6. Клапан угловой

Применяется как запорное устройство в гидравлических и пневматических системах, а также в системах среднего вакуума. Условный проходной диаметр Ду 6 мм.

Конструкция позволяет устанавливать клапан на монтажной стойке и подсоединять к нему с помощью резьбы трубопроводы с наружным диаметром труб 8 мм. Может также использоваться, как регулировочное устройство для изменения количества проходящей рабочей среды. Схема клапана приведена на рис.1. В корпус 1 снизу вварено седло 2, выполненное из нержавеющей стали. На корпус клапана навинчена стальная накидная гайка 3, которая через нажимную втулку 5, изготовленную из латуни, сжимает уплотнительные тефлоновые втулки 4. Внутри корпуса помещен стальной шток 6, в нижней части которого вином 7 закреплено резиновое кольцо 8. Нижняя часть штока имеет квадратное сечение и расположена внутри втулки 9, также имеющей квадратный вырез во внутренней части. В верхней части клапана размещен шпиндель 10, изготовленный из стали, имеющий левую резьбу и заканчивающийся сверху квадратным профилем для крепления маховичка.

Маховичок является неразъёмной сборочной единицей и состоит из стальной вставки 11(арматура) и изготовленного из пресcовочной массы маховичка 12. Вставка обеспечивает прочность его крепления на шпинделе и предотвращает разрушение прессмассы. Маховичок удерживается гайкой 13 совместно с шайбой 14. К корпусу в его боковой части и к седлу снизу прикреплены ниппели 15 с помощью накидных гаек 16. К ниппелям могут быть припаяны или приварены трубопроводы.

Клапан работает следующим образом. Рабочая среда (газ или жидкость) поступает снизу через седло 2 и при имеющемся зазоре между кольцом 8 и верхней частью седла 2 проходит через ниппель 15 в другую часть трубопровода. Герметичность между штоком и корпусом обеспечивается уплотнительными втулками 4, которые плотно прилегают к штоку 6 и корпусу 1. Герметичность соединения трубопровода с клапаном обеспечивается ниппелем 15, сферический конец которого прижимается к поверхности конического отверстия корпуса накидной гайкой 16.

Открытие и закрытие клапана (или регулировка потока рабочей среды) осуществляется вращением маховичка и одновременно шпинделя 10. При этом шток 6, верхний конец которого ввинчен в

шпиндель 10, совершает поступательное движение вверх-вниз, но не вращается, так как этому препятствует зажатая неподвижная втулка 9, имеющая внутри квадратный вырез.

Как видно из схемы, клапан угловой является клапаном тарельчатого типа.

Наиболее быстро изнашивается прокладка (кольцо) 8, резьба на шпинделе 10 и штоке 6, а также втулки уплотнительные 4. При необходимости эти детали могут быть заменены новыми, так как клапан легко разбирается. Примененное в клапане уплотнение между штоком и корпусом с помощью поджимаемых накидной гайкой 3 втулок уплотнительных 4 называется сальниковым. Это уплотнение не обеспечивает герметичности, необходимой в высоковакуумных установках, однако оно сравнительно дешёвое, может быть легко отремонтировано и при необходимости заменено.

Рис. 6.1

При выполнении схемы деления изделия на составные части (рис.2) прежде всего необходимо изучить конструкцию клапана, понять принцип его работы, выяснить назначение каждой детали. Затем, пользуясь самим изделием, его описанием и схемой, необходимо определить, какие сборочные единицы являются составными частями клапана (т.е. являются входящими сборочными единицами), и какие являются отдельными деталями. Для этого нужно знать порядок сборки клапана и представлять технологические операции, осуществляемые при его сборке. Для данного клапана очевидно, что входящими СЕ являются:

1)корпус в сборе, состоящий из корпуса 1 и седла 2, соединенных сваркой

2)маховичок, состоящий из вставки 11 и прессовочного мате-

риала 12.

Поскольку корпус 1 и седло 2 соединены сваркой, а маховичок изготовлен запрессовкой вставки 11 в прессматериал 12, то очевидно, что для изготовления этих двух неразъемных сборочных единиц применены разные технологические процессы. Выявив наличие двух входящих СЕ и определив их состав, далее выполняем схему деления изделия на составные части. При этом следует иметь в виду, что номера позиций, указанные в описании изделия и приведенные в его схеме, не обязательно должны совпадать с присвоенными номерами на схеме составных частей изделия. Номера позиций на сборочных чертежах всего изделия (рис.19) и входящих сборочных единиц (рис.4,8) обязательно должны соответствовать позициям в спецификациях (рис.3,7).