- •В.А. Жулай, д.Н. Дегтев
- •Введение
- •Общие сведения о проектировании и конструировании
- •1.1. Основные понятия и обозначения
- •1.2. Цели и задачи курсового проектирования
- •1.3. Организация курсового проектирования
- •1.4. Требования к изделиям. Общие принципы и порядок проектирования
- •Кинематический расчет привода
- •2.1. Выбор электродвигателя
- •2.2. Расчет кинематических и силовых параметров привода
- •Расчет зубчатых передач
- •Выбор материалов и видов термической обработки зубчатых колес
- •. Определение допускаемых напряжений и коэффициента нагрузки
- •Значения пределов контактной выносливости зубьев
- •Учет режима нагружения при определении допускаемых напряжений
- •Значения коэффициентов эквивалентности
- •Значения пределов изгибной выносливости зубьев
- •Коэффициент нагрузки в расчетах на контактную прочность
- •Коэффициент нагрузки при расчете по напряжениям изгиба определяется аналогично:
- •Коэффициент нагрузки в расчетах на контактную прочность равен по (3.12):
- •Коэффициент нагрузки при расчете по напряжениям изгиба определяется по формуле (3.20):
- •. Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •Расчет цилиндрической редукторной пары
- •Предварительные основные размеры колеса:
- •Размеры заготовок
- •Окружная сила в зацеплении, н,
- •Предварительные основные размеры колеса
- •Число зубьев шестерни и колеса
- •Фактическое передаточное число
- •Окружная сила в зацеплении, н,
- •Расчет открытой передачи
- •Предварительные основные размеры колеса
- •Фактическое передаточное число
- •Окружная сила в зацеплении, н,
- •Силы, действующие в зацеплении
- •3.4. Расчет конических зубчатых передач
- •3.4.1. Расчет конической редукторной пары
- •Модуль передачи
- •Относительное смещение xe1 прямозубых шестерен
- •Размеры заготовки колес
- •Напряжение изгиба в зубьях колеса, мПа,
- •Фактическое передаточное число
- •Проверка зубьев колес по контактным напряжениям
- •Проверка зубьев колес по напряжениям изгиба
- •Напряжение изгиба в зубьях колеса, мПа,
- •3.4.2. Силы, действующие в конической передаче
- •3.5. Расчет планетарных передач
- •Кинематический расчет
- •Соседства:
- •Силовой расчет
- •Для сателлитов, с учетом количества зацеплений
- •3.5.3. Расчет нагрузок, действующих на валы и опоры
- •Радиальная реакция опоры подшипника сателлита
- •Кинематический расчет
- •Соседства:
- •Силовой расчет
- •Коэффициент нагрузки в расчетах на контактную прочность равен из (3.12)
- •Коэффициент нагрузки при расчете по напряжениям изгиба определяется по формуле (3.20)
- •Проверочные расчеты Проверка зубьев колес по контактным напряжениям
- •Окружная сила в зацеплении (по (3.92), н
- •Расчет червячных передач
- •Выбор материалов червячных пар
- •Основные механические характеристики материалов для червячных колес
- •Значения коэффициентов эквивалентности для червячных передач
- •Расчет основных параметров червячной передачи
- •Проверочный расчет передачи на прочность
- •Тепловой расчет
- •Силы в зацеплении
- •Расчет основных параметров
- •Проверочный расчет передачи на прочность
- •Силы в зацеплении
- •Расчет ременных передач
- •Расчет плоскоременных передач
- •Выбор типа ремня
- •Расчет геометрических параметров плоскоременной передачи
- •Расчет на прочность плоскоременной передачи
- •Уточняем передаточное число:
- •Основные параметры плоскоременной передачи
- •Расчет клиноременных передач Общая характеристика клиноременной передачи
- •Размеры клиновых ремней по гост 1284.1 – 89 и гост 1284.3 – 96
- •Порядок проектного расчета клиноременных передач
- •Уточняем передаточное число:
- •Основные параметры клиноременной передачи
- •Расчет передач с поликлиновыми ремнями
- •Уточняем передаточное число:
- •Основные параметры поликлиноременной передачи
- •Силы, действующие на валы ременной передачи
- •Для плоскоременной передачи
- •Шкивы ременных передач
- •Расчет цепных передач Типы и условия работы приводных цепей
- •5.1. Расчет параметров цепной передачи
- •Допускаемое давление в шарнирах роликовых цепей [рц], н / мм 2
