10715

2.Определить требования к проведению государственной экспертизы проектной документации на объекты химической промышленности.

3.Исследовать порядок проведения государственной экспертизы проектной документации на объекты химической промышленности.

Для разработки проекта свода правил производились сбор, систематизация и анализ требований нормативной и правовой базы в области государственной экспертизы.

При разработке проекта свода правил учтены результаты ежегодного анализа, проводимого ФАУ «Главгосэкспертиза Росии», содержащихся в аналитических отчетах.

Проект свода правил для проведения государственной экспертизы проектной документации на объекты химической промышленности разработан в соответствии с ГОСТ Р 21.1101-2013 «СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации»; Постановлением Правительства РФ от 5 марта 2007 г. № 145 «О порядке организации и проведения государственной экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий»; Постановлением Правительства РФ от 16 февраля 2008 г. № 87 «О составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию»; Градостроительным кодексом Российской Федерации от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗ, и имеет следующую структуру:

1.Область применения – определяется и уточняется область назначения (распространения) свода правил.

2.Нормативные ссылки – приведены документы в области стандартизации.

3.Термины, определения и сокращения – включает в себя термины, определения и сокращения, применяемые в данном своде правил.

4.Общие положения – содержатся общие положения о проекте свода правил государственной экспертизы проектной документации.

5.Состав проектной документации на объекты химической промышленности – приводится перечень разделов, входящих в состав проектной документации.

6.Требования к оформлению и комплектованию проектной документации – определяются основные требования комплектования проектной документации, а также ее оформления в зависимости от комплектации.

7.Требования к проведению государственной экспертизы – приводится описание, что подлежит государственной экспертизе, когда проводится государственная экспертиза, сроки ее проведения и другие основные требования.

8.Порядок проведения государственной экспертизы проектной документации – порядок осуществляется согласно приведенной схеме

210

проведения государственной экспертизы проектной документации в своде правил данного пункта.

9.Оформление результатов государственной экспертизы – описывается, что является результатом государственной экспертизы, что делать, если выявлены недостатки при проведении экспертизы, а также то, что представляет собой заключение государственной экспертизы.

10.Критерии оценки – определяется, каким требованиям должны соответствовать разделы проектной документации.

11.Требования к экспертам – описываются основные требования, предъявляемые к экспертам при проведении государственной экспертизы.

Результатом работы является проект свода правил «Государственная экспертиза проектной документации на объекты химической промышленности».

Литература

1.Постановление Правительства РФ от 5 марта 2007 г. № 145 «О порядке организации и проведения государственной экспертизы проектной документации и результатов инженерных изысканий».

2.Градостроительный кодекс Российской Федерации от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗ.

3.ГОСТ Р 21.1101-2013 СПДС. Основные требования к проектной

ирабочей документации.

4.ГОСТ Р 22.0.05-94 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Техногенные чрезвычайные ситуации. Термины и определения.

Шишкина О.Ю., Прахова Т.Н.

ФГБОУ ВПО «Нижегородский государственный архитектурно - строительный университет»

Стандартизация процесса защиты газопроводов от коррозии

Транспортировка газа по трубопроводам является наиболее эффективным и безопасным способом транспортировки на значительные расстояния. Долговечность и безаварийность работы газопроводов напрямую зависит от эффективности их антикоррозионной защиты.

Коррозия металлических сооружений наносит большой материальный и экономический ущерб. Она приводит к преждевременному износу агрегатов, установок, линейной части газопроводов, сокращает межремонтные сроки оборудования, вызывает дополнительные потери транспортируемого продукта [1].

Таким образом, успешная защита металлических газопроводных труб от коррозии является одной из важных задач.

211

С помощью диаграммы Исикавы проанализированы причины неравномерной толщины покрытия, наносимого в целях защиты газопровода от коррозии (рис. 1).

Рис. 1. Анализ причин неравномерной толщины антикоррозийного покрытия газопровода

Сроки службы металлических конструкций в естественных условиях окружающей среды часто относительно коротки. Продлить их можно в основном четырьмя способами, которые широко используются в практике.

Кним относятся:

1.Изоляция поверхности сооружения от контакта с внешней агрессивной средой.

2.Использование коррозионно-стойких материалов.

3.Воздействие на окружающую среду с целью снижения ее агрессивности.

4.Применение электрозащиты подземных металлических сооружений [2].

В системе защиты подземных металлических трубопроводов от коррозии наиболее эффективным и ответственным ее элементом является нанесение высококачественных покрытий, обусловливающих надежную работу сооружения в течение всего расчетного срока его службы.

