книги / Экономика инновационных процессов

Окончание табл. 7.5

Величина Е определяется процентом, под который хозяйствующий субъект может занять финансовые средства, т.е. ссудным процентом. Расчет показателей для табл. 7.5 производится по формуле

ЧДД TТ 1 (1 PtE)t K.

181

Индекс доходности (ИД) рассчитывается по формуле

n

Срок окупаемости Ток = п, при котором Pt К.

Т 1

Подробный пример расчета цены нового станка и технологической себестоимости механической обработки приведен в Приложении.

7.3. Расчет технологической себестоимости сварочных работ

Технологическая себестоимость сварочных работ включает затраты на сварочные материалы, затраты на электроэнергию, заработную плату, расходы на эксплуатацию и содержание оборудования и производственного помещения. Технологическая себестоимость электрической сварки плавлением на 1 м сварного шва (руб/м) определяется как

вещение и уборку помещения.

Затраты на сварочные материалы включают стоимость электродов Зэл, защитного газа Зг и флюса Зфл.

182

Затраты на электроды при ручной дуговой сварке или на сварочную проволоку при полуавтоматической, автоматической и электрошлаковой сварке (руб/м шва) определяют следующим образом:

вительные расходы при приобретении материалов, углекислого и защитного газа, флюса (1,04–1,06).

Затраты на защитный газ (руб/м шва) при полуавтоматической и автоматической сварке определяют следующим образом:

Зг 0,06 tо Рг Цг Kт.з ,

где Рг – расход защитного газа, л/мин;

Цг – цена 1 л газа;

tо – основное время на 1 м шва, ч.

Затраты на углекислый газ (руб/м шва) определяют следующим образом:

ЗСО2 0,12 tо Рг ЦСО2 Kт.з ,

где ЦСО2 – цена 1 л СО2, руб/л СО2.

Стоимость флюса (руб/м шва) при полуавтоматической и автоматической сварке определяют как

Зфл Qн Рфл Цфл Kт.з ,

где Qн – масса наплавленного металла, кг/м шва;

Рфл – расход флюса на 1 кг наплавленного металла, кг; Цфл– цена 1 кг флюса, руб/кг.

183

Затраты на электроэнергию (руб/м шва) определяют как

от степени автоматизации вспомогательных операций, конструкции свариваемых изделий).

Затраты на оплату труда сварщиков

альные нужды (или Kстрах).

Амортизационные отчисления по оборудованию определяются (руб/м шва) как

m

tо Бобi Hаi

За 100 Ф1 д Kз Аo ,

184

где m – число типоразмеров оборудования, применяемого для выполнения технологии сварки;

Боб i – стоимость оборудования i-го типоразмера, руб.ед.; Наi – норма годовых амортизационных отчислений по

оборудованию i-гo типоразмера, %/год.

Стоимость единицы оборудования рассчитывается как

Бобi Цобi Kк.з Kф Kм ,

где Цоб.i – цена единицы оборудования, руб.;

Kт.з – коэффициент транспортно-заготовительных расходов, связанных с приобретением оборудования;

Kф – коэффициент, учитывающий затраты на фундамент;

Kм – коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования (зависит от сложности оборудования).

Затраты на текущий ремонт оборудования и межремонтное обслуживание на 1 м шва

где Pобi – годовая стоимость текущего ремонта и межремонтного обслуживания оборудования i-гo типоразмера, отнесенная к его стоимости, % /год.

Затраты на амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку помещения, руб/м шва определяют как

где F – производственная площадь, занимаемая оборудованием, м2;

Kj – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь.

185

Таким образом, себестоимость 1 м сварного шва в общем виде

Cш Qш Цэл Kт.з 0,06t0 Pг Цг Kт.з

При ручной дуговой сварке второй и третий компоненты в формуле равны 0. При механизированной и автоматической сварке под флюсом и электрошлаковой сварке второй компонент равен 0. При механизированной и автоматической сварке в среде защитных газов третий компонент формулы равен 0.

При автоматической и электрошлаковой сварке параметром режима является скорость сварки Vсв (м/ч). Для этих способов сварки себестоимость можно определить как

Сш Qн Цэ Kт.з 0,06 PгVсвЦг Kт.з Qн Рф

186

В этой формуле при сварке под флюсом и электрошлаковой сварке второй компонент равен 0, а при сварке в среде защитных газов третий компонент равен 0.

Результаты расчетов необходимо занести в табл. 7.6.

187

Далее рассчитывается технологическая себестоимость сварного изделия исходя из себестоимости 1 м сварного шва и протяженности сварных швов в изделии.

Проводится сравнение технологической себестоимости проектируемого технологического процесса с базовым процессом, определяется условно-годовая экономия С =

= Сш.баз – Сш.проект, рассчитывается чистый дисконтированный доход, индекс доходности и срок окупаемости дополнитель-

ных капитальных вложений Боб Боб.проект Боб.баз. Расчет ведется аналогично расчету в разд. 7.2.3.

7.4. Расчет технологической себестоимости изготовления отливок

Технологическая себестоимость литейных работ включает затраты на основные материалы, вспомогательные материалы технологического назначения, затраты на технологическую энергию, заработную плату, расходы на эксплуатацию и содержание оборудования, общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Технологическая себестоимость годового объема производства отливок может быть представлена в виде

С = Зпер Bпрод Р , либо С Зпер Р,

где С – себестоимость годового объема производства отливок, руб/г.;

Зпер – удельные переменные (пропорциональные объе-

му производства) затраты, т. р./шт.;

Bпрод – выпуск отливок, шт.;

Р – условно-постоянные (непропорциональные) затраты на весь годовой выпуск отливок, т. р.;

Зпер – переменные затраты на годовой выпуск отливок,

т. р.

188

Состав элементов (статей) затрат по группам переменных и условно-постоянных расходов следующий:

Зпер Зо.м Звм Зз.о.р Зэ.тех ,

Р Зэн Зам Зрем,экс Зприсп Зобщепр Зобщехоз ,

Далее приведена методика расчета вышеназванных статей технологической себестоимости.

Затраты на основные материалы

Зо.м Цо.м qо.м Цотх qотх Bпрод,

где Цо.м и Цотх – соответственно цена 1 кг металла отливки исходя из удельных весов свежего и отходов металла, т.р.;

Затраты на вспомогательные материалы технологического назначения

m

Зв.м 1 Цв.мi qв.мi ,

189

где Цв.мi – цена 1 кг соответственно различных m-видов вспомогательных материалов, направляемых на осуществление конкретного технологического процесса (формовочные и стержневые материалы и т.д.);

qi – вес вспомогательного конкретного вида материала, кг.

Заработная плата основных рабочих с отчислениями на социальные нужды (страховой взнос)

где lч – часовые тарифные ставки основных рабочих по «а» профессиям соответствующих разрядов, т.р.;

tшт – норма штучного времени по соответствующей профессии техпроцесса литья, мин.;

Kдн – коэффициент, учитывающий дополнительные виды заработной платы, в расчете принять равным 1,46;

Kсоц – коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды (страховой взнос).

Затраты на технологическую энергию

n

Зэ.тех. 1 Руст Фд Kз Цэ,

n

где 1 Руст – суммарная установленная мощность печей для

плавки, термообработки и сушки в литейном цехе, кВт; Фд – действительный годовой фонд времени работы

данного оборудования, ч;

Kз – коэффициент загрузки оборудования; Цэ – цена 1 кВт·ч электроэнергии, т.р. Затраты на двигательную энергию:

а) силовая электроэнергия

190