2.3. Приемы и команды оформления документации с применением специализированных программ-надстроек

В настоящее время при работе с Автокадом не возникает необходимости в оформлении документации с помощью одних лишь базовых команд, так как по результатам многолетнего опыта работы разрабатывалось специализированное программное обеспечение, дающие пользователю простые автоматизированные средства, позволяющие наилучшим образом оформлять разработанные чертежи изделий.

Применение той или иной программы-надстройки определяется нуждами конструкторов предприятия и его финансовыми возможностями, при недостатке которых специалистам заводских отделов САПР приходится разрабатывать такие приложения, что называется с нуля. Как правило, преимуществ у некоммерческих систем, разработанных таким образом немного, а вот на счет недостатков можно говорить довольно долго.

И, для того, что бы показать возможности применяемых в настоящее время программ-надстроек, попытаемся оформить разработанный ранее чертеж детали типа «Болт» с применением средств системы, разработанной на Воронежском ЗАО “Тяжмехпресс”. Система выполнена на языке Visual Lisp и встроена в главное меню Автокада, как один из его пунктов (рис. 96).

Рис. 96. Интерфейс Автокада с включенной надстройкой

Меню рассматриваемой системы включает в себя следующие пункты (табл. 3).

Таблица 3

Пункты меню «ТМП»

Пункт меню	Описание
Масштаб		Устанавливает текущий масштаб чертежа. Определяет высоту букв на чертеже
Формат	-	Утилиты отрисовки рамок форматов. Для удобства перенесена из 12-ой версии
Конвертируй	-	Утилита преобразования кодовых страниц чертежей, разработанных в DOS-овских версиях Автокада
WMF	-	Программа сохранения изображения в WMF-формате. Используется для вставки в текстовые документы
Сортамент		Утилита, позволяющая быстро отрисовать профиль проката стандартного сечения

Продолжение таблицы 3

Пункты меню «ТМП»

Пункт меню	Описание
Отверстие	-	Утилиты, предназначенные для построения резьбового отверстия и отверстия под рым-болт
Типовые элементы	-	Позволяет выполнять автоматизированное черчение типовых конструктивных элементов
Стандарты	-	Выполняет построение стандартизованных крепежных элементов
Построение кулачков	-	Рассчитывает и строит кулачки по заданном закону движения
Построение графиков	-	Выполняет расчет и построение графиков средств автоматизации
Технические требования		Выполняет автоматизированное написание типовых технических требований

Продолжение таблицы 3

Пункты меню «ТМП»

Пункт меню	Описание
Позиции	-	Утилиты простановки позиций на чертеже
Шероховатость	-	Выполняет простановку знаков шероховатостей
Марка.Сварка	-	Выполняет автоматическую простановку различных знаков маркировки
Вид.Разрез	-	Выполняет автоматическую простановку знаков чертежных видов и разрезов
Прокат		Утилита автоматизированного написания обозначения проката различного профиля
Диаметр	-	Утилита простановки знаков диаметров в соответствии с ЕСКД
Прочее	-	Группа дополнительных обозначений
Спецификация	-	Утилиты автоматизированного составления спецификаций

Окончание таблицы 3

Пункты меню «ТМП»

Пункт меню	Описание
Предельные отклонения	-	Утилита автоматизированного вычисления величин предельных отклонений
Развертка	-	Утилита расчета развертки
Справки	-	Утилиты просмотра некоторых справочных данных
Формат		Утилита создания формата

Оформление чертежей с применением рассматриваемой системой оказывается значительно легче, чем при применении базовых команд Автокада. Последовательность разработки чертежей в принципе остается такой же, т.е. сначала необходимо детально прорисовать геометрию изделия, и лишь затем приступать к оформлению чертежа.

Далее, для выполнения простановки размеров сперва необходимо построить рамку формата, для чего достаточно выбрать пункт меню ТМП -> Формат, после чего запуститься специальная программа, диалог которой показан на рис. 97.

Как видно из данного рисунка, создание рамки формата выглядит довольно просто и заключается в последовательном заполнении полей, расставленных так же, как и в основной надписи чертежа.

Рис. 97. Диалог команды Формат

Так, формат выбирается простым пролистыванием соответствующего списка, а масштаб выбором соответствующего значения (рис. 98).