Полиуретановое покрытие предназначено для долговременной наружной антикоррозионной защиты трубопроводов различного назначения.

Покрытие наносятся механизированным способом – безвоздушным распылением рабочей смеси компонентов «мокрым по мокрому» или вручную (кистью, валиком) до толщины не менее 1,5 мм – для покрытий

212

трассового нанесения и не менее 2,0 мм – для покрытий заводского нанесения.

Нанесение защитных двухкомпонентных полиуретановых покрытий осуществляется в следующей последовательности:

очистка и подготовка металлической поверхности перед нанесением покрытия;

подготовка изоляционных материалов, технологического и вспомогательного оборудования к нанесению покрытия;

нанесение защитного покрытия;

контроль качества защитного покрытия.

Недостатками этого способа являются потребность в тщательной подготовке поверхности трубопроводов; энергоемкость из-за необходимости разогрева компонентов (температура основы – 50-60°С, температура отвердителя – около 20°С) и нагрева поверхности трубопровода, что затруднительно при минусовых температурах атмосферного воздуха, а также во время дождя или при выпадении других осадков (снег, иней, туман и др.).

При анализе патентной документации установлено, что один из патентов, а именно, «Способ нанесения изоляционного покрытия на трубопровод» (патентообладатели: ОАО «Газпром», ЗАО «Делан» Заявка: 2007106557/06, 21.02.2007г.) является наиболее оптимальным для применения в организации.

Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является устранение таких недостатков, как повышение стоимости, снижение качества и уменьшения срока службы противокоррозионной защиты подземных газопроводов. Заявленный способ обладает высокой степенью антикоррозионной защиты подземных трубопроводов и, в первую очередь, трубопроводов больших диаметров до 1420 мм включительно.

Применение данного патента в организации повысит ее конкурентоспособность, а также снизит затраты на выполнение работ по защите от коррозии газопроводов.

Для обеспечения качества защитного покрытия, наносимого в целях защиты газопроводов от коррозии, разработан комплект документов системы менеджмента качества: проект СТО 7.4-2014 «Защита газопроводов от коррозии. Входной контроль полиуретанового материала»; проект СТО 7.6-2014 «Метрологическое обеспечение измерений при нанесении антикоррозийного покрытия на газопровод»; проект СТО 4.2-2014 «Руководство по качеству применительно к процессу антикоррозийной обработки газопроводов.

213

Литература

1.«Эксплуатация оборудования и объектов газовой промышленности» Ю.Д. Земенков, Г.Г. Васильев, А.Н.Гульков и др. – Том 1: учебное пособие-М.: «Инфа-Инженерия», 2008. – 608 с.

2.Мустафин Ф.М. Обзор методов защиты трубопроводов от коррозии изоляционными покрытиями.

Тесленко А.Э., Прахова Т.Н.

ФГБОУ ВПО «Нижегородский государственный архитектурно - строительный университет»

Анализ требований аккредитации для испытательной лаборатории

В данной работе анализируются требования к испытательным лабораториям (далее – ИЛ) при проведении аккредитации.

Процедура аккредитации описывается в Федеральном законе от 28.12.2013г. № 412 – ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации» (далее – ФЗ № 412), который вступил в свою силу 1 июля 2014г.

Аккредитация испытательной лаборатории – это подтверждение национальным органом по аккредитации соответствия испытательной лаборатории критериям аккредитации, являющееся официальным свидетельством компетентности испытательной лаборатории осуществлять деятельность в определенной области аккредитации.

Аккредитацию испытательной лаборатории проводит экспертная организация (далее – ЭО).

Участниками аккредитации являются:

Федеральный орган исполнительной власти, исполняющий обязанности национального органа аккредитации по аккредитации в РФ.

Общественный комитет по аккредитации.

Комиссия по апелляциям.

Экспертная организация.

Эксперты по аккредитации.

Технические эксперты.

Аккредитация испытательных лабораторий составляет 90 рабочих дней со дня приема заявления об аккредитации и прилагаемых к нему документов до дня принятия решения, в том числе:

а) проверки соблюдения установленных требований к заявлению об аккредитации и прилагаемым к нему документам;

214

б) формирования экспертной группы. Этот срок в том числе включает:

1.отбор эксперта по аккредитации;

2.оценка предложений эксперта по аккредитации о привлечении технических экспертов для включения их в состав экспертной группы;

3.подготовка и подписание приказа Федеральной службой по аккредитации об утверждении состава экспертной группы, а также направления информации о составе экспертной группы

заявителю; в) проведение документарной оценки соответствия заявителя

критериям аккредитации; г) проведение выездной оценки соответствия заявителя критериям

аккредитации; д) общий срок принятия решения о выдаче аттестата аккредитации;

е) выдача аттестата аккредитации.

