Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Транспортные машины и комплексы

..pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
13.11.2023
Размер:
23.86 Mб
Скачать

поезда понижается; если FK = W , то — = 0, будет иметь место

установившееся движение (v = const).

Разность между силой тяги и сопротивлением движению — ус­ коряющая сила. Последняя, приходящаяся на единицу веса поезда, называется удельной ускоряющей силой.

Торможение поезда производится при выключенных двигате­ лях, когда FK = 0. При этом к силам естественного сопротивления прибавляется искусственное сопротивление — тормозная сила, и

уравнение движения принимает вид

 

 

( W + B K) =

™ °(P + Q ) V + y ) i* :.

(201)

При свободном выбеге

Вк = 0 и уравнение (201)

запишется

__ц/__ 1000 (Р Ч~ Q) (1Ч~ Y)

dv

(202)

 

g

clt

К '

Если принять, что изменение скорости происходит по линей­

ному закону, т. е. при

= а

= const, то, решая уравнения

(199) и (201) относительно

=

а, можно найти ускорение при

разбеге, а также замедление при торможении или свободном вы­ беге.

Если подставить в уравнение (199) вместо FK и W их значения

из выражений (195) и (198) и принять среднее значение у =

0,075,

то, перенеся 2 W в правую часть уравнения, получим

 

1000Рсцфк = + Q) g (w0 ± i + 108а).

(203)

При заданном Р определяют Q.

Для угольных шахт характерно движение груженых составов на спуск, а порожних — на подъем.

Для откаточных выработок с различными профилями массу поезда по сцеплению в общем случае ограничивают одним из следующих условий:

троганием порожнего поезда на среднем подъеме

ЮООф

кН;

(204)

^’пор + tc+ 108am|n

 

 

троганием груженого поезда на среднем подъеме при подсыпке

на рельсы песка

 

ЮООгрп

(205)

^гр+ *с-f- 108amin

 

где Qi и Q2 — сила тяжести прицепной части груженого со­ става, кН;

Рсила тяжести электровоза, кН;

ф— расчетный коэффициент сцепления рудничных

электровозов; фп — коэффициент сцепления с подсыпкой песка;

wrр — удельное

сопротивление

движению

груженых

 

вагонеток,

Н/кН;

 

 

ic — средний уклон, °/00;

движению

порожних

шпор“

удельное

сопротивление

Значение

вагонеток,

Н/кН.

 

а = 0,04-f-

пускового

ускорения принимается

-f- 0,05 м/с2.

При движении груженого поезда — по руководящему подъему с установившейся скоростью (для откаточных выработок уклон­ ного типа характерно наличие подъема в грузовом направлении);

*н; <2ов>

при трогании груженого состава — по руководящему подъему с ми­ нимальным ускорением при подсыпке рельсов песком:

 

кН'

(207)

где ip — руководящий

уклон, °/00.

 

Из полученных по

формулам (204)—(207) силу тяжести при­

цепной части поезда принимают минимальной.

Полученное значение Р , кН необходимо проверить по усло­ виям торможения.

Для уменьшения скорости поезда или его остановки создают искусственное добавочное сопротивление — тормозную силу, ве­ личину которой можно регулировать.

Наибольшее значение суммы тормозных сил называют тор­ мозной силой поезда. Торможение можно осуществлять прижа­ тием тормозных колодок к колесам (механическое торможение) (рис. 104, а), а в электровозах и электрическим способом — отклю­ чением электродвигателей от сети и превращением их в генера­ торы, которые приводятся в действие силой движущегося поезда. При этом ток, вырабатываемый генератором, превращается в тепло в реостатах (реостатное торможение) или возвращается в сеть (генераторное торможение). Одновременное включение колодоч­ ного тормоза и электрического торможения не повышает тормоз­ ную силу поезда, так как тормозная сила в них реализуется через силу сцепления колес с рельсами.

