Баланс раскроя сырья

Наименование продукции, отходов, потерь	Выход из сырья, в %
	Пиловочник IIIсорта	Технологические дрова	Тонкомерное сырье
Пилопродукция	38-40	27-30	39-55
Кусковые отходы	22-32	35-41	27-43
Опилки	22-24	24-25	12
Усушка, распыл	6-7	6-7	6

Структурные схемы технологического потока переработки низкокачественного сырья Существуют различные технологические процессы, в которых применяется разнообразное технологическое оборудование, позволяющее осуществлять раскрой сырья по разным схемам. Структурные схемы для раскроя сырья показывают порядок выполнения операций по получению пилопродукции.

К основным схемам раскроя сырья относятся: 

1. брусково-развальная (применяется для сырья, грубо подсортированного по группам диаметров); 

2. круговая брусковая схема (применяется для крупномерного сырья).

Первая из них (рис. 3, а) основана на брусково-развальном способе распиловки сырья. Сырье 1 распиливается на лесопильной раме 2 на двухкантные брусья 3 и 4 и боковые необрезные доски 5. Брусья, ширина которых превышает просвет лесопильно-тарных рам, поступают на станок 6 для рас­пиловки их по ширине. В далънейшем все брусья 7 распиливаются вразвал на тарных рамах 8 на пиломатериалы требуемой толщины 9. После торцовки на станках 10 готовая продукция II поступает на сортировочно-упаковочное устройство 18. Необрезные доски 5, толщина которых обычно кратна толщи­не готовой продукции, подаются на обрезной станок 12. После обрезки кро­мок и торцовки обрезных досок 13 на станке 10 получают обрезные доски требуемой длины 16, которые транспортируются к ребровому станку 17 для деления по толщине. Готовая продукция этого потока также поступает на сортировочно-упаковочный узел. Все отходы-горбыли 19, рейки 14, обрезки 15транспортируются к машине 32.

Рис.3.1. Структурные схемы технологического потока переработки низкокачественного сырья:

а) брусково-развальный способ; б) круговой брусковый способ.

При круговом брусковом способе распиловки (рис. 3, б) низкокачест- венное сырье 1 распиливается на бруски 4 и пластины 22 или ленточно- пильным станком 1.

Брусья прирезаются по ширине на двух-трехпильном станке 6, после чего распиливаются на дощечки 9 требуемой толщины на тарных рамах. 8.

Получаемые при этом в небольшом числе необрезные доски 5 обрабатыва­ются на обрезном станке 20. Затем пиломатериалы 9 на станках 10 подверга­ются торцовке на готовую продукцию 11 требуемой длины. Готовая продук­ция поступает затем на сортировочно-упаковочное устройство 18. Обзольные части23, получаемые при прирезке брусьев по ширине, распиливаются на торцовочном станке 10 на заготовки 24 требуемой длины, из которых на де­лительном станке 20 выпиливается готовая продукция II в виде дощечек или планок. Все кусковые отходы (горбыль, срезка, обрезки и т. д.) перерабаты­ваются на щепу рубильной машиной 32.  Наиболее перспективными структурными схемами технологического потока переработки низкокачественного сырья являются схемы, базирую­щиеся на ленточнопильном оборудовании при круговом брусковом способе распиловки. Приведенные структурные схемы переработки низкокачественного сырья являются в известной степени специализированными по сырью и мо­гут значительно изменяться в зависимости от применяемого оборудования, вида и назначения готовой продукции и т. д. В некоторых случаях, например, при большой спецификации сырья по размерам и качеству или выпуске не­скольких видов готовой продукции, структурные схемы представляют собой более сложные сочетания технологических потоков по сравнению с приве­денными на рис. 3.1. При этом возможно сочетание различных схем раскроя сырья и полуфабрикатов с различными способами обработки древесины.  На выбор оптимальной структурной схемы технологического потока переработки низкокачественного сырья существенное влияние оказывают требования к точности размеров готовой продукции и качеству ее поверхно­сти. Наибольшее влияние на эти показатели оказывают ребровые и делитель­ные станки, при выборе которых предпочтение следует отдавать ленточно­пильным станкам и лесопильным тарным рамам, которые к тому же обеспечивают и меньшую ширину пропилов по сравнению с круглопильными станками.  Тип головного станка следует принимать в зависимости от размеров и качества сырья. Для некрупного сырья, в особенности при не­больших размерах внутренней гнили, в качестве головных станков можно принять лесопильные рамы. Применяемый в этих условиях групповой способ распиловки сырья обеспечивает хорошие технико-экономические показатели переработки только при предварительной подсортировке сырья по диаметрам и дробной системе поставов. Крупное сырье с большими размерами внутренней гнили следует распиливать на круглопильных или ленточных станках с последующим делением заготовок на брусовочных станках. Требуемые технико-экономические показатели переработки такого сырья обеспечиваются индивидуальным способом распиловки его и высокой производительностью головных и брусовочных станков.

