Тести для самоконтролю

1. Графік виконання різних робіт, використання ресурсів або надання виробничих потуж-

ностей характеризується як

а) календарний план;

б) виробниче завдання;

в) виробниче замовлення;

г) виробничий цикл

2. Оцінка послідовності операцій здійснюється за показниками ефективності

а) середній тривалістю для групи операцій;

б) середнім запізненням операцій;

в) середній тривалістю операцій;

г) середній кількістю операцій

3. Основними завданнями MRP-системи є

а) управління рівнями запасів;

б) наданням виробничих пріоритетів окремим виробам;

в) планування виробничої потужності; г) розподіл виробничих замовлень

4. Детальне планування кожного ресурсу з необхідними затратами часу на виконання пусконалагоджувальних та основних робіт за кожним замовленням використовують за сис-

теми календарного планування, що базована на

а) обмеженому завантаженні; б) необмеженому завантаженні;

в) пропорційному завантаженні; г) повному завантаженні

5. Планування послідовності операцій здійснюється на підставі визначення

а) вартості очікування для операцій;

б) тривалості операцій;

в) вартості простою устаткування;

г) операційного циклу

6. Правила черговості (пріоритетності) базовані на передумові, що вартість і час вико- нання операцій

а) не залежать від послідовності операцій; б) залежать від установлених термінів;

в) залежать від послідовності операцій; г) залежать від тривалості операцій

7. В основу системи «Р — Г» покладено визначення показників (розряд забезпечення група випередження)

а) Р (групи випередження) — Г (розряду за- безпеченості);

б) Р (розряду забезпеченості) — Г (групи ви- передження);

в) Р (групи випередження) + Г (розряду за- безпеченості);

г) Р (розряду забезпеченості) + Г (групи випередження)

8ня. Збільшен розміру партії деталей викликає (знайти неправильну відповідь)

а) ліпше використання обладнання;

б) додаткову потребу у виробничих і складсь- ких площах;

в) підвищення продуктивності праці робітників;

г) зменшення тривалості виробничого циклу; д) згасання оборотності обігових коштів

9. В основу диспетчеризації покладені принципи

а) оперативності та профілактичності; б) оперативності та плановості;

в) науковості та профілактичності; г) науковості та оперативності

10. В одиничному виробництві основними об’єктами диспетчерського контролю є

а) строки виконання важливіших робіт за окремими замовленнями;

б) добові та часові графіки роботи, установ- лені такт і заділи;

в) строки запуску-випуску партій деталей і міра комплектної забезпеченості складаль- них одиниць;

г) строки виконання найважливіших робіт за окремими замовленнями, такт і заділи

11. До оперативно-виробничого планування не належить

а) розробка річної (квартальної) програми ви- пуску продукції;

б) розподіл річної (квартальної) програми ви- пуску продукції за місяцями;

в) розробка календарно-планових нормативів;

г) складання календарних графіків вигото- влення та випуску продукції;

д) об’ємно-календарні розрахунки

12. Проміжок часу від планової дати випуску готового виробу (партії виробів) до дати за- пуску (випуску) деталей або вузлів, що входять до виробу на будь-якій фазі виробничого циклу, — це

а) календарне випередження;

б) цикл виробництва;

в) оперативний час;

г) підготовчо-завершальний час

13. Конкретизація плану випуску продукції в часі і просторі, постійному контролі і

регулюванні його виконання характеризує

а) оперативне управління виробництвом; б) диспетчеризацію діяльності;

в) календарне планування;

г) оперативне регулювання процесів

14. Вихідні параметри процесу МRР включають

а) зміни у планових замовленнях; б) планові замовлення;

в) координацію поточних робіт;

г) звіти в непередбачуваних ситуаціях

15. Сумарний час запізнення, поділений на загальну кількість операцій, це

а) середнє запізнення операцій;

б) середня тривалість операцій;

в) середня кількість операцій;

г) середня тривалість для груп операцій

16. Первісними вхідними параметрами для МRР є

а) контрольний графік; б) список матеріалів;

в) планові замовлення;

г) звіти по виробничому контролю; д) зміни у замовленнях

17. Комплектно-вузлова система застосовується у типі виробництва

а) дрібносерійному;

б) середньосерійному;

в) великосерійному;

г) середньосерійному та великосерійному

18. Основні принципи диспетчеризації — це (В основу диспетчеризації покладені принципи)

а) оперативність; б) координація;

в) планування; г) профілактика

19. До сучасних систем організації та управління виробничими процесами належать

а) МRР;

б) JOB;

в) «Канбан»;

г) JIТ

20. Компанія «Тойота» вперше розробила систему:

а) МRР;

б) JIТ;

в) «Канбан»;

г) JOB

21. До правил черговості виконання операцій належать

а) МRР;

б) DD;

в) СR;

г) FCFS; д) JOB; е) JIТ

22. Інформація про роботи, які мають бути виконані, їх пріоритети та необхідний час для завершення кожної відображається у

а) щоденному диспетчерському переліку; б) звіті про виконану роботу;

в) звіті про відхилення;

г) звіті про виправлення та переробки; д) схемі про продуктивність робіт

23. Машинокомплектна система застосовується в

а) дрібносерійному виробництві; б) середньосерійному виробництві;

в) великосерійному виробництві;

г) середньосерійному та великосерійному виробництві

24. Планування замовлення один за одним здійснюэться за режиму

а) інтерактивного;

б) послідовного;

в) паралельно-послідовного;

г) паралельного

25. Витрати сировини, напівфабрикатів та матеріалів на одиницю продукції — це:

а) календарно-планові нормативи; б) нормативна база ОВП;

в) норми матеріаломісткості;

г)норми енергозабезпеченості;

д) норми використання виробничих поту- жностей

26. Оперативний облік має задовольняти такі основні вимоги

а) єдність показників планування та обліку; б) вірогідність, своєчасність;

в) економічність, періодичність;

г)багаторазовість використання одержаної інформації;

д) урегульованість, своєчасність

27. Встановлення для кожної партії-комплекту (серії) виробів одного найменування (планово- облікової одиниці) календарного випередження (фонду часу) стадій технологічного процесу за запуском і випуском порівняно з наступною ланкою виробництва — це система планування

а) за випередженнями;

б) за термінами цехових подач;

в) за нормами заділів; г) МRР

28. Інформаційна система планування матеріальних потреб виробництва, що ґрунтується на комп’ютерній базі даних і призначена для управління та планування виробничих запасів

залежного попиту виробництва, — це

а) система МRР І; б) система JIТ;

в) система «Канбан»;

г) система МRР-ІІ