Современное здание. Конструкции и материалы (2006)

êËÒ. 2.4.50

лЪ ЫНЪЫ ‡ ТЪ‡О¸МУ„У ОЛТЪ‡ Т ФУОЛПВ М˚П ФУН ˚ЪЛВП (RAUTARUUKKI):

1 - ÎËÒÚ ÒڇθÌÓÈ;

2 - ˆËÌÍÓ‚Ó ÔÓÍ ˚ÚË (min 275 g/m);

3 - ФУН ˚ЪЛВ ‡МЪЛНУ УБЛИМУВ;

4 - „ ÛÌÚӂ͇;

5 - ФУОЛПВ МУВ ФУН ˚ЪЛВ;

6 - Á‡˘ËÚÌ˚È Î‡Í.

êËÒ. 2.4.51

гЛМЛfl М‡МВТВМЛfl ФУН ˚ЪЛfl М‡ ЫОУММЫ˛ ТЪ‡О¸ (RAUTARUUKKI).

риалы с таким покрытием, однако их рекомендуется использовать только для временных сооружений.

Полиэстер является одним из наиболее распространенных полимеров на рынке покрытий для стального оцинкованного листа. Это относительно недорогой материал, подходящий для любых климатических поясов. Полиэстер стоек к механическим и атмосферным воздействиям. Однако толщина покрытия составляет 25 -30 мкм, и поэтому стойкость к механическим воздействиям невысока. Более устойчив к механическим воздействиям полиэстер с посыпкой кварцевым песком, однако он существенно дороже. Полиэстер обладает высокой цветостойкостью и пластичностью. Теплостойкость - порядка +120°С.

Использование полиэстера для покрытия оцинкованного стального листа является разумным и экономически выгодным, когда здание не находится в условиях особо загрязненной окружающей среды, а эксплуатационная нагрузка не слишком высока.

Матовый полиэстер – это одна из разновидностей обычного полиэстера, модифицированного тефлоном. Имеет теплую матовую поверхность.

Пластизол (PVC) – это декоративный полимер, состоящий из поливинилхлорида и пластификаторов. Поверхность имеет текстурный рисунок.

Толщина покрытия для кровельного стального листа обычно составляет 200 мкм. Изготавливаются также листы с двухсторонним пластизолевым покрытием по 100 мкм с каждой стороны. Такой материал используют, например, для изготовления труб и желобов. Благодаря большой толщине платизолевое покрытие является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако из-за низкой температурной стойкости и низкой стойкости к УФ-излучениям (при нагревании прямыми солнечными лучами свыше +80°С материал быстро стареет) его не рекомендуется использовать в южных регионах.

Имея большую толщину, пластизоль обладает высокой коррозионной стойкостью, что создает дополнительную защиту в условиях загрязненной окружающей среды. Цветостой-

кЛТ. 2.4.52 д У‚ВО¸М˚В "Н‡ ЪЛМ˚" ЛБ„УЪ‡‚ОЛ‚‡˛ЪТfl ЛБ ЫОУММУ„У ПВЪ‡ОО‡

(ДгнЦл игыл).

êËÒ. 2.4.53 íËÔ˚ هθˆÂ‚:

Д - ОВК‡˜ЛИ У‰ЛМ‡ М˚И; Е - ОВК‡˜ЛИ ‰‚УИМУИ; З - ТЪУfl˜ЛИ У‰ЛМ‡ М˚И; Й - ТЪУfl˜ЛИ ‰‚УИМУИ.

кость его существенно ниже полиэстера (покрытие через несколько лет равномерно теряет яркость цвета).

Пурал (Pural) – это покрытия на полиуретановой основе, модифицированной полиамидом. Производитель – компания Rautaruukki (Финляндия). Имеет шелковисто-матовую структурную поверхность. Толщина покрытия составляет 50 мкм.

Пурал отличается высокой химической стойкостью, устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и механическим воздействиям. Материал прекрасно профилируется, легко и без повреждений подвергается фальцовке и монтируется. Имеет широкий диапазон рекомендуемых температур обработки: от -15°С до +120 °С.

П 50 (P50) – покрытие производства SSAB (Швеция). Появилось осенью 2000 г. Данное покрытие аналогично покрытию Пурал (см. выше).

ПВДФ (PVDF, PVF2) – это покрытие, состоящее на 80% из поливинилфторида и на 20% из акрила. Покрытие прочное, выдерживает мороз до -60°С и не теряет своих свойств при температуре до +120°С. Наиболее устойчив к УФ-излучению, практически не выцветает, имеет красивый блеск. По сравне-

êËÒ. 2.4.54 ë‡ÏÓÁ‡˘ÂÎÍË‚‡˛˘ËÈÒfl هθˆ (RANNILA).