Цехи и линии по переработке низкокачественного сырья Тарный цех- это цех по изготовлению не только тары, но и короткомерной продукции. План тарного цеха на базе лесопильных рам Р 63-4А и РК представлен на рис. 3.2. Новые направления технологии производства короткомерной пилопродукции:

1. Фрезерно-пильная линия ЯБрФ (длина бревна 2…3 м).

2. Ленточнопильная линия для продольной распиловки короткомерных лесоматериалов ЛБЛ15К-1(вместо станка ЦДТ6-4).

Преимущества: большая точность, меньше потери древесины в опилки, меньший расход энергии. Линия ЛБЛ15К-1 сохраняет достоинства станка ЦДТ6-4: распиловка круглых лесоматериалов по различным схемам в зависимости от размеров и качества перерабатываемого сырья без предварительной сортировки по породам и толщинам. Размеры бревен: длина 1-3 м; диаметр 20…70 см. Раскрой по круговой схеме.

3. Линия лущения и рубки шпона на тарные дощечки ЯЛур.

Толщина дощечек 4…6 мм, ширина дощечек 40…85 мм, ширина ленты шпона 420…660 мм. На этой линии можно перерабатывать сырье, непригодное для использования в других производствах. 

4. ЛТД-1- ленточнопильная линия по изготовлению тарной дощечки толщиной от 4 мм.

Предназначена для раскроя четырех и трехкантных брусков, предварительно раскроенных по длине в размер деталей тары.

5. Линия изготовления деталей деревянной тары из пиломатериалов ЯРД-14.

Размеры поступаемых пилометериалов: длина 1,8…4 м., ширина 40…50 мм., толщина 40…100 мм. Размеры получаемых деталей: длина 250…1200 мм, ширина 40…100мм, толщина 9,13,16,19,22 мм. Технологический процесс изготовления тонкостенной ящичной тары. Имеется специальное оборудование для получения из низкосортного сырья тонкомерной короткомерной продукции в виде шпона методом лущения (рис.3.3, 3.4). Для повышения качества лущеного шпона круглые лесоматериалы проходят гидротермическую обработку в пропарочных бассейнах 2 путем выдержки в горячей воде при температуре 30…85^о. Затем тарные кряжи подаются краном 1 к балансирному станку ЦБ-5 4, на котором их распиливают на чураки длиной равной длине деталей с припуском на обработку. Чураки поступают на линию лущения и 

Рис.3.2Схема технологического потока изготовления комплектов деревянной тары на базе лесопильных рам Р 63-4А и РК:

1-лесопильная рама Р 63-4А; 2- лесопильная рама РК; 3- торцовочный станок ЦМ2-3А; 4- делительно-реечные станки ЦА-2А; 5- станок;6- торцовочный станок ЦКБ 40-1; 7- шаблоны-укладчики; 8- кран-балка;9- тележка;10- обрезной станок Ц2Д-7А;11- круглопильный станок СБ15-Т2; 12- многопильный торцовочный станок ГСПР16-М8; 13- станок для производства треугольной планки.

