5471

10

2 Методические указания по подготовке к лекциям

2.1 Общие рекомендации по работе на лекциях

Лекция является главным звеном дидактического цикла обучения. Её цель – формирование основы для последующего усвоения учебного матери-

ала. В ходе лекции преподаватель в устной форме, а также с помощью пре-

зентаций передаёт студентам знания по основным, фундаментальным во-

просам изучаемой дисциплины.

Назначение лекции состоит в том, чтобы доходчиво изложить основ-

ные положения изучаемой дисциплины, ориентировать на наиболее важные вопросы учебной дисциплины и оказать помощь в овладении необходи-

мыми знаниями и применении их на практике.

Личное общение на лекции преподавателя со студентами предостав-

ляет большие возможности для реализации образовательных и воспитатель-

ных целей.

Студентам рекомендуется после каждой лекции анализировать полу-

ченную информацию, дополняя её изучением соответствующих разделов рекомендованной литературы и при необходимости выяснять непонятные вопросы на следующей лекции. Рекомендуется приходить на лекцию под-

готовленным, так как в этом случае лекция может быть проведена в интер-

активном режиме, что способствует повышению эффективности лекцион-

ных занятий.

2.2 Общие рекомендации при работе с конспектом лекций

11

В ходе лекционных занятий необходимо вести конспектирование учебного материала. Конспект помогает внимательно слушать, лучше запо-

минать в процессе осмысленного записывания, обеспечивает наличие опор-

ных материалов при подготовке к контрольной работе и к экзамену.

Полезно оставить в рабочих конспектах поля, на которых делать по-

метки из рекомендованной литературы, дополняющие материал прослу-

шанной лекции, а также подчёркивающие особую важность тех или иных теоретических положений.

В случае неясности по тем или иным вопросам необходимо задавать преподавателю уточняющие вопросы. Следует понимать, что отсутствие во-

просов, обсуждения означает во многих случаях неусвоенность материала дисциплины.

2.3 Контрольные вопросы

Что называется бетоном?

История развития бетонов.

Классификация бетонов.

Сырьевые материалы для бетонов.

Виды и назначение заполнителей для бетонов.

Основные требования к заполнителям для цементных тяжёлых и лёг-

ких бетонов.

Классификация химических добавок для бетонов, критерии их эф-

фективности.

Структура бетонных смесей.

Основные технические свойства бетонных смесей.

Что называется тиксотропией, её причины?

Механизм твердения цементных бетонов.

Структура цементных бетонов.

12

Влияние на кинетику твердения и основные свойства бетонов со-

става, температуры и влажности окружающей среды.

Основные физические и механические свойства бетонов.

Порядок расчёта коэффициента вариации прочности бетона Технические требования и основные свойства тяжёлых бетонов.

Технические требования и основные свойства лёгких бетонов.

Особенности структурообразования лёгких бетонов.

Технические требования и основные свойства ячеистых бетонов.

Разновидности ячеистых бетонов.

Технология производства ячеистых бетонов.

Что из себя представляют дисперсноармированные бетоны?

Виды фибр для дисперсного армирования.

Виды и принципы изготовления радиационнозащитных бетонов.

Сырьевые материалы для радиационнозащитных бетонов.

Сырьевые материалы для полимерных бетонов.

Область применения полимерных бетонов.

Сырьевые материалы для химически стойких бетонов.

Классификация и основные технические свойства химически стой-

ких бетонов.

Области применения химически стойких бетонов.

Сырьевые материалы для жаростойких бетонов.

Классификация и основные технические свойства жаростойких бето-

нов.

Технические требования к дорожным бетонам.

Технические требования к гидротехническим бетонам.

Способы подводного бетонирования.

Какие бетоны называют силикатными?

Сырьевые материалы для силикатных бетонов.

Основные технические свойства силикатных бетонов.

13

Что называют асфальтобетоном?

Сырьевые материалы для асфальтобетонов.

Классификация и основные технические свойства асфальтобетонов.

Что называют грунтобетоном?

Сырьевые материалы для грунтобетонов.

Виды декоративных бетонов.

Сырьевые материалы для декоративных бетонов.

Какие бетоны называют электротехническими?

Сырьевые материалы для электротехнических бетонов.

Складирование вяжущих, заполнителей и химических добавок.

Методы дозирования компонентов бетонных смесей.

Приготовление бетонных смесей, виды бетоносмесителей.

Компоновка оборудования бетоносмесительных узлов (цехов).

3 Методические указания по подготовке к практическим занятиям

3.1 В ходе подготовки к практическим занятиям необходимо изучать основную литературу, знакомиться с дополнительной литературой, а также с новыми публикациями в периодических изданиях: журналах и т.п. При этом необходимо учесть рекомендации преподавателя и требования учеб-

ной программы.

