- •1.Оборудование и технология лесоскладских работ
- •Показатели плотности древесины
- •Отходы деревообработки
- •Коэффициент содержания пыли в отходах
- •6. Устройство и расчет канатных подвесных установок. Область применения.
- •2. Оборудование и технология лесосечных работы
- •3.Основы технологии первичной переработки, сушка, деревообработка
- •Баланс древесины при производстве пилопродукции
- •Баланс древесины при переработке низкокачественного и тонкомерного сырья
- •Категории режимов сушки древесины
- •Нормативные показатели сушки пиломатериалов и заготовок
- •Сушильные камеры периодического действия с фронтальной загрузкой пиломатериалов
- •Планировка сушильного цеха
- •Планировка сушильного цеха
- •Деревянная сборочная единица
- •Деревообрабатывающее оборудование: классификация, индексация, назначение
- •Заготовки из древесины хвойных пород
- •Заготовки из древесины лиственных пород
- •Технология изготовления штучного паркета в общих чертах
- •Технология изготовления паркетной доски в общих чертах
- •1. Создание лицевого слоя паркетной доски:
- •2. Создание подложки паркетной доски:
- •3. Склейка слоев паркетной доски:
- •Особенности технологии производства паркетной доски в компании Kährs
- •Обзор паркетных изделий: виды деревянных напольных покрытий
- •Расчет производственной программы цеха
- •Баланс раскроя сырья
- •4.Комплексное использование древесины
- •Показатели плотности древесины
- •Отходы деревообработки
- •Коэффициент содержания пыли в отходах
- •Древесный уголь
- •Характеристика древесного угля
- •Технология производства древесного угля
- •Оборудование для создания угля
- •Размеры
- •Недостатки
- •Классификация древесноволокнистых плит по способу производства
- •Классификация двп по назначению
- •Технические характеристики и фото узлов линии прессования
- •Переработка древесной зелени
- •Заготовка древесной зелени
- •Объем древесной зелени в сосновых, еловых и березовых насаждениях
Баланс древесины при производстве пилопродукции
Баланс древесины в лесопилении складывается из пилопродукции, кусковых и сыпучих отходов и потерь.
Баланс древесины зависит от размерно-качественной характеристики распиливаемого сырья и вырабатываемой пилопродукции, от способов и схем распиловки, применяемого лесопильного оборудования и режущего инструмента.
За основную продукцию лесопиления обычно принимают доски (обрезные и необрезные), бруски и брусья. Кроме того, образуется часть отходов (щепа, горбыли, рейки, опил), которая с достаточной эффективностью может быть использована для выработки дополнительной продукции. Имеются еще безвозвратные потери, они по всем предприятиям принимаются почти одинаковые (6 - 7%). Таким образом, при раскрое пиловочника в лесопилении получается следующий состав компонентов баланса древесины:
- пиломатериалы (внутреннего и специального назначения) в виде обрезных и необрезных досок, брусьев и брусков, а также тарные и мелкие;
- технологическая щепа (ГОСТ 15815-83) как полуфабрикат для использования в целлюлозно-бумажном, плитном производствах, на гидролиз, топливо и т.д.;
- кусковые отходы (горбыли, рейки, отрезки концов досок, вырезки дефектов), которые могут служить вторичным сырьем для получения обапола, мелкой пилопродукции и технологической щепы;
- сыпучие (мягкие) отходы в виде опилок и отсева от щепы, которые при комплексной переработке древесины могут также являться технологическим сырьем для производства целлюлозы, плит и других материалов;
- безвозвратные потери - припуски на усушку и распыл.
В табл. 4.1.1 - 4.1.4 приведены рекомендуемые размеры пилопродук- ции и ее выход на агрегатном оборудовании.
