- •Содержание
- •Введение
- •Техническая характеристика и назначение станка модели 1341
- •2.1. Назначение станка1341
- •Технические характеристики токарно-револьверного станка 1341
- •2.4.Характеристика направляющих станины
- •3. Технологическая часть
- •3.1. Общая схема технологического процесса капитального ремонта оборудования.
- •3.2 Технологическая подготовка к ремонту
- •3.3 Материальная подготовка к ремонту
- •3.4. Организационная подготовка к ремонту
- •3.5. Расчет численности ремонтной бригады для выполнения капитального ремонта станка 1341
- •Составление сетевого графика ремонта
- •3.6. Приемка станка в ремонт
- •3.7. Разборка станка
- •3.8. Очистка и промывка станка
- •3.9. Дефектация
- •3.10.Технологический процесс ремонта.
- •3.10.1. Маршрутный технологический процесс разборки станка мод.1341
- •025. Дефектация
- •3.10.2. Маршрутный технологический процесс ремонта направляющих станины.
- •3.11. Описание приспособления
- •3.12. Обкатка и испытания станка
- •3.13. Монтаж оборудования.
- •3.14. Проверка на нормы точности и испытания на жесткость.
- •3.15. Ввода станка в эксплуатацию.
- •4. Охрана труда, охрана окружающей среды
- •4.1. Охрана труда
- •Правила безопасности при выполнении ремонтных работ специальным инструментом и на станках.
- •Правила безопасности при пользовании подъемно-транспортными устройствами
- •Электробезопасность при ремонтных работах.
- •Мероприятия по обеспечению противопожарной безопасности.
- •Охрана окружающей среды
- •Список использованных источников
- •Курсовой проект
3.3 Материальная подготовка к ремонту
Одним из основных условий, обеспечивающих снижение времени простоев оборудования в ремонте, значительное повышение производительности труда ремонтно-эксплуатационного персонала, является подготовка материалов для ремонтных работ. Ее задача — своевременное, к началу работ, обеспечение необходимыми материалами, запасными частями и покупными изделиями в необходимых количествах.
Приобретение материалов и покупных изделий для ремонтно-эксплуатационных нужд должно производиться отделами материально-технического снабжения, комплектации и оборудования.
Обеспечение запасными частями возлагается, как правило, на ОМТС, который размещает их изготовление на соответствующих заводах или в цехах предприятия. Запасные части хранятся на специальном складе ОГМ.
В целях снижения трудоемкости ремонта и снижения времени простоя оборудования из-за ремонта следует в максимальной степени обеспечить сведение ремонта к замене изношенных частей и узлов заранее закупленными или в крайнем случае заранее изготовленными запасными частями, а также покупными комплектующими изделиями. Поэтому неснижаемый складской запас должен гарантировать укомплектование деталями и покупными изделиями производство как плановых, так и внеплановых ремонтов и технического обслуживания. Для этого ежемесячно должно происходить пополнение складского запаса до установленных нормативов. К началу ремонта той или иной единицы оборудования на складах должны быть скомплектованы в полном объеме все необходимые для ремонта материалы, запасные части и покупные комплектующие изделия. Номенклатура и количество необходимых материалов определяются из типового объема работ с учетом ведомости, дефектов и карт осмотров.
Запасные части, размер которых меняется с износом сопряженных с ними деталей (например, диаметр поршня, зависящий от меняющегося по мере износа диаметра стакана цилиндра), должны иметь так называемый ремонтный размер.
При достаточно большой трудоемкости и длительности ремонта доставка материалов, запасных частей и комплектующих изделий к месту ремонта может производиться не одновременно в полном количестве и полной номенклатуре, а по специально разработанному графику, соблюдение которого должно быть обязательным как для ремонтного участка, так и для складов и транспортного отдела. Однако, безусловно, к началу работ, к месту ремонта должен быть доставлен запас материалов, запасных частей и комплектующих изделий, обеспечивающий выполнение работ, запланированный на первый день работы, а в дальнейшем на каждый следующий день. После полной разборки оборудования состав и количество необходимых для ремонта материалов, запасных частей и комплектующих изделий подлежат уточнению. При необходимости вносятся коррективы и в графики их доставки.
Эксплуатационные участки должны иметь запас материалов, запасных частей и покупных комплектующих изделий в размере недельной потребности на производство и выполнение технического обслуживания.
На основе проверки времени, затрачиваемого ремонтно-эксплуатационным персоналом на оформление необходимых документов, получение
и доставку материалов, запасных частей и комплектующих изделий к рабочему месту, нужно проанализировать правильность и при необходимости изменить расположение складов, материальных кладовых, оснастить участки транспортными средствами. Простои оборудования в ремонте и трудовые затраты обычно влекут большие убытки для производства, необходимо беречь время ремонтно-эксплуатационного персонала. Ремонтный рабочий не должен тратить времени на отыскание, оформление получения и доставку материалов к месту работы, для этого целесообразнее иметь необходимое количество комплектовщиков.