В соответствии с этими рекомендациями и подготовкой полезно дора-

батывать свои конспекты лекции, делая в них соответствующие записи из литературы, рекомендованной преподавателем и предусмотренной учебной программой. Студент может дополнить список использованной литературы современными источниками, не представленными в списке рекомендован-

ной литературы, и в дальнейшем использовать собственные подготовлен-

ные учебные материалы при написании курсовых и дипломных работ. При

14

подготовке к занятиям можно также подготовить краткие конспекты по во-

просам темы. Очень эффективным приёмом является составление схем и презентаций.

3.2 По теме «Расчёт коэффициента вариации прочности бетона» про-

водится контрольная работа. Методика его расчёта приведена в ГОСТ

18105-2018. На практическом занятии студенты знакомятся с данной мето-

дикой, производится расчёт коэффициента вариации по схеме А на основа-

нии подготовленных преподавателем исходных данных.

Студенты, не сдавшие контрольную работу, не допускаются к экза-

мену.

4 Методические указания к выполнению курсового проекта

4.1Программа дисциплины предполагает выполнение студентами курсового проекта на тему: «Проектирование бетоносмесительного цеха завода железобетонных изделий». Задания различаются заданной мощностью и номенклатурой железобетонных изделий.

4.2Проект должен состоять из следующих разделов:

Введение (Кроме теоретической части во введении обязательно должен быть представлен свой проект: назначение, тип, мощность БСУ, количество и тип смесите-

лей, предусматривается ли применение химических добавок и производство товарной бетонной смеси и другие особенности и характеристики БСУ. Введение лучше писать после окончания проектирования)

1 Исходные данные (В краткой форме следует представить все исходные данные, используемые при проектировании. Приводить свойства сырьевых материалов из задания не надо)

2 Выбор и основные требования к сырьевым материалам (В данном раз-

деле следует указать каким стандартам должны соответствовать основные сырье-

вые материалы и привести следующие технические требования к ним:

15

- для цемента: минимальный класс по ГОСТ 31108-2020; если нужно – вид це-

мента и особые требования (например, для дорожных бетонов – см. ГОСТ Р 552242012);

- для крупного заполнителя: наибольшую крупность зёрен; если нужно – особые требования.

Требования к химическим добавкам можно найти в специальной литературе. По согласованию с руководителем проекта требования к химическим добавкам допуска-

ется не приводить.

Требования к сырьевым материалам должны приводиться для конкретных же-

лезобетонных изделий и для заданных характеристик бетона с учётом технологии фор-

мования. При этом не надо ориентироваться на свойства материалов из задания, ко-

торые даны только для расчёта состава бетона).

Общие базовые требования к цементам, заполнителям и воде можно не приво-

дить; достаточно написать: "… должен соответствовать требованиям ГОСТ … и

ГОСТ …" (первый стандарт – на материал, второй – на бетон). Если изделие предста-

витель связано с транспортным строительством (например, дорожные, аэродромные плиты), то необходимо привести соответствующие дополнительные требования к це-

ментам и заполнителям.

3 Расчёт состава бетона (В начале необходимо привести исходные данные для расчёта: принятую удобоукладываемость бетонной смеси, расход добавки, водореду-

цирование при применении водоредуцирующей добавки, объём вовлечённого воздуха при применении воздухововлекающей добавки и т.п. При этом можно не переписывать за-

дание, а сослаться на него. Полученные расходы материалов не следует учитывать при расчёте сырьевых складов и бункеров запаса в БСУ)

4Режим работы предприятия (Принимается по ОНТП 07-85)

5Расчёт годовой, суточной, сменной, часовой производительности и потребности в бетонной смеси и сырьевых материалах (химические добавки

учитывать в том виде, в котором предусмотрена их поставка на завод. Рекомендуемый коэффициент использования оборудования 0,78 – 0,85. При расчёте потребности… сле-

дует учитывать потери бетонной смеси и готовой продукции – по ОНТП 07-85, а

также потери сырьевых материалов - см. ниже. Расходы материалов, кроме добавок,

на 1 м³ бетона принимать не по разделу 3, а по ОНТП 07-85)

16

6 Расчёт бетоносмесительного цеха

6.1Выбор типа и расчёт количества бетоносмесителей

6.2Выбор типа и расчёт количества дозаторов (для добавок рассчи-

тываются только дозаторы для водных растворов, если это требуется)

(для растворов добавок – расходных

баков)

7 Расчёт складов цемента, заполнителей и добавок (для добавок, посту-

пающих на завод и хранящихся в таре, расчёт не производится)

Литература (в список следует внести все упоминаемые в пояснительной записке

источники.)