Рис. 98. Пример задания формата и масштаба

Быстрое задание марки материала помогает кнопка Материал и специализированный диалог, позволяющий выбрать необходимый материал из приведенных слева групп (рис. 99).

Рис. 99. Диалог «Выберите материал»

Рис. 100. Промежуточный вид детали с обрисованной рамкой формата

Далее с помощью стандартных описанных выше команд простановки размеров выполняется их нанесение (рис. 101).

Рис. 101. Нанесение горизонтальных размеров

Рис. 102. Нанесение диаметральных размеров

Простановка размеров на чертеже является не легкой задачей, в связи с чем была разработана специальная утилита редактирования размерных текстов, которая вызывается двойным щелчком левой кнопкой мыши по проставленному с помощью базовых команд размеру, диалог которой показан на рис. 103.

Рис. 103. Диалог редактора размерного текста

Правое крайнее левое серое поле предназначено для написания текста. Для написания текста достаточно дважды щелкнуть левой кнопкой мыши по данному полю (рис. 104).

Рис. 104. Диалог выбора надписи в размерном префиксе

Для создания обозначений диаметров и т.п. с помощью базовых средств Автокаде необходимо использовать такие свойства размеров, как размерный префикс. В отличие от этого в рассматриваемой программе для простановки знака диаметра достаточно дважды щелкнуть левой кнопкой мыши по белому прямоугольнику и выбрать необходимый знак (рис. 105).

Рис. 105. Диалог простановки специальных знаков

Следующее поле отображает действительную величину размера, которую можно округлить, дважды щелкнув левой кнопкой мыши по зеленому полю и выбрав соответствующую степень округления (рис. 106).

Рис. 106. Диалог оформления размерного текста

Следующее поле, так же как и самое первое, позволяет выполнить ту или иную надпись (рис. 107).

Рис. 107. Диалог выбора надписи в размерном суффиксе

Технологические допуски и допуски на механическую обработку позволяют задать светло синие поля. Для простановки величины допуска достаточно дважды щелкнуть левой кнопкой мыши по одному из этих полей (рис. 108).

Рис. 108. Выбор значения допуска

Рассчитать величину посадки позволяет диалог «Таблица допусков» (рис. 109).

Рис. 109. Диалог расчета посадок

Выбрать оформление размерных стрелок позволяет следующий диалог (рис. 110), вызываемый двойным щелчком левой кнопкой мыши по соответствующему полю.

Рис. 110. Пример выбора стиля размерной линии

Вид записи допусков можно поменять, щелкнув левой кнопки по полю «Вид записи допусков» (рис. 111).

Рис. 111. Диалог выбора вида записи допусков

Далее можно перейти к простановке технологических обозначений и написанию технических требований. Для автоматизированного написания технических требований можно использовать специальную утилиту, вызов которой осуществляется по команде ТМП -> Тех. Требования (рис. 112).

Рис. 112. Диалог системы Тех. Требования

Работает описываемая программа следующим образом. Для того, что бы на поле чертежа появилась какая-нибудь надпись необходимо сделать следующие шаги:

1. выделить необходимые пункты щелчком по ним правой кнопкой мыши (рис. 113);

2. сохранить сделанные изменения, щелкнув по соответствующей кнопке (рис. 114);

Рис. 113. Выделение пунктов технических требований

Рис. 114. Сохранение сделанных изменений

3. далее следует закрыть это окно, и в ответ на появившейся запрос, указать точку на экране для вставки текста (рис. 115).

Рис. 115. Результат работы программы

При автоматизированном проектировании особое значение приобретает наличие и возможность использования специализированных баз данных, позволяющих выполнять автоматизированное черчение стандартизованных элементов, к которым в самом общем случае можно отнести следующие изделия:

1. крепежные изделия;

2. подшипники качения;

3. элементы смазки, гидравлики и арматуры;

4. элементы схем;

и т.д.

Выполнены данные приложения могут быть различным образом. В рассматриваемом случае диалог системы разработан в виде слайдов Автокада, специальные коды обработки текущих координат мыши в которых позволяют выбрать тот или иной пункт меню (рис.116).

Рис. 116. Внешний вид диалога

Допустим, стоит задача вычерчивания стандартного болта по ГОСТ 7805-70. В этом случае необходимо сделать следующее: сначала необходимо выбрать пункт «Крепежные изделия», а затем войти в категорию «Болты», после чего откроется следующий диалог (рис. 117).