рубки шпона ЯЛуР 5. Чураки разлущивают на шпон толщиной 5 мм. Далее шпон поступает к столу, где сортируют, укладывают в контейнер 6. Карандаши от лущильного станка подаются на переработку на треугольную планку. Треугольную планку изготавливают из брусков 40Ч40 мм. 

Рис.3.3.Схема технологического процесса по производству лущеного шпона:

1-кран консольно-козловой; 2- пропарочный бассейн; 3- питатель; 4- станок ЦБ-5; 5- линия ЯЛуР; 6- контейнер для готовой продукции.

Рис.3.3. Станок ЯЛуР

1-чурак; 2- нож; 3- барабан ножевой; 4- готовые дощечки; 5- суппорт лущинного станка.

Пакетирование короткомерной пилопродукции Последняя технологическая операция – формирование транспортных пакетов требуемых размеров в зависимости от вида транспорта, которым отгружается продукция. Пакетирование позволяет механизировать процесс штабелевки, погрузки и выгрузки короткомерной пилопродукции. Уменьшается время на выполнение этих операций. Применяют пакеты прямоугольной, трапециевидной и цилиндрической формы. Размеры пакетов должны соответствовать размерам подвижного состава. Для погрузки в железнодорожные вагоны применяют пакеты размерами 28000Ч1350, 2800Ч1600 мм. Изготовляют специальные шаблоны для формирования пакетов требуемой формы. После формирования пакета его, как правило, обшивают необрезными досками. Тара - элемент упаковки, представляющей собой изделие для размещения груза. Транспортная тара- это тара, образующая самостоятельную транспортную единицу или часть, часть тары делается деревянной (есть бочки, фляги и т.п.) Типы, конструкция и размеры деталей деревянной тары регламентируются соответствующими ГОСТами. По назначению и использованию тара подразделяется на разовую и многооборотную. Тара разовая имеет минимальный запас прочности. Возвратная тара- тара после …..Многооборотная тара- предназначена для многократного использования при поставке продукции.

29. Методика расчета потребного количества сушильных камер.

Определяем продолжительность оборота камеры при сушке заданных пиломатериалов и условного материала. Для этого используем формулу (5.8) [2] с. 123:

τ_об = τ_ц + τ_зр ,

где τ_ц - продолжительность цикла сушки пиломатериалов, сут;

τ_зр – продолжительность загрузки и разгрузки камер периодического действия, сут. Принимаем τ_зр= 0,1 сут.

τ_об1 = τ_ц1 + 0,1 = 1,21 + 0,1 = 1,31сут;

τ_об2 = τ_ц2 + 0,1 = 3,68 + 0,1 = 3,78 сут;

τ_об3 = τ_ц3 + 0,1 = 1,06 + 0,1 = 1,16 сут;

τ_об4 = τ_ц4 + 0,1 = 2,51 + 0,1 = 2,61 сут;

τ_обу = τ_цу + 0,1 = 2,65 + 0,1 = 2,75 сут.

По формуле (5.19) [2] с. 126 рассчитываем коэффициенты продолжительности оборота камеры:

K_τ= τ_об,ф/ τ_об.у, (3.7)

где τ_об,ф – продолжительность оборота камеры при сушке заданных пиломатериалов, сут;

τ_об.у. – продолжительность оборота камеры при сушке условных пиломатериалов, сут.

k_τ1=1,31/2,75 =0,47; k_τ2=3,78 /2,75 =1,37; k_τ3=1,16 /2,75 =0,42; k_τ4=2,61 /2,75 =0,95;

Расчет объемного коэффициента заполнения штабеля заданными пиломатериалами будет производить по формуле (5.11) [2] с. 123

β = β_д· β_ш· β_в· (100-У_v )/ 100, (3.8)

где β_д, β_ш, β_в – коэффициенты заполнения штабеля по длине, ширине и высоте.