Å

дкйЗЦгъзхЦ лалнЦех

Ä

Ä

êËÒ. 2.4.55 î‡Î¸ˆÂ‚˚Â Í Ó‚ÎË: Ä - RANNILA;

Е - ДгнЦл игыл.

Å

êËÒ. 2.4.56 åÓÌÚ‡Ê Ù‡Î¸ˆÂ‚ÓÈ Í Ó‚ÎË

(ДгнЦл игыл).

Ä

Å

н‡·ОЛˆ‡ 2.4.1 л ‡‚МВМЛВ ı‡ ‡НЪВ ЛТЪЛН ФУОЛПВ М˚ı ФУН ˚ЪЛИ.

нию с другими покрытиями является наиболее дорогостоящим, обладает высокой стойкостью к агрессивным средам и к механическому повреждению. Имеет чрезвычайно богатую цветовую палитру, может быть с глянцевой или матовой поверхностью, а также с металлическим оттенком в серебристых или медных тонах.

Наиболее целесообразно применять ПВДФ в условиях агрессивных сред, таких как морское побережье, производственные здания химической промышленности и т.п.

Colorcoat HPS 200 – это сталь с полимерным покрытием высокого качества, используемая для производства кровельных и стеновых строительных материалов.

Покрытие лицевой стороны представляет собой уникальную систему, специально разработанную для увеличения прочности, стойкости к механическим воздействиям и коррозии. Обратная сторона защищена двойным слоем антикоррозийной грунтовки и усилена покрытием из полиэстера.

В качестве кровельного покрытия применяют также материал, получивший название алюцинк (Aluzink) (продукция шведской фирмы SSAB). Алюцинк – это тонкий стальной лист, защищенный не чистым цинком, а сплавом алюминия и цинка.

Защитный слой содержит 55% алюминия, 43% цинка и 2% кремния. Алюминий защищает покрытие от коррозии благодаря своим высоким антикоррозийным свойствам, а цинк обладает уникальным свойством катодной защиты обрезного края и царапин на слое. Покрытие алюцинка – 20 микрон с обеих сторон.

Помимо оцинкованной стали (в том числе с полимерными покрытиями) и алюцинка для устройства кровель применяются также и цветные металлы (см. разд. 2.4.3.2.4).

2.4.3.2.1 Фальцевые кровли

Фальцевыми называют кровли из листовой и рулонной оцинкованной стали (как с полимерным покрытием, так и без него), а также кровли из цветных металлов. Соединения отдельных элементов покрытия (картин 1) выполняются с помощью фальцев 2.

Различают фальцевые соединения лежачие и стоячие, одинарные и двойные (см. рис.2.4.53). Боковые длинные края полос стали, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные – лежачими. Фальцы выполняются (закатываются) либо вручную специальным инструментом, либо современным способом – специальными электромеханическими закаточными устройствами. Существует еще одна разновидность фальцев – самозащелкивающиеся. Их соединяют друг с другом, не применяя инструмент (рис.2.4.54).

Наиболее герметичным и влагонепроницаемым является двойной стоячий фальц – это продольное соединение, выступающее над плоскостью кровли между двумя прилегающими кровельными картинами, кромки которых имеют двойной загиб (рис.2.4.53Г).

1 – Картина - элемент кровельного покрытия, у которого кромки подготовлены для фальцевого соединения.

2 – Фальц (фальцевое соединение) – вид шва, образующегося при соединении листов металлической кровли.

Ä

Å

Ç

É

êËÒ. 2.4.57 ê‡Á΢Ì˚ ÚËÔ˚

Ф УЩЛОЛ У‚‡ММ˚ı ОЛТЪУ‚:

Ä, Å, Ç, É - WECKMAN; Ñ, Ö - GASELL;

Ü - RANNILA.

дкйЗЦгъзхЦ лалнЦех

Ñ

Ö

Ü

Устройство фальцевых кровель

Фальцевые кровли можно устраивать либо по обрешетке, которая выполняется из деревянных брусков (обычно 50х50 мм) с определенным шагом (обычно 25 см), либо по сплошному основанию. При несоблюдении требуемого (расчетного) шага может возникнуть прогиб стальных листов, что приведет к ослаблению и возможной деформации швов между листами металла. Это, в свою очередь, нередко становится причиной протечек и коррозии металла, особенно в местах соединений картин.