- •5.2. Силы, действующие на валы цепной передачи
- •5.3. Звездочки для пластинчатых роликовых цепей
- •Основные параметры передачи роликовой цепью
- •6. Конструирование редукторов
- •6.1. Проектный расчет валов
- •Предварительный выбор подшипников качения
- •6.2. Эскизная компоновка редуктора
- •Проверочный расчет валов
- •6.3.1. Расчет вала на статическую прочность
- •6.3.2. Расчет вала на усталостную выносливость
- •Определение реакций в опорах в горизонтальной плоскости
- •В вертикальной плоскости
- •Расчет на статическую прочность Максимальное нормальное напряжение
- •Расчет вала на усталостную выносливость
- •6.4. Расчет шпоночных и шлицевых соединений
- •6.4.1. Подбор шпонок и проверочный расчет шпоночных соединений
- •6.4.2. Расчет шлицевых соединений
- •Подбор подшипников качения
- •Поля допусков отверстий под подшипники
- •Реакции от сил в зацеплении
- •В горизонтальной плоскости
- •6.6. Смазывание передач и подшипников качения редукторов
- •Трансмиссионные масла
- •Классификация трансмиссионных масел
- •7. Содержание и оформление конструкторской документации курсового проекта
- •7.1. Виды конструкторских документов, их обозначение
- •Основные надписи
- •7.2. Расчетно-пояснительная записка
- •Расчетно-пояснительная записка
- •7.3. Спецификация
- •7.4. Библиографический список
- •7.5. Графические документы
- •8. Применение прикладных программ расчетов узлов и деталей машин
- •8.1. Примеры расчета передач с использованием программы amp Win Machine в модуле amp Trans
- •8.1.1. Расчет цилиндрической прямозубой передачи в модуле amp Trans
- •Результаты расчета цилиндрической прямозубой передачи в модуле amp Trans
- •8.1.2. Расчет конической прямозубой передачи в модуле amp Trans
- •Результаты расчета конической прямозубой передачи в модуле amp Trans
- •8.1.3. Расчет червячной передачи в модуле amp Trans
- •Результаты расчета червячной передачи в модуле amp Trans
- •8.1.4. Расчет плоскоременной передачи в модуле amp Trans
- •Результаты расчета плоскоременной передачи в модуле amp Trans
- •8.1.5. Расчет клиноременной передачи в модуле amp Trans
- •Результаты расчета клиноременной передачи в модуле amp Trans
- •8.2. Пример расчета вала по усталостной прочности с использованием программы amp Win Machine в модуле amp Shaft
- •Результаты расчета тихоходного вала косозубой передачи цилиндрического редуктора в модуле amp Shaft
- •9. Технические задания на курсовой проект
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Приложения
- •Технические данные двигателей серии 4а
- •Продолжение табл. П.4
- •Продолжение табл. П.4
- •С короткими цилиндрическими роликами (из гост 8328 – 75)
- •Подшипники роликовые конические однорядные (из ту 37.006.162 – 89)
- •Оглавление
- •3 94006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
Силы, действующие в зацеплении
На рис. 3.5 представлены схемы сил в зацеплении цилиндрической зубчатой передачи при различных направлениях наклона зубьев и вращения двигателя. За точку приложения сил принимают точку зацепления в средней плоскости колеса.
Рис. 3.5. Схема сил в зацеплении косозубой цилиндрической передачи:
а) направление линии зуба колеса – левое, шестерни – правое;
б) направление линии зуба колеса – правое, шестерни – левое
Силы в зацеплении, Н:
окружная определяется по формуле (3.37)
;
радиальная
(3.45)
(для стандартного угла α = 20° tgα = 0,364);
осевая
.
3.4. Расчет конических зубчатых передач
Вопросы, связанные с выбором материала и видов термообработки, определением расчетной нагрузки, числа циклов нагружения и коэффициентов долговечности являются общими для цилиндрических и конических передач и рассмотрены в п. 3.1 и 3.2.
Расчет конических передач ведется по формулам, аналогичным цилиндрическим, записанным в параметрах эквивалентных цилиндрических колес. При этом на основе опытных данных принимают, что конические прямозубые передачи могут передавать нагрузку, равную 85 % от допускаемой нагрузки эквивалентной цилиндрической передачи.