У_v – объемная усушка древесины, %.

Т.к. в камере ССК-22А циркуляция сушильного агента поперечно-вертикальная, то штабеля укладывают без шпаций. Следовательно, по таблице 5.2 [2] с. 124 для обрезных пиломатериалов β_ш1=β_ш2=β_ш3=β_ш4=β_шу=0,9.

Согласно таблице 4 [2] с. 214, коэффициент объёмной усушки древесины сосны составляет k_\v1= k_v2=0,44, осины – k _v3= k_v4=0,41, k_vу=0,44.

Величину объёмной усушки рассчитываем по формуле (5.16) [ 2] с.125

У_V = k_V·(W' – W_k), %, (3.9)

где W' – влажность, для которой устанавливают номинальные размеры по толщине и ширине пиломатериалов, %; W_k – конечная влажность пиломатериалов, %. Принимая значение W'=20 %, получаем:

У_V1 = У_V2 = 0,44·(20 – 14) = 2,64%;

У_V3 = У_V4 = 0,41·(20 – 14) = 2,46 %;

У_VУ =0,44·(20 – 12) = 3,52 %.

Рассчитываем объемный коэффициент заполнения штабеля заданными пиломатериалами и условным материалов:

β₁=0,60·0,90·0,45·(100-2,64)/100=0,24;

β₂=0,52·0,90·0,62·(100-2,64)/100=0,28;

β₃=0,89·0,90·0,40·(100-2,46)/100=0,33;

β₄=0,73·0,90·0,52·(100-2,46)/100=0,34;

β_у=0,85·0,90·0,58·(100-3,52)/100=0,42.

Результаты расчёта объёмного коэффициента заполнения штабеля оформляем в виде таблицы 3.2.

Таблица 3.2 - Объёмные коэффициенты заполнения штабеля

Материал		Коэффициент заполнения штабеля по				Объёмная усушка,%		Объёмный коэффициент заполнения штабеля
Порода древесины	Размеры поперечного сечения, мм
		длине	ширине	высоте
Сосна	22×200	0,60	0,90	0,45	2,64		0,24
Сосна	50×175	0,52	0,90	0,62	2,64		0,28
Осина	19×125	0,89	0,90	0,40	2,46		0,33
Осина	32×75	0,73	0,60	0,52	2,46		0,34
Условный		0,85	0,90	0,58	3,52		0,42

По формуле (5.20) [2] с. 126 рассчитываем коэффициенты вместимости камеры, а по формуле (5.18) [2] с. 126 переводные коэффициенты:

k_E=β _у /β _ф; (3.10)

k = k_τ·k_E , (3.11)

где β_у, β_ф– объёмные коэффициенты заполнения штабеля условным и фактическим материалом.

Получаем для пиломатериалов из древесины сосны:

k_E1=0,42/0,24=1,75;

k_E2=0,42/0,28=1,50;

k₁=0,47·1,75=0,82;

k₂=1,37·1,50=2,05.

Получаем для пиломатериалов из древесины осины:k_E3=0,42/0,33=1,27;

k_E4=0,42/0,34=1,23;

k₃=0,42·1,27=0,53;

k₄=0,95·1,23=1,17.

Производим перевод объёма заданных пиломатериалов в объём условного материала V_У, м³/год. Для этого используем формулу (5.21) [2] с. 126:

V_у=V_ф·k, м³/год (3.12)

где V_у и V_ф – объёмы условного и фактического материала, м³/год.

В результате расчёта получаем:

V_У1=8000·0,82=6560 м³/год;

V_У2 =6000·2,05=12300 м³/год;

V_У3 =7000·0,53=3710 м³/год;

V_У4 =4500·1,17=5265 м³/год.

Производительность цеха в условном материале составляет:

V_У =V_У1 +V_У2 +V_У3+V_У4=6560+12300+3710+5265=27835 м³/год.

Результаты выполненных расчётов обобщаем в таблицу 3.3.