На электровозах могут быть дополнительно установлены электромагнитные рельсовые тормоза, в которых торможение осу­ ществляется специальными башмаками, скользящими по рельсам и прижимаемыми к ним электромагнитом (рис. 104, б).

Рассмотрим наиболее типичный случай — механическое тор­ можение только одного электровоза. Все оси электровоза обору­

дованы тормозами, а следовательно, тормозпой вес электровоза равен его общему весу [тормозным весом (кН) называется вес, при­ ходящийся на тормозные оси]. Под действием силы нажатия коло­ док на трущейся поверхности обода возникает тормозная сила NfK (рис. 104, а).

Торможение должно осуществляться так, чтобы не

было юза,

т. е. скольжения застопоренных

колес по рельсам,

а именно:

N fK^

1000Рг|)к,

(208)

где N — сила нажатия тормозных колодок, Н;

/ к — коэффициент трения колодок о бандажи, равный 0,18—

0,20.

При юзе тормоза перестают 2 3 4 быть управляемыми и ими невозможно регулировать тор­ мозную силу поезда. Кроме того, скольжение колес при­ водит к местному износу бан­ дажей, а также к уменьшению тормозной силы, так как коэф­ фициент трения скольжения при движении меньше, чем при относительном покое.

Наибольшая величина силы нажатия колодок

N1000Р = 1000Р6, Н,

(209)Рио. 104. Схемы тормозов:

где б = -----коэффициент на­

а — колодочпого;

б — рельсового элек­

тромагнитного; 1 — тормозные колодки;

ук

тормоз-

2 — коромысло;

3 — винт; 4 — штурвал;

жатия

5 — винтовая стяжка

Н Ы Х

К О Л О Д О К .

 

 

Так как с увеличением скорости движения зна ение коэффи­ циента фк уменьшается, то для подвижного состава, движущегося

с различными скоростями, б принимается различным.

-т- 0,9.

Для шахтных локомотивов можно принимать б = 0,8

Полная тормозная

сила

поезда

 

 

Вк = 1000Рб/к, Н.

(210)

Удельная тормозная сила

P-\-Q ’ Н/кН.

(211)

P + Q ~~

 

В к

_

1000Р6/к

 

Согласно Правилам безопасности шахтный грузовой поезд должен быть остановлен на тормозном пути LnБ = 40 м, а при перевозке людей — на тормозном пути LJJв = 20 м.

Практика показывает, что для приведения тормозов в действие необходимо некоторое время, так называемое предтормозное время, которое определяют по эмпирической формуле [64]

*п = 1,4+ *х,

(212)

где tx — время включения хода тормозной системы, которое со­ ставляет: для колодочно-колесных тормозов с ручным управле­ нием tx = 3,5 с; для колодочно-колесных тормозов с пневматиче­ ским управлением tx = 2,0 с; для системы электродинамического торможения tx = 1,2 -к 1,7 с; для системы рельсовых тормозов tx = 0,3 ч- 0,5 с; поэтому действительный тормозной путь будет меньше заданного ПБ:

£ д= £ бп(M + *x)y H, м,

(213)

где vH— скорость движения поезда в начале торможения, м/с. Допустимую скорость движения (начальную скорость тормо­

жения) определяют из условия, что:

а

2£Д

2(LnB- V n ) ’

м/с2,

(214)

 

 

 

или

vl = 2a (,Lnv,— vutn).

Решая это уравнение относительно ун, получим допустимую скорость движения по условию торможения:

v„ = V (а*п)2 + 2aLnBatn, м/с,

(215)

где а — замедление движения поезда, вычисленное по уравнению (214), м/с2.

LXIB = 40 м, регламентированный ПБ тормозной путь.

Если скорость, вычисленная по формуле (215), окажется' меньше скорости установившегося движения груженого поезда при спуске, то предусматривается такой режим движения, при ко­ тором действительная скорость поезда не превышает вычислен­ ную по формуле (215).