Таблица 4.1.1
Рекомендуемые размеры пилопродукции и ее выход*
|
Сырье |
Г отовая продукция |
Выход пиломатериалов | |||||||
|
Диаметр, см |
Длина, м |
Объем, м3 м |
Сечение, мм |
Количество досок в поставе, шт. |
Объем пилома териалов, м3 м |
Выход, % |
Сум марный выход, % | ||
|
18 |
4 |
0,12 |
32x125 |
2 |
0,032 |
26,67 |
49,17 | ||
|
53x125 |
1 |
0,027 |
22,50 | ||||||
|
18 |
4 |
0,12 |
53x140 |
2 |
0,06 |
50,00 |
50,00 | ||
|
20 |
6 |
0,249 |
32x150 |
2 |
0,058 |
23,29 |
42,57 | ||
|
53x150 |
1 |
0,048 |
19,28 | ||||||
|
22 |
6 |
0,249 |
43x150 |
2 |
0,077 |
30,92 |
50,20 | ||
|
53x150 |
1 |
0,048 |
19,28 | ||||||
|
* По данным фирмы «Кироввнешторг». | |||||||||
Таблица 4.1.2
Рекомендуемые размеры пилопродукции и ее выход на фрезернопильных станках «Термит»*
|
Параметры бревна |
Размеры пилопро- дукции |
Наименование и количество пиломатериалов, шт. |
Объем пилома териалов, м3 м |
Выход, % |
Сум марный выход, % | |||||||
|
Диа метр, см |
Длина, м |
Объ ем сырья, м3 | ||||||||||
|
14 |
4,0 |
0,073 |
100х100х4 |
1 брус |
0,04 |
54,8 |
54,8 | |||||
|
16 |
4,0 |
0,095 |
100х100х4 |
1 брус |
0,04 |
42,1 |
52,6 | |||||
|
16х80х3,75 |
2 доски |
0,01 |
10,5 | |||||||||
|
18 |
4,0 |
0,12 |
125х125х4 |
1 брус |
0,064 |
53,3 |
53,3 | |||||
|
20 |
4,0 |
0,147 |
125х125х4 |
1 брус |
0,064 |
43,5 |
52,3 | |||||
|
16х105х4 |
2 доски |
0,013 |
8,8 | |||||||||
|
*Экспортной продукции из лиственницы в виде брусьев 100х100 и 125х125 для Японии, по данным фирмы «Кироввнешторг». | ||||||||||||
Таблица 4.1.3
Балансы древесины и рекомендуемые размеры пилопродукции, вырабатываемой из круглых лесоматериалов различных диаметров и ее выход при переработке на фрезернопильных агрегатах*
|
Параметры сырья (L = 4 м) |
Размеры сечений пилопродукции, мм |
Наименование и количество пиломатериалов, шт. |
Объем пилома- териа- 3 лов, м |
Баланс древесины | ||||
|
Выход пи- ломатериа- лов, % |
Мягкие и кусковые отходы, % |
Потери на усушку и распыл, % | ||||||
|
Диаметр, см |
Объем, м3 |
фактические |
номинальные | |||||
|
10 |
0,045 |
68х68 |
63х63 |
1 брусок |
0,016 |
36 |
59 |
5 |
|
12 |
0,062 |
48х80 |
44х78 |
2 доски |
0,028 |
45 |
50 |
5 |
|
14 |
0,08 |
53х104 |
50х100 |
2 доски |
0,04 |
50 |
45 |
5 |
|
14 |
0,08 |
48х104 |
44х100 |
2 доски |
0,036 |
45 |
50 |
5 |
|
16 |
0,102 |
48х131 |
44х125 |
2 доски |
0,044 |
43 |
52 |
5 |
|
16 |
0,102 |
53х104 |
50х100 |
2 доски |
0,04 |
39 |
56 |
5 |
|
18 |
0,126 |
48х131+22х104 |
44х125+19х100 |
по 2 доски |
0,06 |
48 |
47 |
5 |
|
18 |
0,126 |
53х155+22х104 |
50х100+19х100 |
по 2 доски |
0,056 |
44 |
51 |
5 |
|
20 |
0,152 |
53х155+22х131 |
50х150+19х125 |
