портерные ленты, применяемые в оборудовании, должны быть изготовлены из электропроводной рези­ ны, а для предотвращения попадания посторонних ме­ таллических предметов вместе с порохом в аппараты мешки предусматривается обязательная установка металлоотсекателей.

В производстве сферических порохов требования безопасности на фазах сортировки, сушки, мешки, развешивания и упаковки аналогичны требованиям в производстве пироксилиновых порохов.

Отличаются по требованиям к безопасности фазы отгонки растворителя и фазы хранения и переработки нитроглицериновой массы.

Процесс отгонки растворителя должен осуществ­ ляться автоматически. Нитроглицериновая масса должна храниться в отдельном помещении, где отно­ сительная влажность не менее 65 %.

ПРОИЗВОДСТВО СГОРАЮЩИХ гильз

Кроме пироксилина в производстве используется ТНТ, поэтому необходимо соблюдать меры безопасности, предусмотренные для работы с тротилом как в твер­ дом, так и в расплавленном состоянии.

К таким мерам безопасности относятся следующие: предельно допустимая температура расплавленного

тротила — 105 °С; время пребывания расплавленного тротила в ванне

станка намотки не должно превышать 120 ч, после че­ го остатки тротила отправляются на уничтожение;

удаление в конце каждой смены наплывов тротила на навойниках (горячей водой или пароводяной сме­ сью);

удаление пироксилино-целлюлозного полотна из ванны тротила в случае перерыва в намотке более 5 мин;

допустимая температура подаваемого пара на учас­ ток плавки тротила и намотки гильз не должна превы­ шать 135 °С;

применение инструмента только из цветного ме­ талла;

пропарка станков калибровки гильз пароводяной смесью каждую смену.

ПРОИЗВОДСТВО БАЛЛИСТИТНЫХ ПОРОХОВ

Особые меры по технологической безопасности в про­ изводстве баллиститных порохов вызываются содержа­ нием в них нитроглицерина, наличием его паров в процессе вальцевания и сушки, скоплением нитрогли­ церинового конденсата на поверхностях оборудования, стенах и потолке помещения, в вентиляционных сис­ темах.

Такие операции как вальцевание и прессование, осуществляются при достаточно высоких температурах (—90 °С), поэтому все факторы, приводящие к дополни­ тельному разогреву пороховой массы, чрезвычайно опасны из-за быстрого нарастания температуры до критической (-180 °С) и последующего воспламене­ ния. Явления воспламенения на ранних стадиях ста­ новления непрерывного производства нередко завер­ шались переходом горения во взрыв.

В настоящее время комплекс технологических мер позволил практически исключить взрывы в производ­ стве баллиститных порохов, и большинство этих мер являются обязательными требованиями правил экс­ плуатации. Так при изготовлении нитроэфиров особое внимание обращается на такие правила и требования:

обязательность точного соответствия оборудования утвержденным проектам и паспортам;

строгое соблюдение режимов перемешивания и температурных режимов. В случае повышения темпе­ ратуры и тем более при появлении бурых паров в кон­ трольном сепараторе продукт немедленно вытесняется на инжектирование;

при работе по инжекторному способу запрещается вручную регулировать расход кислот во время ведения процесса нитрации;

воздух, применяемый для перемешивания реакци­ онной массы в аппаратах, должен быть очищен от вла­ ги и масел;

запрещается переносить нитроэфиры из здания в здание вручную. Исключения составляют пробы на анализ не более 20 г. по массе;

производство должно быть дистанционно управляе­ мым с полным выводом людей (работники находятся на пульте управления).

Перечень требований не ограничен перечисленны­ ми выше. Кроме этого он включает порядок устране­ ния отклонений от нормального хода технологического процесса. К таким требованиям относится устранение проливов нитроэфиров, порядок хранения нитрогли­ церина до передачи его на фазу варки, требования к смазочному материалу, используемому для смазки кранов и других мест соприкасающихся с продуктом, требования к системе блокировки и т.д.

"ВАРКА" ПОРОХОВЫХ СМЕСЕЙ И ИХ ОТЖИМ ОТ ВОДЫ

Безопасность на этих фазах обеспечивается при со­ блюдении основных требований именно к этим участ­ кам производства. Здесь мы имеем потенциальную опасность появления высохших подтеков пороховой массы, подсохшей крошки после отжимного аппарата, которые имеют развитую поверхность, способную го­ реть с большой скоростью и даже переходить во взрыв.

На участке ввода компонентов в варочные котлы в ряде рецептур используются ВВ, что требует соответ­ ствующего оформления этих операций.

В частности загрузка в мешатели (котлы) должна осуществляться только во влажном виде или в виде су­ спензии.

К сальникам перекачивающих насосов предъявля­ ются требования по непрерывному охлаждению их во­ дой.