Таблица 3.3 - Пересчёт объёмов заданных пиломатериалов в объём условного материала

Порода древесины	Объём заданных пиломатериалов, м3/год	Коэффициенты				Объём условного материала, м3/год
		kτ	kE	k
Сосна	8000	0,47	1,75	0,82	6560
Сосна	6000	1,37	1,50	2,05	12300
Осина	7000	0,42	1,27	0,53	3710
Осина	4500	0,95	1,23	1,17	5265
Всего						27835

Производительность камеры при сушке условного материала П_у, м³/год, рассчитываем по формуле (5.6) [2] с. 123, а требуемое количество сушильных камер N шт., – по формуле (5.23) [2] с. 126:

П_у=T_г ·E_у/τ_об.у; (3.12)

N=V_у/П_у, (3.13)где T_г – период времени, за который определяется производительность, сут.

E_у – вместимость в условном материале, м³.

Вместимость штабеля в рассчитываем по формуле (5.10) [2] с. 123, а вместимость камеры по формуле (5.9) [2] с. 123.

Е_шу =L·B·H·β; (3.14)

E_у= Е_шу·u, (3.15)

где u – количество штабелей в камере.

Принимая T_г=335 сут, u=3, в результате расчёта получаем:

Е_шу =9,6·1,2·3,3·0,42=15,96 м³; Е_у=15,96·2=31,92 м³;

П_у=335·31,92/2,75=3888,44 м³/год;

N=27835/3888,44=7,16шт. Принимаем к установке 8 сушильных камер ССК-22А.

30. Основные виды оборудования сушильных камер.