После выдачи аттестата аккредитации, ИЛ должна проходить подтверждение соответствия:

В течение первого года со дня аккредитации.

Не реже чем один раз в два года, начиная со дня прохождения предыдущего подтверждения.

Проводится в форме выездной оценки соответствия аккредитованного лица критериям аккредитации.

Каждые пять лет.

Проводится в форме документарной и выездной оценки.

Наряду с ФЗ № 412 были разработаны критерии аккредитации, на основании ГОСТ ИСО/МЭК 17025 «Общие требования к компетентности испытательных и калибровочных лабораторий», приведенные в приказе Минэкономразвития России от 30.05.2014г. № 326 «Об утверждении критериев аккредитации, перечня документов, подтверждающих соответствие заявителя, аккредитованного лица критериям аккредитации, и перечня документов в области стандартизации, соблюдение требований которых заявителями, аккредитованными лицами обеспечивает их соответствие критериям аккредитации».

Критерии аккредитации устанавливают требования к:

-внутренней организации деятельности лаборатории;

-руководству по качеству;

-управлению документацией, записями;

-персоналу;

-испытаниям.

215

Основными требованиями к метрологическому обеспечению испытательных лабораторий, проводящим испытания (измерения), должны быть:

•Аттестованные методики выполнения измерений, в соответствии

сГОСТ Р 8.563.

•Утвержденные типы средства измерения, применяемые при проведении испытаний.

•Повереные экземпляры средств измерений, используемые при проведении испытаний для целей сертификации.

•Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов, утвержденных типов в соответствии с ГОСТ 8.315.

•Аттестованные испытательные оборудования и стенды. Результаты измерений при испытаниях должны быть выражены в

единицах величин, допущенных к применению в РФ.

Для обеспечения качества процесса аккредитации испытательной лаборатории должны быть разработаны элементы системы менеджмента качества в соответствии с критериями, установленные в приказе МинЭкономРазвития от 30.05.2014г. № 326.

При проведении аккредитации экспертная группа (эксперты по аккредитации и технические эксперты) проводят:

-документарную экспертизу (проверка документов, прилагаемая к заявлению на проведение аккредитации);

-выездную экспертизу (проверка соблюдения требований аккредитации в ИЛ).

Если в протоколе выездной экспертизы будут зафиксированы несоответствия критериям аккредитации, тогда Росаккредитация отказывает в выдаче аттестата аккредитации.

В итоге хотелось бы сказать, что после того, как процесс аккредитация стал управляться ФЗ № 412, аттестат аккредитации стало получить гораздо тяжелее, так как Росаккредитация, после выдачи протокола выездной экспертизы, перестала давать возможность ИЛ исправить замечания в течение окончания срока проведения аккредитации, что привело к повышению апелляционных жалоб об отказе выдачи аттестата аккредитации.

Литература

1.Федеральный закон от 23.12.2013г. № 412 – ФЗ «Об аккредитации в национальной системе аккредитации».

2.Приказ Министерства экономического развития Российской

Федерации (Минэкономразвития России) от 30 мая 2014 г. № 326, г. Москва «Об утверждении критериев аккредитации, перечня документов,

216

подтверждающих соответствие заявителя, аккредитованного лица критериям аккредитации, и перечня документов в области стандартизации, соблюдение требований которых заявителями, аккредитованными лицами обеспечивает их соответствие критериям аккредитации».

Хоробрых С.С., Сатаева Д.М.

ФГБОУ ВПО «Нижегородский государственный архитектурно - строительный университет»

Разработка проекта стандарта организации на метрологическую экспертизу конструкторской и технологической документации при производстве колодезных колец

Вся деятельность руководства нацелена на успешное развитие своей организации в будущем. Руководитель ставит перед собой задачу повысить качество изготавливаемой продукции и обеспечить благоприятные условия работы для персонала. Изготовление продукции, не соответствующей требованиям нормативной документации, происходит в том числе и из-за несоблюдения метрологических правил и норм. При этом значительная доля нарушений метрологических требований приходится на нормативную и техническую документацию.

Для того чтобы повысить качество производимой продукции, отдел главного метролога, отдел технического контроля, а также директор по качеству должны контролировать разработку конструкторской и технологической документации на всех стадиях ее разработки. В соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации, Единой системы технологической документации и Государственной системы обеспечения единства измерений, далее по тексту ЕСКД, ЕСТД и ГСИ, нужно разработать нормативный документ (стандарт организации), речь о котором будет идти в данной работе.