Рис. 117. Меню диалога «Болты»

Щелчком левой кнопкой мыши по соответствующему ГОСТу теперь осталось войти в необходимый сортамент и выбрать нужный типоразмер (рис. 118).

Рис. 118. Диалог выбора размеров болта

Далее Автокад выдаст запрос на ввод масштаба изображения, который в общем случае будет равен масштабу чертежа (если не выполняется чертеж местного вида с увеличением или уменьшением масштаба), и в этом случае будет достаточно нажать клавишу <ENTER>, после чего система войдет в следующий диалог (рис. 119).

Рис. 119. Диалог выбора вида прорисовки болта

Выбор необходимого для построения вида стандартного изделия заключается в воде обозначения соответствующего вида (от 1 до 5) в командной строке, результатом чего станет построенное в указанной пользователем точке пространства соответствующее изображение (рис. 120).

Рис. 120. Результат работы программы

Очень часто, особенно при разработке сборочных чертежей, конструктору приходится выполнять местные разрезы по местам крепления и крепежным элементам, что привело к необходимости и созданию программы автоматизированного построения отверстий следующих назначений:

1) крепежные (под различные болты, винты и пр.);

2) под рым-болт (предусматриваются для обеспечения возможности транспортировки крупногабаритных деталей).

Для вызова команды создания изображения крепежного отверстия необходимо выбрать следующий пункт меню «ТМП» (рис. 121).

Рис. 121. Выбор команды создания резьбового отверстия

Построение отверстия ведется по определенному алгоритму, вначале которого конструктору предстоит ответить на следующие запросы системы:

Диаметр резьбы:

Масштаб построения:

Отверстие глухое (y/n):

Образмеривать (y/n):

Глубина резьбы:

Точка начала построения:

По результатам ответов получиться следующее изображение (рис. 122).

а) б)

Рис. 122. Примеры работы команды “Отверстие -> Резьбовое”

При этом следует помнить, что при положительном ответе на вопрос “Отверстие глухое:” изображение примет вид, показанный на рис. 123 а), а в противном случае на рис. 123 б).

Отверстие под рым-болт можно построить аналогичным образом, только вначале необходимо выбрать соответствующий пункт меню (рис. ).

Рис. 123. Выбор команды создания отверстия под рым-болт

Для построения отверстия под рым-болт конструктору так же необходимо будет ответить на аналогичные запросы, рассмотренные при описании предыдущей программы:

Диаметр резьбы:

Масштаб построения:

Отверстие глухое (y/n):

Образмеривать (y/n):

Глубина резьбы:

Точка начала построения:

В результате ответов на все перечисленные запросы, конструктор получит изображение отверстия следующего вида (рис. 124).

Рис. 124. Изображение отверстия под рым-болт, полученное с применением специализированных приложений

Кроме обеспечения автоматизированного изображения отверстий, в рассматриваемом комплексе имеются средства автоматизированного построения профиля проката различного сечения (рис. 125), которая вызывается при выборе пункта меню ТМП -> Прокат.

Рис. 125. Диалог команды «Прокат»

Как и все ранее рассмотренные программы, данная программа имеет интуитивно понятный интерфейс и позволяет получать изображения профилей по размерам которые регламентируются соответствующими ГОСТами (рис. 126).

Рис. 126. Выбор профиля

Построение желаемого вида профиля проката того или иного сечения производится простым переключением флажка в поле Выбор вида для черчения (рис. 127).

Рис. 127. Предварительный просмотр возможных изображений выбранного профиля

Получение выбранного вида становится возможным по заполнению всех предлагаемых опций и щелку по кнопке Ok (рис. 128).

Рис. 128. Изображение элемента выбранного профиля и необходимых размеров

Наиболее сложной задачей при автоматизированном черчении является задача оформления сборочных чертежей (рис. 129), так как, помимо базовых элементов оформления, характерных для чертежей деталей, появляется ряд специфичных элементов:

1. позиции;

2. допуски форм и поверхностей;

3. обозначения маркировки и сварных швов;

4. обозначения видов и разрезов.

Проставлять позиций деталей на сборочном чертеже рассматриваемая система позволяет в двух режимах: ручном и автоматическом.

