породам коэффи­ циент пластичности доходит до 200—400% (слабый глинистый сла­ нец, каменная соль).

3. Временное сопротивление разрыву для упомянутых пород из­ менялось от 111 кПсм2 для пирротиновой жилы и оруденелого ан­ гидрита с мергелем до 307—339 кГ/см2 для роговиков, т. е. при­ мерно в три раза.

4. Отношение Ссш ■ для всех этих пород составляет 8—14. ffP

Поэтому все приведенные показатели указывают на то, что эти крепкие горные породы являются одновременно и весьма хрупки­ ми. Коэффициент крепости / этих пород изменяется от 8 до 14.

Крупнозернистый, трещиноватый, выветрелый и 'измененный процессами метаморфизма габбро-диабаз такситовый, относящий­ ся к рудной группе пород, а также выветрелый и сильно пористый скарн из группы контактно-измененных пород уступают по меха­ ническим свойствам всем другим породам месторождения. Их со­ противление одноосному сжатию составляет соответственно всего 262 и 465 кПсм2, коэффициент пластичности выше, чем у пород перечисленных в пункте 1, и доходит до 107, а коэффициент кре­ пости /= 1,7 и 3,4.

К довольно слабым породам относится также и ороговиковаиный песчаник. Его текстура неравномерная, интенсивно выветрелая и комковатая. Первичные минералы заменены серпентином, хлоритом и кальцитом, а имеющиеся трещины заполнены хлори­ том и серпентином. Временное сопротивление одноосному сжатию такого песчаника составляет 675 кПсм2, а одноосному растяже­ нию—59 кГ1см2, коэффициент крепости f= 3,9.

5. Из паспортов прочности и приведенных в таблице данных видно, что для некоторых групп пород сопротивление срезу изме­ няется в весьма широком диапазоне. Так, для группы контактноизмененных пород, представленных от самых слабых скарнов до микрозернистых и крепких роговиков, временное сопротивление срезу изменялось от то'=50 до то'=560 кГ/см2, т. е. более чем в 10 раз.

комбината (Талнахское месторождение)

 

Предел прочности на разрыв

 

ср,

кГ1см2

коэффи­ циентвари­ ации,96

*5

колебания

числоопы­ товп

Sc

 

 

 

 

<L>

 

 

 

 

Си

 

 

 

 

О

 

 

 

 

9

10

 

11

12

Изменение площади

 

Средний мини­

 

мальный предел

раскалывания

F, см2

 

прочности на

 

 

 

 

разрыв,

кГ/см2

min

max

шах

 

 

GP

min

 

° 'р

 

 

 

*'р

 

 

 

 

 

13

14

15

I1

16

17

91

50 --154

38

28

2,7

28,0

10,0

70

1.3

103

57 --112

38

13

4,0

27,0

6,8

75

1,3

208

99 --383

69

37

3,0

29,0

10,0

150

1,4

158

98 --242

29

23

4,1

29,5

7,2

150

1,0

137

76 --200

34

23

3,6

14,3

4,0

125

1,1

162

72 --243

29

26

3,5

16,0

4,6

145

1.1

90

54 --171

24

32

8,4

27,3

3,2

80

1,1

152

81 --245

29

27

4,3

22,0

5,1

110

1,4

131

37 --219

29

35

5,3

29,0

5,3

90

1.5

193

91 --304

35

27

3,4

27,3

8.0

175

1,1

186

79 --282

17

27

3,0

11,6

3,9

175

1.1

113

58 --202

34

32

4,0

28,0

7,0

80

1,4

272

115—-379

27

24

3,8

12,0

3,2

200

1,3

ПО

60--212

44

35

3,0

18,0

6,0

60

1.8

156

85--245

36

26

3,7

14,15

3,8

130

1,2

115

52--207

24

34

1,78

11,4

6,4

110

1,0

95

1,0

95

63--141

16

20

8,65

23,4

2,7

80

1,1

88

49--155

20

30

9,0

23,0

2,6

14,0

85

1,1

96

70--170

26

26

2,0

27,9

3,6

70

1,7

122

58--162

25

21

7,8

28,0

3,9

25

1,1

27

15--50

45

32

3,78

14,9

6,3

190

1,1

206

136--267

33

16

4,0

25,0

 

 

 

 

75

Я

5

о

си

о

~ 9

Предел прочности на разрыв

ар,

кГ/см2

 

коэффи­ циентвари­ ации,%

колебания

числоопы­

товп

 

 

 

10

 

11

12

 

 

 

Продолжение

Изменение площади

Средний мини­

мальный предел

раскалывания F,

см2

прочности на

 

 

 

разрыв гГ!смг

min

max

max

„Г

аР

min

J р

 

 

г

 

 

 

 

■*р

13

14

15

16

17

288

197--347

16

13

3,8

7,78

2,1

230

1,2

188

145--265

17

16

2,9

11,6

4,0

185

1.0

59

26

--85

13

25

3,6

10,4

2,9

50

1.2

173

88--236

25

20

4,0

12,0

3,0

130

1,3

104

59

--172

22

27

4,0

12,5

3,1

100

1.0

105

67--139

18

17

3,4

11,8

3,5

100

1,0

339

134--418

16

21

3,8

11.7

3,0

356

1,2

307

177--468

37

24

3,56

11,6

3,3

250

1.2

129

61

--204

18

28

2,56

11,45

4,5

95

1,4

156

52

--250

21

32

3,7

14,2

3,8

115

1,36

99

51

--149

22

25

2,99

14,35

4,8

90

1.1

139

76

--216

50

25

3,6

14,2

3,9

144

0,96

155

1,1

165

95

--239

39

21

3,3

14,5

4,4

143

64

210

22

25

3,92

14,36

3,6

135

1,1

121

75

--203

34

27

3,6

14,6

4,0

123

0,98

3,2

240

1,1

269

157--368

37

20

3,68

11,7

3,5

120

1,3

160

86

--248

14

25

3,3

11,5

3,5

75

1,0

76

52

--100

8

16

3,3

11.4

3,7

120

1,5

174

75

--259

37

26

4,0

15,0

19,0

5,8

100

и

109

82

--175

26

21

3,3

14,5

8,0

100

1,0

103

66

--168

30

25

1.8

11,9

3,5

210

1,2

248

105--363

23

26

3,4

 

 

 

 

77