Сплошное основание необходимо устраивать в местах примыканий, карнизных свесов, желобов и т.д., и, если кровля сложная, оно займет большую часть ее площади. В этом случае перерасход материала при изготовлении всей обрешетки сплошной будет незначительным.

Рекомендуемый уклон кровли при использовании фальцовочной технологий – более 14°. При меньших уклонах кровли (от 7° до 14°) необходимо проведение специальных мероприятий.

Для жестких кровель очень важно соблюдение нормального температурно-влажностного режима в подкровельном пространстве. Нарушение требуемых параметров приводит к образованию конденсата на внутренней стороне листов, что также может служить причиной преждевременной коррозии металла.

В случае устройства мансардного помещения недостаточная вентиляция подкровельного пространства может приводить также к намоканию теплоизоляционного слоя (и как следствие, к ухудшению его теплоизоляционных показателей) и даже к образованию мокрых пятен на потолке (см. выше раздел 2.4.1).

Используемые соединительные детали, такие, как гвозди, болты, проволока, кляммеры, должны быть обязательно выполнены из оцинкованной стали. В этом случае они будут иметь такой же срок службы, что и покровное покрытие.

На сегодняшний день традиционная технология устройства фальцевых кровель из металлических листов практически вытеснена новой, современной технологией устройства кровли из рулонного металла, что повышает качество швов и существенно увеличивает производительность труда кровельщиков. Рассмотрим подробнее рулонную технологию.

Рулонная технология называется так потому, что кровельные "картины" изготавливаются непосредственно на строительных площадках из металла, доставленного в рулонах, и могут иметь практически любую длину. Именно это позволяет избежать поперечных (лежачих) фальцев и, соответственно, основных мест протечек. Соединение кровельных картин осуществляется, как правило, в двойной стоячий фальц. Для обеспечения полной непроницаемости соединений фальц может быть уплотнен силиконовым герметиком.

Для применения рулонной технологии необходимо современное оборудование, включающее станки для раскроя металла, специальные гибочные и закаточные машины и др.

Рулонная технология является наиболее прогрессивной и дает возможность устраивать современные фальцевые кровли как из простой оцинкованной рулонной стали, так и из оцинкованной с полимерными покрытиями.

Рулонная технология позволяет:

•использовать не только оцинкованную сталь, но и сталь с полимерным покрытием;

•обеспечивать высокую степень герметичности покрытия за счет закатки в стоячий двойной фальц продольных швов смеж-

ных кровельных листов (как правило, при полном отсутствии горизонтальных лежащих фальцев);

•работать в густонаселенных районах, так как данный метод устройства кровли практически бесшумен;

•устраивать кровли с любым уклоном, любой конфигурации и любого размера;

•выполнять все работы не только прямо на стройплощадке, но даже непосредственно на самой крыше благодаря мобильности некоторых разновидностей оборудования.

Сегодня на строительном рынке работает большое количество фирм, предлагающих устройство кровли по современным технологиям. К сожалению, проверить, действительно ли они современны, по рекламным проспектам непросто. Сложность кровельной конструкции заключается в высоком проценте "скрытых работ", ошибки в которых проявляются только в процессе эксплуатации крыши. Известны примеры, когда при сооружении крыш непрофессионализм исполнителей приводил к необходимости полной замены кровельного покрытия.

При устройстве кровель по рулонной технологии очень важным является грамотное выполнение примыканий. К сожалению, на сегодняшний день разработанных типов узлов явно недостаточно, особенно для реконструируемых зданий в исторической застройке. Поэтому бесценен опыт специализированных строительных организаций, которые уже продолжительное время работают по рулонной технологии, имеют собственные технические разработки и грамотных высококвалифицированных специалистов, что позволяет им выполнять кровельные работы с высоким качеством. Зачастую подобные фирмы, имея банк данных различных проектных решений, могут оказывать квалифицированную помощь, как своим партнерам, так и проектировщикам.

Существует ряд показателей, по которым можно определить, насколько данной фирме можно доверить нелегкое дело по устройству кровли. Прежде всего, это наличие лицензии, зарегистрированной торговой марки, патентов, рекомендательных писем заказчиков и фотографий выполненных объектов. Залогом надежности фирмы являются как гарантии на работу, так и штрафные санкции за брак и за срыв сроков окончания работ. Заказчику необходимо заранее убедиться в наличие сертификатов на материалы, которые будут использоваться в работе, их отсутствие может привести к большим убыткам. Если все выше перечисленные документы имеются, то это уже хорошая основа для начала сотрудничества.