а)

б)

Рис. 129. Примеры сборочных чертежей, выполненных средствами рассматриваемой системы

В первом случае используется простая утилита, позволяющая автоматически получить изображение точки, косой линии и полочки с необходимым номером позиции (рис. 130).

Рис. 130. Обозначение позиции на сборочном чертеже

Для того, что бы получить показанное на рис. изображение, необходимо ответить на следующие запросы:

Введите количество полок на выноске:

Начало выноски:

Конец выноски:

Номер позиции:

При вводе количества полок на выноске больше единицы, результатом работы описываемой утилиты станет изображение типа (рис. 131).

Рис. 131. Возможность написания номера позиции на различных уровнях

Номера позиций ставятся в соответствии с позициями деталей в разработанной заранее спецификации. При числе позиций на одной выноске более 1 первой ставится номер той детали, позиция которой в разработанной спецификации идет ранее.

Поверхности деталей машин после механической обработки получаются не гладкими, а представляют собой чередующиеся впадины и выступы различной формы и величины, которые определяют микрогеометрию поверхности. Микрогеометрию так же называют шероховатостью поверхности, чистота которой проставляется на чертеже конструктором. Для простановки знаков шероховатости поверхностей так же имеется специальная утилита, вызываемая выбором команды ТМП -> Шероховатость. При выборе этой команды на экране появляется диалоговое окно следующего вида (рис. 132 ).

Рис. 132. Диалог утилиты выбора и простановки знака шероховатости поверхностей

Получить изображение того или иного знака можно простым выбором соответствующей иконки и щелчка левой кнопкой мыши по кнопке Ok. При этом рассматриваемая утилита выдаст следующий запрос:

Введите точку вставки:

Введите значение шероховатости <12,5>:

Результатом работы утилиты станет изображение вида (рис. 133 ).

Рис. 133. Примеры нанесения знаков шероховатости

При выполнении сборочных чертежей, помимо простой простановки размеров с указанием шероховатостей поверхностей и последующей деталировкой, зачастую возникает необходимость в простановке на чертежах деталей допусков форм и отклонения поверхностей, что в рассматриваемом приложении так же выполняется при помощи специализированной утилиты, вызов которой осуществляется выбором пункта меню ТМП -> Допуски форм и пов-стей (рис. 134).

Рис. 134. Диалог утилиты автоматизированного нанесения знаков допусков и отклонения поверхностей

Так же для разработки чертежей сварных элементов каких-либо конструкций возникает необходимость в постоянном построении знаков обозначения сварных швов, которые в общем случае представляют собой выноску с дополнительными обозначениями. Для построения таких знаков достаточно вызвать команду ТМП -> Марка.Сварка, в результате чего на экране будет отображен диалог следующего вида (рис. 135).

Рис. 135. Диалог выбора построения обозначений сварных швов

По выбору того или иного знака достаточно ввести только номер сварного шва, который будет соответствовать тому или иному шву, представленному в соответствующей таблице на чертеже (рис. 136).

Рис. 136. Пример обозначения и таблицы сварных швов

Раскрыть конструктивные особенности проектируемой машины или ее сборочной единицы можно построением различного вида сечений и разрезов. Разрезы, как и любые другие изображения, строятся с применением базовых команд и средств Автокада (рис. 137).

Рис. 137. Пример построения разреза

Обозначения разрезов строятся при выборе команды ТМП -> Вид.Разрез, вызов которой отобразит следующий диалог (рис. 138).

Рис. 138. Диалог выбора обозначения вида или разреза

Построение знаков выполняется при ответе на следующие запросы:

1. Вид (рис. 139):

Точка вставки вида:

Угол поворота обозначения вида:

Введите букву для обозначения вида:

Рис. 139. Пример результата построения обозначения вида

2. Разрез (рис. 140):

Верхняя или правая точка плоскости сечения:

Нижняя или левая точка плоскости сечения:

Введите обозначение разреза:

Рис. 140 . Пример результата работы процедуры построения обозначения разреза

Остальные знаки, необходимые для оформления, можно получить по результатам выполнения диалога команды ТМП -> Прочее (рис. 141).

Рис. 141. Диалог построения специальных знаков

Помимо сборочных чертежей для дальнейшего планирования и подготовки производства разрабатывается спецификация на спроектированную сборочную единицу, которая представляет собой текстовый документ и определяет состав и количество деталей, входящих в разработанную конструкцию.