4.3 Расчёт необходимого количества бетоносмесителей

После выбора типа бетоносмесителей (непрерывного или периодиче-

ского действия, гравитационные или принудительного перемешивания)

назначается объём готового замеса – Vз, который выбирается по техниче-

ским характеристикам промышленных бетоносмесителей. Объём готового замеса назначается, исходя из технологических соображений (объёма одно-

временно формуемых изделий, цикла формования, объёма бункеров бето-

ноукладчиков для бетонной смеси и т.п.); так как в данном курсовом про-

екте этот вопрос не рассматривается, то Vз принимается в зависимости от часовой потребности в бетонной смеси таким образом, чтобы количество смесителей после округления было равно одному, двум или четырём (соот-

ветственно получится одна или две типовых секции бетоносмесительного узла). Обычно на заводе невыгодно ставить бетоносмесители объёмом ме-

нее 1 м³.

Количество бетоносмесителей рассчитывается по формуле:

17

где Пч – [максимальная] часовая потребность в бетонной смеси, м3/ч.

Иногда средняя и максимальная часовые потребности могут существенно различаться, например, при выдаче товарной бетонной смеси преимуще-

ственно в первую смену или при режиме работы стендовой формовочной линии, когда в первую смену производится подготовка стенда, а во вторую смену – формование. В курсовом проекте, если это специально не оговорено в задании, в расчёт берётся средняя часовая потребность;

Кр – коэффициент резерва производства, равный 1,2;

Кн – коэффициент на неравномерность выдачи бетонной смеси, Кн

= 0,5 – 0,8;

m – расчётное количество замесов в час, принимается по таблице

12 ОНТП 07-85. Для тяжёлых бетонных смесей m рекомендуется принимать не больше 25 − 30;

Кнт - часовой коэффициент на неравномерность выдачи товарной бетон-

ной смеси; принимается равным 0,8, а в случае отсутствия потребности в товарной бетонной смеси принимается равным 1.

Значение Nсм округляется в бόльшую сторону до целого числа. В ти-

повой секции БСУ располагаются, как правило, два бетоносмесителя, по-

этому, если Nсм оказывается нечётным – три или больше, рекомендуется вы-

брать смесители с большим (или меньшим) объёмом готового замеса.

4.4 Выбор дозаторов

При выборе комплекта дозаторов должны выполняться требования:

mд,min Mi,min и mд,max Mi,max , (2)

где mд,min и mд,max – соответственно наименьший и наибольший пре-

делы дозирования данного дозатора;

18

Mi,min и Mi,max − расходы i – го компонента бетонной смеси соответственно на минимальный и максимальный − Vз объём замеса. Мини-

мальный объём замеса можно принимать равным 0,5 Vз.

4.5 Расчёты производительности и потребности в сырьевых материалах

Годовая (Пг), суточная (Пс), сменная (Пс) и часовая (Пч) производи-

где Тг – годовой фонд рабочего времени (расчётное число рабочих дней в году), сут. Принимается по ОНТП 07-85;

Тсм –расчётная продолжительность смены, ч. Обычно Тсм = 8 ч;

Ки – коэффициент использования оборудования по времени; он учитывает то, что в течение смены часть времени тратится на вспомогатель-

ные работы, простои и т.п. Подробно расчёт Ки будет рассматриваться в курсе "Организация и планирование производства". В данном курсовом проекте можно принимать Ки = 0,78 – 0,85.

19

При расчёте производительности БСУ и потребности в материалах следует учитывать потери бетонной смеси (1,5 % − таблица 13 ОНТП 07-

85), потери на брак и некондицию (0,7 % − таблица 13 ОНТП 07-85), а также потери сырьевых материалов: щебня − 0,4 %, песка − 0,7 %, ПГС − 0,45 % (приложение Д РДС 82-202-96), цемента − 0,5 % (приложение К РДС 82- 202-96), т.е. значения, полученные по формулам (3) – (5), следует делить на выражение

(1 − Кпот.i/100), (6)

где Кпот.i – коэффициент потерь i-го материала, %.

Объём (имеется в виду ёмкость) склада i-го материала определяется

где Пбг – годовая потребность завода в бетонной смеси (годовая про-

изводительность (мощность) формовочных цехов "по бетону" плюс мощ-

ность по товарной бетонной смеси).

Если для многопустотных плит перекрытий мощность задана "по из-

делиям" (если в задании ничего не сказано, то это подразумевается по умол-

чанию), то потребность в бетонной смеси следует рассчитать по формуле

где Vби – объём бетона в изделии, м³;

Vи – геометрический объём изделия, м³.

4.6 Расчёт бункеров

При назначении количества бункеров обеспечить выполнение требо-

вания п. 8 таблицы 8 ОНТП 07-85: «Количество отсеков для хранения за-

полнителей различных видов и фракций для:

- песка – 2 шт.;