Электровозы, изготовляемые в соответствии с новым типаж­ ным рядом, оборудуются спидометром, по которому машинист может контролировать скорость движения поезда. Заданный ре­ жим движения достигается машинистом периодическим отключе­ нием электродвигателей или переключением их с параллельного на последовательное соединение. Заданный режим движения может поддерживаться автоматически с помощью специальных устройств.

Снижение скорости движения электровозов по условию тормо­ жения связано со снижением их производительности. Поэтому не­ которые типы контактных электровозов дополнительно оборудуют электромагнитными рельсовыми тормозами.

Для этого вычисляют необходимую удельную тормозную силу

Ьк.расч=

-----Wrp ± ic, Н/кН.

(216)

Дополнительная тормозная сила, создаваемая электромагнит­

ными тормозами, будет равна

 

 

Ви = ( К расч- Ьк) (Р + <?), Н.

(217)

Очевидно, что

BU= NU% ,

Н,

(218)

 

где я|)р — коэффициент

сцепления

рельсовых тормозов

(фр =

= 0,09 ^-0,11);

NM— сила прижатия тормозов к рельсам, Н.

Если в поезде предусмотрены тормозные вагонетки, то необ­ ходимый сцепной вес тормозных вагонеток будет равен

G

( Р +

Q ) Ьк, расч

Р >кН,

(219)

 

1000г|)

 

 

 

 

где G — сцепной вес вагонеток, оборудованных тормозами, дей­ ствующими от пневматической системы электровоза и включаемыми тормозным краном электровоза.

Двигатели не нагреваются выше допустимой температуры, если

 

/ д л > / эф*

 

Для рудничных электровозов

 

/ дл =

(0 ,4 ^ 0 ,4 5 )/ч,

где / дл — длительный ток,

А;

 

— часовой ток двигателя, А;

 

 

■а

\ / ~

А,

' эф :

 

/ эф — эффективный ток

двигателя

за рейс;

а — коэффициент,

учитывающий

ухудшение охлаждения

двигателей при маневрах и перестановке составов у по­ грузочно-разгрузочных пунктов;

1п и tn — ток двигателя и время движения на тг-м участке профиля пути;

£р — время рейса, мин.

Рекомендуемые значения а: для угольных шахт при L ^ 1 к.и

а= 1 4- 1,25; при L ^ 1,25 км а = 1,15. Для рудничных шахт а = 1,4 4-1,5.

Время рейса определяют приближенным методом установив­

шихся скоростей:

« > = > ■ » + 9 - " Ж . ад +

<220>

где

£гр — время движения в грузовом направлении, мин;

мин;

 

£пор — время

движения

в

порожняковом

направлении,

 

0 — продолжительность

пауз, мин.

Для

угольных

шахт

 

при вагонетках с глухим кузовом 0 = 30 ч- 40 мин,

 

при вагонетках с откидными днищами и бункер-поез­

 

дах 0 =

15

ч- 20

 

мин;

 

 

 

 

 

 

 

0,75 — коэффициент, учитывающий среднюю скорость движе­

 

ния по сравнению со скоростью установившегося дви­

 

жения;

Ьм

0,4

 

км — расстояние

маневрирования

 

в местах погрузки и разгрузки составов.

 

 

 

Число рейсов (циклов)

в

смену

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

, ,

 

_ 60^СМ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7гр

----- 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tp

 

 

 

 

 

 

 

Энергоотдача аккумуляторной батареи

 

 

 

 

 

 

 

аб = А пи р/Гр б*Ю“3, кВт-ч,

 

 

 

(221)

 

где А и — номинальная

емкость батареи, А -ч;

В;

 

Up = 0,9С/Н— среднее

разрядное напряжение

батареи,

 

Кр 6 = 0,9 — коэффициент режима разрядки батареи.