Применение прямозубых конических колес ограничено окружными скоростями до 5 м / с. При более высоких скоростях целесообразно применять колеса с круговыми зубьями, как обеспечивающие более плавное зацепление, большую несущую способность. Кроме того, они менее чувствительны к нарушению точности взаимного расположения колес, их изготовление проще.
Круговые зубья отличаются от прямых дуговой формой и начальным касанием в точке. Влияние этих особенностей недостаточно изучено, однако на основе опытных данных установлено, что конические передачи с круговыми зубьями могут передавать нагрузку в 1,45 раза большую, чем прямозубые конические колеса тех же размеров. Поэтому расчет конических передач с круговыми зубьями принято вести по формулам для прямозубой передачи с введением корректирующего коэффициента.
Расчетный угол наклона линии зуба βm может находиться в пределах 0 … 45о. Рекомендуется βm = 35о.
3.4.1. Расчет конической редукторной пары
Приведенный ниже метод расчета распространяется на силовые ортгоноальные (межосевой угол Σ = 90о) конические передачи со стальными зубчатыми колесами с прямыми и круговыми зубьями (βm = 35о), работающие со смазкой в закрытом корпусе.
Диаметр внешней делительной окружности шестерни.
Предварительное значение диаметра внешней делительной окружности шестерни, мм,
, (3.46)
где Т1 – номинальный вращающий момент на шестерне (наибольший из длительно действующих), Н · м;
и – передаточное число.
Коэффициент K в зависимости от поверхностной твердости Н1 и Н2 зубьев шестерни и колеса соответственно имеет следующие значения:
-
твердость Н…………….
Н1 ≤ 350 НВ,
Н2 ≤ 350 НВ,
Н1 ≥ 45 НRC,
Н2 ≤ 350 НВ,
Н1 ≥ 45 НRC,
Н2 ≥ 45 НRC;
коэффициент K………...
30,
25,
22.
Значения коэффициента принимают:
для прямозубых конических передач = 0,85;
для передач с круговыми зубьями по табл. 3.15.
Таблица 3.15
Формулы для определения коэффициента
Твердость зубчатых колес |
Значения коэффициентов |
|
|
|
|
Н1 ≤ 350 НВ Н2 ≤ 350 НВ |
1,22 + 0,21 u |
0,94 + 0,08 u |
Н1 ≥ 45 HRC Н2 ≤ 350 НВ |
1,13 + 0,13 u |
0,85 + 0,04 u |
Н1 ≥ 45 HRC Н2 ≥ 45 HRC |
0,81 + 0,15 u |
0,65 + 0,11 u |
Окружную скорость, υm, м/с, на среднем делительном диаметре вычисляют по формуле (при Kbe = 0,285)
. (3.47)
Степень точности назначают в зависимости от окружной скорости по табл. 3.6.
Уточняют предварительно найденное значение диаметра внешней делительной окружности шестерни, мм:
. (3.48)
Значение коэффициента KHυ внутренней динамической нагрузки для прямозубых конических колес выбирают по табл. 3.5, условно принимая их точность на одну степень грубее фактической: например, вместо фактической степени точности 7 для выбора коэффициента KHυ принимают степень точности 8. Для конических колес с круговыми зубьями значение KHυ принимают по табл. 2.6 как для цилиндрических косозубых колес.
Коэффициент KHβ учитывает неравномерность распределения нагрузки по длине контактных линий. В конических передачах шестерню располагают консольно. С целью повышения жесткости опор валы устанавливают на конических роликовых подшипниках.
Для конических колес:
с круговыми зубьями при условии KHβ ≥ 1,2;
с прямыми зубьями KHβ = ,
где – коэффициент, выбираемый по табл. 3.7 для цилиндрических зубчатых передач в зависимости от отношения , твердости зубчатых колес и расположения передачи относительно опор.
Так как ширина зубчатого венца b и диаметр шестерни de1 еще не определены, значение коэффициента вычисляют ориентировочно:
. (3.49)
Конусное расстояние и ширина зубчатого венца
Угол делительного конуса шестерни
. (3.50)
Внешнее конусное расстояние
. (3.51)
Ширина зубчатого венца
b = 0,285Rе. (3.52)