Несмотря на то, что в непрерывном процессе произ­ водства требования по влажности к полуфабрикату по­ сле вальцев существенно смягчены (3—3,5 %), эта фаза производства остается по-прежнему пожароопасной, что подтверждается статистикой.

“Вспышки" на вальцах — результат целого ряда причин, иногда проявляющихся одновременно. К ним относятся:

подача в процесс неразогретых возвратных отходов; неисправность металлоотсекателей, питателей, пи­

тателей вальцев, транспортных средств; неисправность формующих колец и дисковых но­

жей; перерывы в питании вальцев.

Содержание в хорошем состоянии оборудования на этой фазе — залог безаварийной работы.

СУШКА ПОРОХОВОЙ ТАБЛЕТКИ

Безопасность на фазе сушки обеспечивается при обя­ зательном соблюдении двух условий:

исправности сушилки (шнековой или барабанной); систематической профилактики против скопления конденсата нитроэфиров на стенах, потолке и обору­ довании. Это достигается регулярным обжигом поме­ щения и оборудования и смазкой всех трущихся час­

тей аппарата (шестерни, цепи, ролики).

ПРЕССОВАНИЕ

В настоящее время процесс прессования хорошо изу­ чен, тщательно диагностируется на пульте с помощью компьютера, поэтому взрывы на прессах перешли в разряд редких событий.

Отметим некоторые важнейшие требования по без­ опасности.

Первоочередными действиями персонала являются проверки перед запуском на исправность и функцио-

нирование системы пожаротушения (БАПС), устройст­ ва автоматического отключения пресса при запре­ дельных нагрузках прессования (для каждого состава).

Подаваемый в процесс полуфабрикат после сушил­ ки должен обязательно проходить через металлоотсекатель.

Перед пуском пресса в работу должна производить­ ся обязательная проверка специальным щупом зазора между ребордами винта и втулкой пресса, во избежа­ ние недопустимых люфтов при работе.

После окончания процесса прессования пороховая масса из пресса и раструба должна быть вытеснена инертной массой.

Большой практический опыт зафиксирован в прави­ лах по времени остановки пресса без разгрузки, в случае каких-либо неисправностей на предыдущих фа­ зах. Это время не должно превышать 3-х часов.

В случае неисправности в работе собственно прес­ са, сопровождающейся высокими нагрузками прессо­ вания, пресс останавливается, раструб отсоединяется и после охлаждения отправляется для выжигания на площадку сжигания.

МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ПОРОХОВ

Чертежи на заряд из баллиститного пороха предусма­ тривают в ряде случаев механическую обработку заго­ товок — сверление, торцовку, фрезерование и обточку. Обработку осуществляют дистанционно на специаль­ ных станках.

ДЕФЕКТОСКОПИЯ, БРОНИРОВАНИЕ, МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА

При дефектоскопии важнейшим требованием безопас­ ности является исключение контакта устройств элек­ тронной аппаратуры с топливом.

Так, для изделий со скоростью горения 20 мм/с и выше контакт кассет преобразователей с топливом яв­ ляется ОПАСНЫМ.

Подача и перемещение изделий массой более 20 кг должна быть механизирована.

При ремонте дефектоскопа или рентгеновской ус­ тановки помещения, где они установлены, должны быть освобождены от зарядов СТРТ.

Требования по безопасности при механической об­ работке аналогичны установленным для баллиститных порохов, однако отдельные требования отражают спе­ цифику СТТ.

Так запрещается обрабатывать изделия, имеющие температуру ниже 15 °С.

Механическая обработка осуществляется либо при поливе водой, либо если это недопустимо по сообра­ жениям качества изделий, дистанционно.

Стружка должна убираться систематически; если удаление не механизировано, на время удаления стружки работа на станке прекращается.

Механической обработке всегда должна предшест­ вовать дефектоскопия.

При бронировании важно соблюдать правила работ с легковоспламеняющимися и вредными веществами (трикрезилфосфат, диметиламин, бензин, бензоил, диизоционаты и т.п.). Указанные вещества должны хра­ ниться в герметичных сосудах; в частности перекись бензоила при нагревании выше 70 °С может разла­ гаться со взрывом, ее хранят в бутылях под водой при температуре не ниже 5 °С и не выше 25 °С в затем­ ненном помещении.

Другим важным требованием на фазе бронирования является соблюдение правил безопасного транспорти­ рования, поднятия и перемещения пороховых зарядов.

Эти операции выполняются на специальных стан­ ках, оборудованных устройствами полива места реза­ ния или сверления; устройствами для отвода стружки, устройствами БАПС, блокировками для отключения станка в случае загорания или при неисправности в системе подачи воды и т.п.

Режим механической обработки (скорость и глубина резания, глубина сверления за один проход и др.) для каждой рецептуры пороха устанавливается свой.