2.4.3.2.2 Профилированные листы

Для придания жесткости металлическим листам их подвергают профилированию, т.е. придают им волнообразную форму. Профилированные или, как их еще называют, гофрированные (волнистые) листы, профнастил производят из оцинкованной стали как с полимерным покрытием, так и без него. Волны на листах могут быть высокими и низкими и иметь трапециевидную, синусообразную или закругленную формы (рис.2.4.57).

Профилированные листы различаются: по форме и высоте гофры, по ширине готового профиля, по условиям применения.

Листы высотой до 20 мм, как правило, применяют в качестве декоративных элементов, без расчета на прочность – подшивные потолки, внутренние и внешние стены, заборы.

Листы высотой более 20 мм являются конструктивными элементами, их применение должно подтверждаться расчетами на прочность и прогиб. Заводы-изготовители обычно указывают расчетные характеристики в каталогах. Перспективным представляется использование высоких (от 120 мм) профилей в качестве элементов "несъемной опалубки" в многоэтажном строительстве.

Вкачестве кровельного материала профилированные листы чаще всего используются на объектах большой площадью в промышленном и гражданском строительстве. В настоящее время, в связи с появлением стали с полимерными покрытиями, которые придают листам большую декоративность, профилированные листы все чаще применяются в индивидуальном и малоэтажном строительстве.

Вотличие от фальцевой кровли, где крепление листов к обрешетке происходит с помощью кляммеров в фальцах, профилированные листы укладывают внахлест друг на друга и крепят при помощи саморезов в нижнюю гофру. Для этого обязательным является использование саморезов с герметизирующими прокладками.

Разновидностью профилированных листов являются различные поперечногнутые (рис.2.4.58) и аркадные (рис. 2.4.59) профили. Они значительно расширяют возможности архитекторов, позволяют создавать криволинейные изделия для оформления углов стен, карнизов и коньков крыш.

Для получения поперечногнутого профиля лист сгибается особым способом под углом до 90° к направлению профиля, при этом гибка может быть одинарная и двойная. В результате конструкции, ранее требовавшие дополнительных деталей с уплотнением или фальцевых соединений, с помощью поперечной гибки могут быть решены практичным, элегантным и эстетичным образом.

Аркадные (арочные) профили представляют собой профилированные листы, согнутые в гладкую плавную дугу. Закругление может быть выпуклым и вогнутым. Каждый радиус имеет свою собственную несущую способность в зависимости от типа профиля и расстояния между опорами. Аркадный профиль может быть использован в таких конструкциях, как, например, свободнонесущие крыши, галереи, навесы или гнутые поверхности крыш. С помощью аркадных профилей можно получить легкие конструкции с достаточно высокой несущей способностью – ангары с пролетом 18 м и более.

2.4.3.2.3 Металлочерепица

Металлочерепица является разновидностью профилированного стального листа, который подвергается поперечному штампованию для получения рисунка, имитирующего натуральную черепицу.

В настоящее время, помимо крупноразмерной металлочерепицы, уже достаточно хорошо знакомой специалистам и заказчикам, появилась на рынке и мелкоразмерная металлочерепица.

Крупноразмерная металлочерепица

Процесс производства крупноразмерной металлочерепицы, показана на рис.2.4.61.

Данный кровельный материал применяют как для нового строительства, так и для реконструкции. При поставке металлочерепицы "под заказ" длина листов может быть нарезана в

êËÒ. 2.4.58 èÓÔ ˜ÌÓ„ÌÛÚ˚È Ô ÓÙËθ (GASELL).

Ä

Å

кЛТ. 2.4.59 Д Н‡‰М˚В ‡ У˜М˚В Ф УЩЛОЛ:

Ä - GASELL;

Å - RANNILA.

соответствии с длиной ската кровли, что гарантирует высокую надежность кровли (наиболее распространенный способ продажи покрытия на Западе).

Металлочерепицу не рекомендуется устанавливать на крышах с уклоном менее 14°.

Ассортимент поставляемой на рынок металлочерепицы различается геометрией профиля (шириной и высотой волны, черепичным рисунком и т.п.); видами полимерных покрытий; цветовой палитрой (рис.2.4.62).

Для производства металлочерепицы в качестве лицевого слоя используются различные полимерные материалы (о полимерных покрытиях см. выше).