по 2 доски |
0,08 |
53 |
42 |
5 |
|
20 |
0,152 |
53х131+22х131 |
50х125+19х125 |
(3+2) доски |
0,094 |
62 |
33 |
5 |
|
22 |
0,181 |
53х155+22х131 |
50х150+19х125 |
(3+2) доски |
0,109 |
60 |
35 |
5 |
|
22 |
0,181 |
53х155+22х131 |
50х125+19х125 |
(3+2) доски |
0,094 |
52 |
43 |
5 |
|
* По данным фирмы-изготовителя станков КТ-200П. | ||||||||
Таблица 4.1.4
Рекомендуемые размеры пилопродукции и ее выход при переработке на фрезернопильных станках проходного типа*
|
Диаметр бревна, см |
Длина пиловочного сырья 6 м |
Длина пиловочного сырья 4 м | ||||||||||||||
|
Объем 3 сырья, м |
Количество и сечение, мм, пиломатериалов |
Выход пиломатериалов |
Объем сырья, м |
Количество и сечение, мм, пиломатериалов |
Выход Пиломатериалов | |||||||||||
|
центральных |
боковых |
м3 |
% |
1% |
центральных |
боковых |
м3 |
% |
1% | |||||||
|
12 |
0,106 |
1х50х100 |
2х16х80х5 |
0,043 |
40,6 |
40,6 |
0,062 |
1х50х100 |
2х16х80х3 |
0,028 |
45,2 |
45,2 | ||||
|
14 |
0,136 |
1х50х100 |
2х16х80х6 |
0,045 |
33,1 |
73,5 |
0,08 |
1х50х100 |
2х16х80х4 |
0,030 |
37,5 |
83,8 | ||||
|
1х50х120 |
2х16х100х6 |
0,055 |
40,4 |
1х50х120 |
2х16х100х4 |
0,037 |
46,3 | |||||||||
|
16 |
0,170 |
1х50х120 |
2х16х100х6 |
0,055 |
32,4 |
763,5 |
0,102 |
1х50х120 |
2х16х100х4 |
0,037 |
36,3 |
83,3 | ||||
|
1х50х120 |
2х25х100х6 |
0,066 |
38,8 |
1х50х120 |
2х25х100х4 |
0,044 |
43,1 | |||||||||
|
|
2х16х80х3,5 |
0,009 |
5,3 |
|
2х16х80х1,5 |
0,004 |
3,9 | |||||||||
|
18 |
0,208 |
1х50х120 |
2х25х100х6 |
0,066 |
31,7 |
84,6 |
0,126 |
1х50х120 |
2х25х100х4 |
0,044 |
34,9 |
90,5 | ||||
|
|
2х16х100х6 |
0,019 |
9,1 |
|
2х16х80х4 |
0,010 |
8 | |||||||||
|
2х50х120 |
2х16х100х6 |
0,091 |
43,8 |
2х50х120 |
2х16х100х4 |
0,060 |
47,6 | |||||||||
|
20 |
0,249 |
2х50х120 |
2х16х100х6 |
0,091 |
36,5 |
96,3 |
0,152 |
2х50х120 |
2х16х100х4 |
0,060 |
39,5 |
84,3 | ||||
|
1х50х150 |
2х32х120х6 |
0,091 |
36,5 |
1х50х150 |
2х32х120х4 |
0,060 |
39,5 | |||||||||
|
|
2х16х80х5 |
0,058 |
23,3 |
|
2х16х80х3 |
0,008 |
5,3 | |||||||||
|
22 |
0,295 |
1х50х150 |
2х32х120х6 |
0,091 |
30,8 |
51,1 |
0,181 |
1х50х150 |
2х32х120х4 |
0,060 |
33,1 |
38,6 | ||||
|
|
2х16х80х6 |
0,060 |
20,3 |
|
2х16х80х4 |
0,01 |
5,5 | |||||||||
|
* По данным Костромского технологического института. | ||||||||||||||||
Некоторые примеры состава компонентов в балансе древесины при раскрое хвойного и лиственного сырья приведены в табл. 4.1.5 - 4.1.10.
Состав указанных в таблицах компонентов баланса и их процентное соотношение по каждому предприятию могут быть весьма разнообразными, а отдельные виды их вообще могут отсутствовать (обапол, мелкая пилопродук- ция и др.).
