- •Конструктивно-технологический анализ узла
- •3. Назначение шаблонов, включенных в детальные комплекты
- •4. Конструктивные и технологические отверстия в шаблонах детальных комплектов, их назначение в конкретных условиях изготовления деталей и заданной сборочной единицы
- •5. Технологический процесс сборки узла
- •6. Вывод по работе
- •7. Список использованных источников
Министерство образования и науки
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Самарский государственный аэрокосмический университет
имени академика С.П. Королёва
(национальный исследовательский университет)»
Факультет летательных аппаратов
Кафедра производства летательных аппаратов управления
качеством в машиностроении
Отчет по лабораторной работе «Образование геометрических параметров деталей и анализ точности их изготовления при плазово-шаблонном методе обеспечения взаимозаменяемости»
Узел: Мембрана 185.82.3300.051
Выполнил студент гр.1210 Каштанов В.С.______
Проверил Шаров А.А._____________
Самара 2013
РЕФЕРАТ
Отчет по лабораторной работе: стр.17, 6 прилож., 2 источника.
ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ, УЗЕЛ, ДЕТАЛЬ, ПЛАЗ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, СХЕМА УВЯЗКИ ОСТНАСТКИ
В работе представлен конструктивно-технологический анализ мембраны хвостовой части нервюры крыла самолета. Представлено описание для изготовления деталей узла и их увязки, составлен маршрут технологического процесса изготовления деталей узла. Описаны технологические и конструктивные отверстия в шаблонах. Представлена структурная схема обеспечения взаимозаменяемости и увязки технологической оснастки при изготовлении и сборке узла.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение 4
-
Конструктивно-технологический анализ узла 5
-
Маршрутные технологические процессы изготовления деталей узла 185.82.3300.051 7
-
Назначение шаблонов, включенных в детальные комплекты 8
-
Конструктивные и технологические отверстия в шаблонах детальных комплектов, их назначения в конкретных условиях изготовления деталей и заданной сборочной единицы 9
-
Технологический процесс сборки узла 10
-
Вывод по работе 10
-
Список использованных источников 11
Приложения:
А – структурная схема 12
Б – эскиз узла 13
В – шаблон контура детали 14
Г – шаблон внутреннего контура детали 15
Д – шаблон развертки детали 16
Е – шаблон контура детали и шаблон обрезки 17
Введение
Качество и эксплуатационные параметры летательного аппарата в значительной мере определяются точностью и плавностью аэродинамических обводов и контуров, достигнутых в процессе изготовления планера, и уровнем геометрической взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц, входящих в его конструкцию.
Для обеспечения точности и взаимозаменяемости при изготовлении деталей в авиастроении применяется плазово-шаблонный метод. Плазово-шаблонный метод построен по принципу связанного образования размеров и формы деталей и сборочных единиц. Он обеспечивает достаточно высокую точность увязки размеров и формы нежестких сопрягаемых элементов изделий в зонах их плоских продольных и поперечных сечений.
В данном отчете рассмотрен плазово-шаблонный метод обеспечения взаимозаменяемости элементов конструкции летательного аппарата и увязки технологической остнастки.
-
Конструктивно-технологический анализ узла
Узел-мембрана №185.82.3300.051.000 представляет собой хвостовую часть нервюры руля направления самолета. Он состоит их двух деталей, соединенных между собой заклепками: стенки 185.82.3300.051.001, изготовленной из листового материала Д16 А-М л1, толщиной 1мм, и одного уголка 185.82.3300.051.002 из прессованного профиля.
Стенка имеет верхние и нижние борта с подсечкой, сквозные направляющие отверстия. Борта имеют малки 8° и 10° при радиусе изгиба rB=2,5. Верхний борт имеет прямые подсечки. Все детали после изготовления подвергаются закалке.
Узел играет ответственную роль в конструкции хвостовой части руля направления, определяя его прочностные характеристики. По верхнему и нижнему наружным контурам стенка 185.82.3300.051.001 сопрягается с обшивкой крыла, поэтому точность ее изготовления оказывает соответствующее влияние на точность аэродинамического контура в плоскости нервюры.
Деталь изготавливается по шаблонам снятым с плаза.. Развертка стенки может быть изготовлена вырубкой штампом на прессе или ее фрезерованием по контуру на копировальном вертикально-фрезерном станке. Отверстия большого размера могут быть получены пробивкой штампом на прессе или на вертикально-фрезерном станке. Наружные борта детали и глухие отбортовки жесткости могут быть выполнены на жестком гибочно-формовочном инструменте с применением эластичной среды для передачи деформируемого усилия на деталь.
Для изготовления стенки и рабочих инструментов нужны шаблоны: ШРД (для вырезки развертки), ШК и ШВК – для изготовления жесткого формоизменяющего инструмента и контроля готовой детали. Профильная деталь, прикрепленная к стенке, может быть изготовлена путем отрезки заготовки с припуском по длине, обрезки ее по контуру и сверления отверстий под заклепки. Для изготовления этой детали необходимы шаблоны ШК и ШОК.
Сборку стенки с профильными деталями можно осуществить по сборочным отверстиям. Для обеспечения гибкого качественного узла заданной сборочной единицы и бездоводочного соединения ее с обшивкой крыла и стенкой второго лонжерона размеры и форма стенки должны быть увязаны с размерами и формой увязанных деталей в зонах их взаимного прилегания. Соответствующей увязке должны быть подвергнуты все шаблоны детальных и узлового комплектов, заготовительно-штамповочная и сборочная технологическая оснастка. Особое внимание следует обратить на обеспечение высокой точности привязки координат отверстий КФО (ШО) к теоретическому контуру нервюры.
2. Маршрутные технологические процессы изготовления деталей узла 185.82.3300.051 и технологическая оснастка, необходимая для их выполнения
№ п/п |
Основные операции технологического процесса изготовления деталей (технологический маршрут) |
Технологическая оснастка (рабочая и контрольная) |
Производственные шаблоны |
|
Шифр |
Номер рис. |
Для детали 185.82.3300.051.001
1 |
Вырезать развертку детали по контуру |
Шаблон фрезерования или программа для станка с ЧПУ |
ШРД |
4 |
2 |
Просверлить отверстия малого размера (ШО, ИО, СО) |
Сверло, сменная кондукторная втулка |
ШРД |
4 |
3 |
Пробить отверстия большого размера с фиксацией по ИО |
Жесткий дыропробивной инструмент |
ШРД |
4 |
4 |
Формовать: 1.Гнуть верхний борт с отбортовкой отверстий и фиксацией по ШО 2.Гнуть нижний борт с фиксацией по ШО |
Жесткий формовочно-гибочный инструмент |
ШВК |
3 |
5 |
Довести деталь до заданных размеров |
Доводочный инструмент |
ШВК |
3 |
6 |
Контроль детали |
Контрольный плаз или ШК |
ШК |
2 |
Для детали 185.82.3300.051.002
1 |
Отрезать заготовку |
Ножовка |
|
|
2 |
Разместить и обрезать деталь по контуру |
ШОК |
ШОК |
5 |
3 |
Просверлить технологические отверстия и отверстия под заклепки |
Сверло, сменная кондукторная втулка, ШРД |
ШОК |
5 |
4 |
Контроль качества и точности изготовления детали |
ШОК |
ШОК |
5 |