Ä

Å

Ç

êËÒ. 2.4.60 Ç Í‡˜ÂÒÚ‚Â Í Ó‚ÂθÌÓ„Ó ÔÓÍ ˚ÚËfl ¯Ë ÓÍÓÂ

‡ТФ УТЪ ‡МВМЛВ ФУОЫ˜ЛО‡ ПВЪ‡ООУ˜В ВФЛˆ‡: Д - RANNILA;

Å - WECKMAN; Ç - GASELL.

Ряд производителей предлагает также металлочерепицу, покрытие лицевого слоя которой состоит из кварцевого песка со специальным связующим (рис.2.4.63). В этом случае материал становится еще более похожим на керамическую черепицу.

Цветовая палитра металлочерепицы, которую предлагают производители, весьма разнообразна. Она определяется цветовыми возможностями различных полимерных покрытий.

Для устройства кровли из металлочерепицы рядовых листов недостаточно, поэтому ведущие производители пред-

лагают также целый комплект дополнительных аксессуаров (рис.2.4.65). Это коньковые, карнизные, торцевые планки, элементы снегозадержания, ендовы, проходные элементы, вентиляционные устройства и др.. Коньковые и торцевые планки могут быть как гладкими, так и имитирующими натуральную черепицу.

Хотя стоимость дополнительных элементов может составлять до 50% стоимости кровли, попытки сэкономить и отказаться от них приводят к неправильному монтажу кровли и, как следствие, к уменьшению срока ее службы.

Монтаж металлочерепицы следует производить в соответствии с рекомендациями поставщиков и "Типовой технологической картой на устройство кровель из металлочерепицы", разработанной ЦНИИОМТП (Москва, 1998 г.).

Листы металлочерепицы благодаря профилированности обладают достаточной жесткостью, поэтому сплошная обрешетка в этом случае не требуется. Но в то же время обрешетка должна быть выполнена с идеальной геометрией, иначе швы между листами будут расходиться, и в них будут попадать вода или снег.

При монтаже необходимо помнить также о том, что металл обладает достаточно большим коэффициентом линейного расширения, что необходимо учитывать при устройстве кровли из металлочерепицы (в первую очередь, это относится к узлам крепления листов к обрешетке).

Чаще всего обрешетка выполняется из деревянных брусков, но возможно также применение вентилируемой обрешетки из металлических элементов. Перфорация их боковых стенок обеспечивает беспрепятственное течение воздуха под металлочерепичными листами и удаление влаги вместе с воздухом через вентиляционные отверстия на коньке и свесе (рис.2.4.66А).

Листы металлочерепицы монтируются на обрешетке внахлест один на другой. На каждом листе по всей длине (на гребне волны) делается специальная канавка, благодаря которой останавливается капиллярно поднимающиеся под край листа вода и отводится к карнизу (рис.2.4.66Б).

Под листами металлочерепицы необходимо монтировать гидропароизоляционный материал, что значительно повышает гидроизоляционные характеристики конструкции в целом. Этот материал укладывается под обрешетку так, чтобы под листами оставался воздушный зазор для вентиляции, для предотвращения образования конденсата на нижней стороне металлочерепицы.

Листы металлочерепицы крепятся шурупами-самореза- ми и специальными уплотнительными прокладками. К уплотнительным прокладкам в местах крепления листов предъявляются повышенные требования, так как от их надежности зависит герметичность всей конструкции в целом. Они должны быть выполнены обязательно из ЭПДМ, но никак не из резины.

Для предотвращения скатывания снега в нежелательных местах, например над входом, а также для защиты водостоков необходимо устанавливать специальные снегозадержатели. Также на крыше необходима установка лестниц и переходных мостиков.

К основным достоинствам металлочерепицы относятся небольшой вес, простота монтажа, разнообразная цветовая гамма, длительный срок эксплуатации, полный набор комплектующих, поставляемых фирмами вместе с кровельным материалом, экологическая безопасность, а также приемлемая цена.

В то же время крупноразмерная металлочерепица, как уже говорилось выше, чрезвычайно требовательна к геометрии обрешетки и качеству узлов крепления (вследствие высокого коэффициента линейного расширения).

Мелкоразмерная металлочерепица

Мелкоразмерная металлочерепица не так давно появилась на российском рынке. В силу небольших размеров листов она менее требовательна к качеству основания. Небольшие размеры также позволяют уйти и от проблемы температурных расширений и сжатий.

Структура штучной металлочерепицы может быть различна. Рассмотрим два типа данного кровельного покрытия, присутствующего сегодня на российском рынке (см.рис. 2.4.67, 2.4.68).