Объектом исследования данной работы является метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации при производстве колодезных колец. Метрологическая экспертиза (МЭ) занимает ведущую роль в обеспечении качества. Проведение МЭ позволяет обнаружить и устранить метрологические ошибки, а также нарушения норм метрологического обеспечения (МО) разработки, испытаний и производства изделия. МЭ документации – это надежная «профилактика» брака при производстве и аварий при эксплуатации изделий.

Кольца

применением

помощью

эксплуатационными характеристиками. Кольца железобетонные колодезные или кольца стеновые предназначены для устройства круглых колодцев подземных трубопроводов канализационных, водо- и газопроводных сетей. Все железобетонные кольца для колодцев могут быть применены для хозяйственных и бытовых нужд (строительство питьевых колодцев в частном секторе). При устройстве стеновых колец применяют днище и крышки колодцев.

Актуальность разработки стандарта организации на метрологическую экспертизу конструкторской и технологической документации заключается в необходимости обеспечения соблюдения положений Федерального закона № 102 «Об обеспечении единства измерений» и требований нормативных документов ГСИ, а также стандартов ЕСКД и ЕСТД в организации.

Целью данной работы является разработка стандарта организации на заданный объект для обеспечения соблюдений требований нормативноправовых актов.

При проведении МЭ выполняются:

1.Анализ полноты и четкости формулирования технических требований.

2.Оценка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров.

3.Оценка контролепригодности конструкции изделия при испытаниях, эксплуатации и ремонте.

4.Проверка использования стандартизованных и аттестованных методик выполнения измерений.

5.Анализ полноты и правильности требований к средствам измерений (СИ), оценивание рациональности выбранных СИ.

6.Анализ технических решений по обоснованию норм точности и алгоритму обработки результатов измерений.

7.Проверка правильности выражения показателей точности.

8.Анализ использования вычислительной техники в измерительных операциях.

9.Проверка правильности употребления терминов, наименований, обозначений величин и применения их единиц.

Порядок разработки, рассмотрения и утверждения стандартов должен соответствовать ст. 17 Федерального закона № 184 – ФЗ «О

назначение стандарта и область его распространения, а при необходимости конкретизируют область применения стандарта.

Раздел 2 «Нормативные ссылки». В разделе приводят перечень ссылочных документов в области стандартизации.

218

Раздел 3 «Термины и определения» приводят при необходимости терминологического обеспечения взаимопонимания между различными пользователями данного стандарта.

Раздел 4 «Метрологическая экспертиза» в данном элементе приведены цели и основные задачи метрологической экспертизы.

Раздел 5 «Номенклатура продукции, подвергающаяся метрологической экспертизе» содержит основную информацию о выпускаемой продукции организации.

Раздел 6 «Состав конструкторской документации и этапы ее разработки» содержит основные требования, состав и содержание которых установлены в ГОСТ 2.102 и ГОСТ 2.103.

Раздел 7 «Состав технологической документации и этапы ее разработки» содержит основные требования, состав и содержание которых установлены в ГОСТ 3.1102.

Раздел 8 «Порядок проведения метрологической экспертизы» содержит основные положения по проведению метрологической экспертизы в организации. Главный метролог изучает технологический процесс производства данного объекта (по КД и ТД), собирает и анализирует необходимую нормативно-техническую документацию. После чего оценивает соответствия в части метрологического обеспечения и фиксирует замечания и предложения, если таковые имеются, и оформляет результаты МЭ КТ и ТД.

Раздел 9 «Оформление результатов метрологической экспертизы» содержит правила оформления результата метрологической экспертизы в организации. По результатам МЭ метрологом составляется экспертное заключение, которое состоит из акта замечаний и предложений, а также может быть в виде пометок на полях документа.

Раздел 10 «Порядок решения разногласий и спорных вопросов» помогает решить разногласия между спорными ситуациями в организации между экспертом и разработчиком документации.

Раздел 11 «Критерии оценки конструкторской и технологической документации» содержит критерии, которые должны обеспечиваться в результате проведения метрологической экспертизы, в соответствии с положениями ФЗ № 102 "Об обеспечении единства измерений" и требованиями нормативных документов Государственной системы обеспечения единства измерений, а также Единых систем конструкторской и технологической документаций.

Раздел 12 «Права и обязанности экспертов» содержит основные положения, касающиеся полномочий эксперта в организации.

Раздел 13 «Порядок проведения внеплановой метрологической экспертизы» содержит основные положения при возникновении критической ситуации в организации (брак продукции).

219