Крупные агрегаты материала характеризуются коагуляционными связями,

мелкие – кристаллизационными.

1. Вначале разрушаются крупные агрегаты, так как их связи менее прочные.

2. Растёт количество мелких агрегатов с кристаллизационными связями.

Коагуляционные связи могут восстановиться при повышении влажности, поэтому размельчение стоит проводить при оптимальной влажности.

Количество частиц <5 мм, должно быть >90% от массы.

Для размельчения применяют:

1. Стационарные грунтосмесительные установки (ДС-50А, ДС-50Б).

2. Однопроходные маш. грунтосмесительные (ДС-150, -151, -152) или Ресайклер.

3. Многопроходные дорожные фрезы (ДС-18).

4. Дисковая борона или автогрейдер.

Способы размельчения материалов с коагуляционным типом структуры:

• Распыление через форсунки или сопла с органическим вяжущим

• Механическое диспергирование (скоростное вращение)

• Ультразвук

• Химическое размельчение

Цель уплотнения: добиться прочности и долговечности ДО.

Суть уплотнения: увеличить количество связей в единице объёма материала.

Задача уплотнения: найти зависимость плотности от эффективности уплотнения.

Эффективность уплотнения зависит от величины нагрузки и времени воздействия.

Поры увеличивают водо- и морозостойкость. Жидкая фаза (битум) без пор будет выпотевать (экссудация).

Процесс уплотнения материала:

1. Старт нагрузки. Упругое сжатие материала и жидкой фазы.

2. Сближение частиц материала. Увеличивается плотность и прочность. Уменьшается плёнка, увеличивается адгезия.

3. Вытеснение воздуха, уменьшение плёнки.

Методы:

• Статическая нагрузка (катки ж/б, пневмо-, комбинированные);

• Вибрационная нагрузка (виброкатки);

• Ударно-вибрационная нагрузка (вибробрус асфальтоукладчика).

где q – сопротивление уплотнению;

D – диаметр следа катка;

h – толщина уплотняемого слоя;

C – силы сцепления материала;

– угол внутреннего трения материала.