Основой одного из типов металлочерепицы является стальной лист толщиной 0,5 мм, покрытый с двух сторон алюцинковым сплавом (об алюцинке см. выше). На лицевую сторону материала наносят гранулят натурального камня, поверх которого кладется слой чистого акрилата, имеющего прозрачный цвет и служащего защитой от ультрафиолетового воздействия.

дкйЗЦгъзхЦ лалнЦех

кЛТ. 2.4.61 ЙЛ‰ ‡‚ОЛ˜ВТНЛИ Ф ВТТ-„ЛО¸УЪЛМ‡ ‰Оfl ОЛМЛИ ФУ Ф УЛБ‚У‰ТЪ‚Ы

ÏÂÚ‡ÎÎӘ ÂÔˈ˚ (SAMESOR).

Основой другого типа металлочерепицы является оцинкованный с двух сторон стальной лист (той же толщины, что и рассмотренный выше), покрытый эпоксидным слоем, поверх которого нанесен акрилат, защищенный слоем природного минерального гранулята. Поверх гранулята также наносится верхнее акриловое покрытие.

Благодаря использованию минерального гранулята листы металлочерепицы приобретают характерную фактуру натуральной черепицы, покрытие получается не таким "шумным" (удары дождя о кровлю смягчаются), а также появляется дополнительная защита от механических повреждений.

Штучная металлочерепица выпускается не только под натуральную черепицу, но также и под сланцевые кровли и старинные деревянные дранки.

Вес кровли составляет 7 кг/м2. Она используется на уклонах кровли от 12°. Если отдельные элементы кровли имеют меньший уклон, то необходимо предварительно выполнить 100-процентную гидроизоляцию этих элементов (например, рулонными наплавляемыми битумными материалами), и только потом монтировать на них штучную металлочерепицу в чисто декоративных целях.

Кровельные листы укладываются внахлест и образуют специальный замок, который защищает кровлю от протеканий. Небольшие размеры кровельного листа позволяют снизить отходы при монтаже, широкий выбор аксессуаров дает возможность укомплектовать кровлю даже самой сложной конфигурации.

2.4.3.2.4 Кровли из цветных металлов

В качестве кровельных материалов применяются следующие цветные металлы: медь, алюминий и цинк.

Медные кровли

Медные кровли хорошо знакомы нам по величественным постройкам прошлых лет (рис.2.4.69А). В России был период, когда медная кровля была незаслуженно забыта и практически не применялась. Но сегодня появились фирмы, которые возродили традиции применения меди для кровельных работ, причем с использованием новейших технологий (рис. 2.4.69Б, В; 2.4.70).

Перед тем как рассматривать конструктивные особенности современных медных кровель, остановимся на меди как материале.

Медь – это блестящее серебристое вещество с легким розоватым оттенком, которое приобретает красноватый цвет по мере соприкосновения с воздухом.

В течение первого года службы медь из красноватой становится сначала коричневой, а затем матово-черной. Такой цвет имеют ее естественные окислы. С течением времени окислы меняют свой цвет на малахитово-зеленый, но для этого необходимо как минимум 15-20 лет. Существуют искусственные способы патинирования меди, дающие подобный результат сразу, например, еще до укладки, но они достаточно дорогостоящие. Патина является естественным защитным покрытием меди, надежно предохраняющим ее от коррозии. Это обстоятельство непосредственно отражается на продолжительности службы медной кровли, которая исчисляется сотнями лет. Медь устойчива в разбавленных кислотах, едких щелочах,

морской, пресной питьевой и промышленных водах, сухих газах и других средах. Температура ее плавления составляет 1083°С.

Медь прекрасно поддается сварке, что делает ремонт покрытия простым и надежным; при этом используется оловянистая медь. Применяется также испытанный временем способ паяния или лужения, известный с тех времен, когда начали использовать олово. Важно то, что наличие механических повреждений не требует замены целого листа или полосы, достаточно лишь вырезать медную заплату и заварить (или запаять) швы.

Природная пластичность меди дает еще одно немаловажное преимущество – медной лентой или листом можно легко покрывать кровли любой, даже самой сложной и затейливой конфигурации, все изгибы преодолеваются очень просто и быстро.

Для устройства медной кровли по современной технологии используют медную ленту. Ее кладут на сплошную обрешетку. Это обязательное требование, выполнение которого обеспечивает в дальнейшем максимальный срок службы и все преимущества медной кровли.

Медь можно также приобрести и в виде легко монтируемой профилированной фальцевой кровли с самозащел-