 

 

 

Расход энергии

за цикл при аккумуляторных электровозах

 

 

 

*Ц. п

 

ац. к

 

кВт-ч,

 

 

 

(222)

 

 

 

 

 

ЛэлЛэнЛэ. у

 

 

 

 

 

 

где

г)эл = к* п. д. электровоза;

 

аккумуляторной батареи (по

 

г\9Я — энергетический

к. п. д.

 

опытным данным для железоникелевых аккумуляторов

 

Т1 эн=

0,47);

 

 

 

 

 

 

(селеновые — 0,7,

ртут­

T)s. у — к. п. д. зарядного устройства

 

ные — 0,8, германиевые

и кремниевые — 0,85—0,92).

 

Техническая характеристика аккумуляторных батарей приве­

дена в табл. 30

[701.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расход энергии за цикл при откатке контактными электрово­

зами

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ац. П

 

 

Цц. к

 

кВт-ч,

 

 

 

(223)

 

 

 

'

ЛэлЛсПпод

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГД0 Л эл — 0,5 ч -

0,65 — к. п. д.

электровоза

с

учетом

потерь

 

 

 

 

в передаче, двигателях, реостате и па

 

 

 

 

буксирование;

цепи (т]с= 0,9

ч- 0,95);

 

 

Tjc — к. п. д.

тяговой

 

 

Лпод “

к-

п-

Д-

преобразовательного

агрегата

 

 

 

 

(ртутные — 0,82—0,86,

полупроводни­

 

 

 

 

ковые — 0,9—0,95).

 

 

 

 

 

Расход энергии на откатку в смену

 

 

 

 

 

 

 

 

аш =

ац. пЛр. с>

кВт-ч.

 

 

 

(224)

Удельный расход энергии

ауд

 

Дсм

кВт* ч/т-км.

(225)

2

^см£/

Число зарядных столов

 

 

 

 

Z CT

^ 9 Л “ Ь

(226)

гДе 2эл — инвентарное

число

электровозов;

принимаемое

к — число дополнительных зарядных столов,

в соответствии

с нормами [461.

 

Число зарядных устройств определяется числом зарядных

стволов.

 

 

 

 

Тип зарядного устройства принимает в соответствии с типом аккумуляторной батареи [701.

Расход энергии за цикл (рейс), отнесенный к ободу колеса, ац.к = 2,72• 10~3(Frp+ /^пор) (L + Lu) + Nкгр£, кВт*ч, (227)

где Frp и Fuov — установившаяся сила тяги в грузовом и порож­ няковом направлениях, Н;

L — расстояние откатки (средневзвешенное расстоя­

ние откатки);

км;

 

маневрирования, км

Ьм — приведенное

расстояние

(для угольных шахт Ьп =

0,4

~

0,5 км);

NK — мощность двигателя компрессора

электровоза,

кВт (только для электровозов с пневматической

системой торможения);

 

 

 

£р — время рейса (цикла), ч;

 

 

 

1 — коэффициент,

учитывающий время включения

компрессора.

 

 

 

 

 

Для расчетов можно принимать £ = 0,5.

 

 

Расход энергии за цикл, отнесенный к аккумуляторной ба­

тарее,

 

 

 

 

 

«Ц. б — Чэл >

кВт •ч,

 

 

(228)

где Т1эл = 0>5 0,65 — к. п. д.

электровоза

с

учетом потерь

в передаче, двигателях, реостатах и на буксование.

§ 3. КОНСТРУКЦИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ЧАСТИ

РУДНИЧНЫХ

ЭЛЕКТРОВОЗОВ

 

 

 

К основным элементам механической части рудничного элек­ тровоза относятся: рама с буферами, колесные пары с буксами, тяговые передачи, рессорное подвешивание, тормозная система, песочницы.

Рама является основной несущей частью электровоза, на кото­ рой монтируют механизмы и электрооборудование, включая и ап­ паратуру управления.

У тяжелых электровозов, оборудованных ходовыми поворот­ ными тележками, кроме основной рамы имеются также и рамы тележек.