Основные типы камер для сушки дерева:   1. СВЧ 2. Диэлектрические 3. Ваккумные 4. Конвекторные 5. Аэродинамические Способ высушивания дерева разными методами придумали еще в 60-е годы, но из-за того, что были большие затраты электричества и сложности конструкции технологий стали использовать только в последние годы. Во всем мире чаще используются конвекторные сушилки. Почему же именно конвекторные, потому что другие сушилки можно применять только с определенными ограничениями и тонкостями применения. Главными недостатками применения конденсационных, индуктивных и вакуумных сушилок для дерева выступают: 1. Камеры аэродинамического типа, которые требуют больших затрат электричества. 2. Конструкции конденсационного типа имеют большую стоимость, а дерево сушится в них в два раза дольше, по сравнению с конвекторными. 3. Сушилки вакуумного типа имеют большую цену, и также их обслуживание обходится довольно дорого. 4. Диэлектрические требуют большого расхода электричества, но их считают самыми лучшими. Сушилки конвекторного типа схема конвекторной сушилки Применяют конструкции конвекторного типа для сушки дерева разных размеров и пород. Так как они имеют простую конструкцию, то их обслуживание недорогое, а это говорит про их надежность. Таким образом, для увеличения уровня рентабельности в 90 процентах случаях из 100 покупают как раз их. Как работает  конвекторная сушилка Нагревается она за счет газообразного носителя (агент сушки). При нагревании дерево просушивается. В качестве агента сушки может выступать пар, воздух, топочный газ. Влажность, которую выделяет древесина, выступает в качестве дополнительного увлажнителя агента, излишки вентиляцией выбрасываются в атмосферу. Обмен воздуха в сушилке конвекторного типа не более 2-х процентов от общего объема, таким образом, экономия электричества ощутима. Оборудование и комплектация сушилки конвекторного типа Имеется большое количество комплектаций от разных производителей, но имеются и основные типы: 1. Оборудование для уже выстроенного либо только начинающего строиться ангара для сушки дерева. 2. Полная конструкция со всем оборудованием. Корпус для оборудования схема работы сушилки Корпус полностью производится из металла, собирают его на фундамент монолитно-столбчатого типа. Металл, используемый для производства – это углеродистая сталь либо алюминий, который имеет покрытие от коррозии. Как с наружной стороны, так и с внутренней ангар обшивается листами из алюминия. Отдельные детали изнутри конструкции, а именно фальшпотоки, дефлекаторы, усилители и другие, также производят из алюминия. Утепляется такая камера минеральной ватой, произведенной в виде плит. Собирают всю конструкцию с четким соблюдением всех норм ГОСТа и СНиПа. Варианты, которые требуют дополнительных пристроек, делают по дополнительно разработанным схемам, основная сборка рассчитывается на среднюю нагрузку снега. Виды камер конвективного типа Выпускают конвекционные камеры для сушки, как отечественные компании, так и зарубежные. Наиболее распространенными являются Гелиос: АСКМ-7, АСКМ-10, АСКМ-15, АСКМ-25. Применяют их для высушивания дерева любых пород категории высыхания I, II, III и 0. Если ознакомится с отзывами, то можно узнать что такие сушилки работают достаточно быстро, потому как в механизме используются вентиляторы немецкого производства. А монтаж и обслуживание моделей АСКМ весьма простое. Стоимость от 700 тысяч рублей, зависимо от мощности и размера сушилки. Сушильные камеры вакуумного типа вакуумная сушилка Конструкции разрабатывают специально для дорогого сырья, к примеру, тик, венге, дуб, палисандра, ангера и подобные. Можно применять такие сушилки и для любых хвойных и лиственных деревьев. Как работают вакуумные сушилки работа вакуумной сушилки Вакуумная сушилка работает при помощи конвекторного нагревания дерева и вакуумного удаления лишней влаги. Самый максимальный температурный режим равен +65-ти градусам. Но так как вакуум составляет 0,09 МПа, начинает закипать при температуре в 45,5 градусов. Это дает возможность производить процесс сушки без агрессивного воздействия высокой температуры, а это говорит о том, что не создается высокое внутреннее напряжение, и сама древесина не растрескивается. Во время работы, когда температура поднимается до 65-ти градусов, срабатывает автоматика и электрический котел выключается. Древесина сверху начинает остывать, и влажность внутри поступает к более сухим частям дерева. За все время высушивания подобных процессов может быть до 250-ти. Таким образом, влага равномерно выходит по всей глубине и длине древесины. Самый высокий перепад влажности в разных частях дерева может составлять от 0,5 до 1,5 процента, а дерево прошедшее весь процесс сушки может иметь влажность от 4 до 6-ти процентов. Как уже говорилось, самыми распространенными вакуумными камерами являются Гелиос. Эти камеры для сушки отличаются объемами загрузки, мощностью и многими другими техническими характеристиками. Камеры аэродинамического типа для сушки дерева аэродинамическая сушилка Данные камеры для сушки очень похожи на коробки из металла, которые отделывают профнастилом из алюминия. Применяются камеры аэродинамического типа разных модификаций, для сушки разных видов дерева, загрузка