Вид листов спецификации определяются действующими в настоящее время ГОСТами (рис. 142).

Рис. 142. Пример используемых в настоящее время бланков спецификаций

Для создания спецификаций в среде Автокад 2002 разработан комплекс программ, для работы с которым можно пользоваться в меню ТМП командой Спецификация (Диалог), либо панелью инструментов Спецификация, которые включают в себя следующие команды:

1. Простановка автопозиций;

2. Автообработка;

3. Автозаполнение.

В настоящее время в рассматриваемом приложении используется два способа создания спецификаций: ручной и автоматический.

Ручной способ создания спецификации предполагает предварительное ее проработку вручную, простановку позиций на чертеже и вводе обозначений в соответствующие поля бланков в диалоговом режиме:

Введите номер листа спецификации:

Листов (1):

Разработал:

Проверил:

Принял:

Н. контроль:

Утвердил:

Обозначение чертежа:

Наименование чертежа:

Заполнять строку 1 ? (Да (y)/Нет (n)):

…

Заполнять строку n ? (Да (y)/Нет (n)):

Результатом выполненных последовательных ответов на перечисленные запросы станет заполненный лист бланка спецификации (рис. 143).

Рис. 143. Пример начала заполненного в ручном режиме листа спецификации

Работа в автоматическом режиме устраняет этап предварительной разработки спецификации благодаря тому, что конструктор начинает непосредственно после завершения разработки и оформления сборочного чертежа проработку спецификации при помощи специальной подпрограммы (рис. 144).

Рис. 144. Программа автоматизированной подготовки и создания спецификации

Работа в рассматриваемой программе начинается с щелчка левой кнопкой мыши по любой из строк данной таблицы, по выполнению которой откроется следующий диалог (рис. 145).

Рис. 145. Диалоговое окно «Свойство позиции»

Отнести ту или иную деталь в необходимый раздел спецификации позволяет список «Тип сборочной единицы или детали». Заполнение свойств позиции начинается с выбора формата чертежа (рис. 146).

Рис. 146. Выбор формата чертежа

Далее, при желании, можно заполнить поле «Зона», которая при наличии их на чертеже, позволит довольно быстро отыскать любую позицию. Затем следует ввести значения в полях «Обозначение», «Наименование», «ГОСТ» и «Примечание». Завершается ввод щелчком по кнопке Ok.

В результате выполненных действий отредактированная таблица примет следующий вид (рис. 147).

Рис. 147 . Элементы списка «Тип сборочной единицы или детали»

Для удобства разделы спецификации отделяются друг от друга различными цветами (рис. 148).

Рис. 148. Результат редактирования таблицы спецификаций

Однако основной целью для конструктора использования рассматриваемой программы является получение файла-чертежа с разработанной спецификацией. Предварительно просмотреть внешний вид файла со спецификацией позволяет кнопка Создать новый чертеж со спецификацией (рис. 149).

Рис. 149. Окно предварительного просмотра спецификации

По нажатию кнопки Ok результатом всех описанных выше действий станет автоматическое создание файла-чертежа со спецификацией (рис. 150).

Рис. 150. Внешний вид файла-чертежа со спецификацией

Помимо создания спецификаций зачастую, особенно при разработке руководств на то или иное изделие и технических предложений, существует задача вставки чертежей или их необходимых частей в текстовый редактор, например Microsoft Word. Это можно сделать как минимум двумя способами - базовыми средствами Автокада и с помощью специальных подпрограмм.

Общим у этих способов является то, что они используют команды преобразования векторных примитивов в растровое изображение (в Автокаде для этого используется формат wmf). Для экспорта созданного чертежа с применением базовых средств Автокада достаточно воспользоваться командой WMFOUT, которую следует ввести в командной строке, при вызове которой откроется окно проводника (рис. 151).

Рис. 151. Диалоговое окно сохранения wmf-файла

Однако основным недостатком этого способа является то, что изображение сохраняется при условии «как есть», т.е. цветное, без учета толщин линий и т.п.

Для решения данной проблемы следует использовать специальные утилиты, например программу BetterWMF, настройки которой имеют довольно широкие опции (рис. 152).

Рис. 152. Пример возможных опций настройки