Таблица 4.1.5
Баланс древесины при распиловке хвойных бревен диаметром 20-22 см
длиной 6 м
|
Наименование компонентов |
Выход при распиловке вразвал, % |
Выход при распиловке с брусовкой, % | ||
|
на необрезные доски |
На обрезные доски |
50 %*ная брусовка |
100 %-ная брусовка | |
|
Продукция: |
|
|
|
|
|
доски длиной от 1 м |
74,0 |
56,0 |
57,5 |
59,0 |
|
доски длиной 0,3-0,9м |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
3,0 |
|
Отходы: |
|
|
|
|
|
горбыли |
6,0 |
6,0 |
8,0 |
10,0 |
|
рейки |
- |
13,0 |
11,0 |
8,0 |
|
вырезки и оторцовки |
- |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
опилки |
11,0 |
14,0 |
12,5 |
12,0 |
|
Потери: |
|
|
|
|
|
усушка и распыл |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
Таблица 4.1.6
Баланс древесины при распиловке лиственного пиловочного сырья на необрезные пиломатериалы по ГОСТ 2695-83
|
Наименование компонентов |
Выход при распиловке мягколиственных пород (в т.ч. березы), % |
Выход при распиловке твердолиственных пород, % |
|
Продукция: |
|
|
|
- доски длиной от 1 м |
62,0 |
67,4 |
|
- доски длиной 0,5 - 0,9 м |
1,7 |
1,7 |
|
Отходы: |
|
|
|
- кусковые |
20,3 |
14,9 |
|
- опилки |
10,0 |
10,0 |
|
Потери: |
|
|
|
усушка и распыл |
6,0 |
6,0 |
Таблица 4.1.7
Баланс раскроя сырья на фрезерно-брусующих линиях, %
|
Наименование пило- продукции и отходов |
Диаметр бревен, см | ||||
|
10 |
12 |
14 |
16 |
18 | |
|
Пиломатериалы |
39,3-43,4 |
46,3-50,1 |
50,3-53,6 |
50-54,2 |
52,1-58,6 |
|
Технологическая щепа |
36,1-33,1 |
37,3-25,7 |
28,6-23,1 |
29,6-26,4 |
27,6-20,8 |
|
Мягкие и кусковые отходы |
18,6-17,5 |
10,4-18,2 |
15,1-17,3 |
14,4-13,4 |
14,3-14,6 |
|
Усушка и распыл |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
6,0 |
Таблица 4.1.9
Баланс раскроя тонкомерного сырья на круглопильных станках
проходного типа
|
Продукция, отходы, потери |
Выход при распиловке хвойных пород, % |
Выход при распиловке лиственных пород, % |
|
Продукция: |
|
|
|
- пиломатериалы |
43,8 (54,7) |
39,1 (50,5) |
|
обрезные (необрезные) |
|
|
|
Отходы: |
|
|
|
-кусковые |
38,2 (27,3) |
42,9 (32,0) |
|
-опилки |
12,0 |
12,0 |
|
Потери: усушка и распыл |
6,0 |
6,0 |
Таблица 4.1.10
Баланс древесины при выработке шпал
|
Наименование компонентов |
Выход по объему в зависимости от постава, % | |
|
с подгорбыльной доской |
без подгорбыльной доски | |
|
Шпалы |
50 - 53 |
50 - 53 |
|
Доски необрезные |
10 - 11 |
3 - 4 |
|
Деловой горбыль толщиной 15 — 40 мм |
14 - 15 |
3 - 4 |
|
Г орбыльное сырье толщиной более 40 мм |
|
|
|
для переработки на пиломатериалы |
- |
21 - 24 |
|
Дефектные вырезки и дровяной горбыль |
|
|
|
толщиной менее 15 мм |
6 - 7 |
4 - 5 |
|
Опилки |
9 - 10 |
7 - 8 |
|
Стружка |
2 - 3 |
2 - 3 |
|
Усушка и распыл |
4 - 5 |
3 - 4 |
Как видно из приведенных таблиц, на изменение баланса древесины существенное влияние оказывает способ раскроя пиловочного сырья (вразвал, с брусовкой и др.), степень обработки пиломатериалов (обрезные, необрезные и др.), качественные особенности пород древесины, применяемое оборудование (лесопильные рамы, агрегатное оборудование и др.). Кроме того, большое значение будет иметь направление использования кусковых отходов как вторичного сырья. Например, комплексное использование древесины повышается, если кусковые отходы будут перерабатываться на технологическую щепу. Количество кусковых отходов по отдельным предприятиям колеблется от 11,0 до 27,0 %, а выход пиломатериалов может изменяться от 50,0 до 68,0 % при выпуске пиломатериалов одного назначения и использовании многопильного оборудования (лесопильных рам), что обуславливается рядом технологических, организационных и экономических факторов, связанных с особенностями работы того или иного предприятия.
Применение агрегатного оборудования позволяет улучшить комплексное использование древесины за счет увеличения выхода технологической щепы на 7 - 10 % по сравнению с лесопильными рамами и снижения потерь древесины в опилки. Однако выход пиломатериалов, которые являются наиболее ценным компонентом баланса раскроя, снижается.
Анализ баланса древесины на предприятиях проводится по объему компонентов и их ценностной оценке, что позволяет определить значимость составляющих баланса в стоимостном выражении.
Для других типов оборудования, таких, как однопильные и многопильные круглопильные и ленточнопильные станки с различным расположением пил, данные по балансу раскроя сырья не приводятся, так как определить их достаточно сложно из-за большого разнообразия применяемых схем индивидуального раскроя на таких станках и широкой номенклатуры выпускаемой пилопродукции на различных предприятиях.