может варьироваться от 3 до 25 кубических метров. По индивидуальному заказу вы можете купить камеры с большей загрузкой до 43-х кубических метров. Камеры аэродинамического типа хороши тем, что они работают полностью автоматически и необходимо минимальное число людей. Каркас подобной камеры полностью производится из цельного металла, который нашивается на основной каркас. Делается камера в виде коробки четырехугольного типа, в нее довольно удобно загружать древесину с машины, либо по железнодорожным путям. Вся конструкция внутри оснащается сборщиками конденсата автоматического типа. Как работают аэродинамические камеры работа аэродинамической сушилки Просушка производится под действием аэродинамической энергии. Подогретый воздух циркулирует в камере при помощи специально сконструированного вентилятора аэродинамического типа. Воздух из-за сжатия в камере увеличивает температуру на центробежном вентиляторе, а именно на его лопастях. Таким образом, аэродинамические потери превращаются в тепловую энергию. Тепло нагоняется в сушильную камеру зависимо от ее конструкции тупиково либо реверсно. Работа камеры аэродинамического типа запускается нажатием кнопки, и открыть ее можно только после того, как процесс сушки будет полностью завершен. Самыми распространенными сушильными аэродинамическими камера типа Гелиос – это СКВ-25Ф, СКВ-50Ф, СКВ-12ТА, СКВ-25ТА, СКВ-50ТА, и еще итальянского производства EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72.41, EPL 125.87.41. Созданы Гелиос, специально для того, чтобы сушить хвойную древесину. Их стоимость составляет от 1 500 000 рублей. Сушилки с СВЧ камерой СВЧ камеры создали сравнительно недавно. Похожа подобная сушилка на замкнутую емкость из металла. Работает она под действием отражательной поверхности СВЧ волн. Это что-то похожее на работу микроволновой печки. При помощи СВЧ камеры есть возможность высушить материалы с любым размером и сечением. Такого типа камеры имеют несложную конструкцию, и настраивать длину волн можно на любые размеры. Это открывает возможность высушивать при помощи СВЧ камер любой материал. Режим затухания СВЧ волн дает возможность регулировать температурный режим внутри камер. А при помощи реверсивных вентиляторов удаляется лишняя влажность в системе. СВЧ сушку можно сравнивать с диэлектрической, а она является наиболее эффективной, но из-за больших затрат электричества на территории России не используется. К основным отрицательным сторонам СВЧ камеры можно отнести контроль уровня влажности дерева и большая стоимость подобных сушилок, а также траты на электроэнергию. СВЧ сушилки: модели На территории России подобную технологию сушки предлагает компания из Москвы «Инвестстрой» - «СВЧ-Лес». Такого типа установка имеет стоимость от 1 300 000 рублей. Обслуживание СВЧ-Лес нужно проводить один раз в шесть месяцев, стоимость обслуживания составляет от 100 тысяч рублей. От выбора типа камеры зависит большая часть будущей прибыли. Выстроить и произвести утепления бокса – это только некоторая часть необходимых работ. Довольно важно, чтобы и оборудование было высокого качества. Оборудование для камер сушильного типа Оборудование для сушильных камер можно разделять на такие типы: 1. Циркуляция и вентиляция воздуха. 2. Система тепла. 3. Система увлажнения и вытяжка. 4. Конструкция рельс для удобной выгрузки и загрузки сырья. Циркуляция и вентиляция воздуха Оборудование вентиляции равномерно распределяет нагретый воздух. Если установить вентилятор плохого качества, то это повлечет за собой неравномерное просушивание древесины. По нормам ГОСТа воздух внутри камер должен двигаться с оптимальной скоростью 3 метра в секунду. Такого есть возможность добиться, применяя мощные вентиляторы высокого качества. Абсолютно все вентиляторы оснащены системой роторного либо осевого подключения. Оборудование теплового типа Тип данного оборудования полностью зависит от модели и мощности камеры для сушки. Генератором тепла может выступать калорифер электрического типа либо теплообменник. Монтируют их только лишь профессионалы, а применяют для нагнетания и перенося энергии тепла к дереву. Как генератор тепла применяют еще и систему, например, как мини-котельная на газообразном, жидком либо жестком топливе. Весьма удобно, если его работа производится на отходах от деревянного производства. Электрический калорифер имеет конструкцию, которая состоит из трубы и на нее наматывается хромовая спираль. Такой генератор имеет большое достоинство: процесс контроля над температурой внутри камеры очень простой. Система для увлажнения Для обеспечения постоянной и равномерной влажности воздуха в сушильных камерах применяют оборудование вытяжки и увлажнения. Увлажнение происходит при помощи сложной системы форсунок, трубопровода и электромагнитного клапана. Вытяжка осуществляется с помощью вентилятора, в большинстве случае – это роторный вентилятор. Работает оборудование так: если уровень влажности уменьшается, то автоматически вентилятор отключается, и вытяжка не работает. Тогда воздух увлажняется при помощи испарений влаги, которая попадает на форсунки автоматически, в то время, когда открывается клапан. При увеличении уровня влажности, клапан наоборот закрывается и вентилятор включается.