В отечественных электровозах, за исключением малогабарит­ ных, применяют рамы наружного типа. Такая конструкция рам придает электровозу закрытую и обтекаемую форму и делает его более безопасным для обслуживающего персонала.

Рамы аккумуляторных электровозов имеют роликовые устрой­ ства для перекатывания батарейного ящика.

Рис. 105. Буфера эластичные двойного действия

Вэлектровозах с наиболее распространенным односторонним расположением кабины машиниста рама по длине разделена проме­ жуточными стенками на несколько частей, в которых размещены кабина машиниста, двигатели, пусковые сопротивления и пр.

Вкабине машиниста электровоза размещены все рукоятки управления, контрольная и пусковая аппаратура и т. п. В цен­ тральной части расположены ходовая часть с электроприводом, воздухосборники, узлы тормозной и пневматической систем и т. д.

Ваппаратной камере находятся пусковые сопротивления, а в элект­ ровозах с пневмосистемой — мотор-компрессор, реле давления, воздушные фильтры и т. п.

При конструировании рам учитывают условия спуска элек­ тровозов в шахту, а именно: раму крупных электровозов выпол­ няют разъемной, крышу кабины съемной и пр.

Буфера электровозов по конструктивному исполнению разде­ ляют на жесткие и эластичные. Во всех новых конструкциях элек­

тровозов применяют

эластичные

буфера: в аккумуляторных —

с пружинными (рис.

105, а), а

в контактных — с резиновыми

передачей. Различают два типа тяговых передач: с индивидуаль­ ным приводом, при котором каждая ведущая ось получает вра­ щение от отдельного двигателя; с групповым приводом, когда вра­ щающий момент от одного тягового двигателя передается на две ведущие оси.

В рудничных электровозах применяют тяговые передачи с осе­ вой подвеской двигателя (рис. 107), при которой двигатель одной стороной через осевые подшипники опирается на ось, а другой упруго опирается на рамное крепление. Вращающий момент от

 

двигателя на ось

передается

 

зубчатыми колесами. Особен­

 

ностью

тяговых

передач —

 

непосредственная

связь ко­

 

лесной пары с тяговым дви­

 

гателем,

частично подрессо­

 

ренным.

 

межцентро­

 

Постоянство

 

вого

расстояния

зубчатой

 

передачи

достигается

закре­

 

плением

корпуса

двигателя

 

или

редуктора

на

осевых

Рис. 107. Кинематическая схема двухступен­

подшипниках. Повороту кор­

чатого привода с цилпидроконическим ре­

пуса

двигателя относительно

дуктором

оси под действием собствен-

 

ного веса и реакции давления на зубец

шестерни препятствует

пружинная подвеска.

 

 

 

 

 

В новых конструкциях электровозов применяют быстроход­ ные тяговые двигатели фланцевого типа серии ЭДР с частотой вращения при часовом режиме 900—1100 об/мин, которые при мень­ ших габаритах развивают большую мощность. В качестве тяговой передачи при таких двигателях используют, как правило, двух­ ступенчатый цилиндрический редуктор.

Недостатком двухступенчатого редуктора является значитель­ ная его длина.

Расположение тяговых передач может быть последовательное (рис. 108, а), внутреннее (рис. 108,6) и наружное (рис. 108, в).

Внутреннее расположение приводов придает электровозу наи­ большую устойчивость, но оно возможно только при достаточно большой жесткой базе. Для электровозов малого и среднего сцеп­ ных весов наиболее типично последовательное расположение при­ водов.

Элементы тяговых передач электровоза рассчитывают на проч­ ность по максимальной силе тяги, развиваемой электровозом.

При определении нагрузок, действующих на ось колесной пары, кроме статической нагрузки, которая складывается от веса подрессоренной части электровоза и веса двигателя с редуктором, а также усилий, возникающих от центробежных сил при движении на кривых, учитывают перераспределение давления на колесные