Механика подземных сооружений в примерах и задачах
..pdf11*®1 -] |
w |
а' |
|
|
____ ^ |
|
|
||
|
о |
> |
|
*“ a |
► |
~ RbAb |
Ж |
||
|
|
|
||
|
|
|
|
— |
|
о_ |
|
RS AS |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
As |
b х |
Рис. 5.6. Схема усилий и эпюра напряжений в радиальном сечении железобетонной крепи при расчете ее по прочности
е0 = M/N. |
(5.53) |
При равномерной внешней на грузке предельная продольная сила в радиальном сечении крепи определяется по формуле
Na= Rbbt, |
(5.54) |
где R b— расчетное сопротивле
ние бетона соответствующего класса по прочности на сжатие (см. табл. П 2.1, приложения 2).
Условие прочности крепи имеет вид
где со—характеристика сжатой зоны бетона, определяемая по формуле
0 = 0,85—0,008Rb;
<*sR— напряжение в арматуре, при
нимаемое для арматуры классов A-I, А-Н, А-Ш, А-Шв, Вр-1,
°SR= Rs-
При |
(рис. 5.6) расчет произ |
водится из условия
Ne < Rbbx (t0—0,5x) + RscAs (*O—a'),
(5.59)
N ^ N U. |
(5.55) |
При неравномерной внешней нагрузке предельная продольная сила определяется по формуле
Nu= Rbb t(\- 2 e 0/t). (5.56)
при этом высота сжатой зоны опре деляется из уравнения
N + RsAs- RscAs = Rbbxt (5.60)
где Rsc— расчетное сопротивление
арматуры сжатию для предельных состояний перэой группы; As\
Расчет железобетонной-крепи с гиб кой арматурой по прочности произ водится в зависимости от соотноше ния между значением относительной высоты сжатой зоны бетона
t = x/t0 |
(5.57) |
и ее граничным значением £/?, при котором предельное состояние крепи наступает одновременно с достиже нием в растянутой арматуре напря
жения, равного расчетному сопротив лению Rs:
As — площади |
сечений арматуры; |
Rs — расчетное |
сопротивление арма |
туры растяжению; а, а' — расстояния от равнодействующих усилий в арма туре до ближайшей грани сечения.
При 5 > 6/? расчет производится также из условия (5.59), но при этом высота сжатой зоны определяется для крепи из бетона класса ВЗО и ниже с ненапрягдемой арматурой классов A-I, А-Н, А-Ш из уравнения
N + OsAs- R s CAs = Rbbx, (5.61)
где
^ = ( 2 Т |
Г |
| (5-62) |
Расчет многослойной крепи по прочности в настоящее время не нормирован. При расчете внутренних слоев, материал ко торых испытывает всестороннее сжатие, рекомендуется руко водствоваться условием (2.3), которое в применении к бетону имеет следующий вид:
oj < Rbn т Ра*. |
(5.63) |
где R bn— нормативное |
сопро |
тивление бетона. |
|
В применении к металлу это условие записывается в виде
ai < /? jn-)-аз, |
(5.64) |
где R sn— нормативное сопротив
ление стали (чугуна).
При расчете на действие растягивающих напряжений эти напряжения сравниваются с рас четным сопротивлением мате риала крепи растяжению:
I а | < Rbt; |
(5.65) |
| a | < £ , . |
(5.66) |
6. Расчет крепи (обделок) вертикальных выработок
6.1.Расчет крепи на различные виды нагрузок
ивоздействий
Расчет на горное давление. При расчете крепи стволов на начальное поле напряжений (горное давление) эквивалент ные напряжения (5.1) на беско нечности в расчетной схеме многослойного кругового кольца (см. рис. 5.1) определяются по формулам:
при гравитационном поле на чальных напряжений
Р0ед= М у Н 1Л - т ;
Ргед= 0, |
(6.1) |
где |
|
х0 = 3—4v0; |
|
v0— коэффициент |
Пуассона |
пород в массиве; |
|
при тектоническом поле намальных напряжений— по форчулам (5 . 1 ).
Порядок расчета крепи сле
дующий. Определяются коэффи циенты передачи нагрузок, за тем определяются напряжения на контактах слоев, далее, опре деляются нормальные тангенци альные напряжения на внутрен нем и внешнем контурах сечений каждого слоя по основному ма териалу и по ребрам (при их наличии). После этого произ водится проверка прочности крепи и анализируется эффек тивность рассматриваемой кон струкции.
Расчет на сейсмические воз действия. Эквивалентные напря жения (5.1) на бесконечности определяются по формулам (1.51) или (1.52) и (5.4)—(5.6). Затем производится определе ние коэффициентов передачи на грузок, далее— напряжений на контактах слоев и, наконец, —
экстремальных |
значений напря |
равновероятные во всех радиаль |
жений на внутреннем и внеш |
ных сечениях крепи, поскольку |
|
нем контурах |
сечения каждого |
действительное направление рас |
слоя. Полученные экстремаль |
пространения сейсмических волн |
|
ные значения |
напряжений рас |
является принципиально непред |
сматриваются |
как расчетные и |
сказуемым. |
6.2. Расчет чугунной тюбинговой крепи
Колонну чугунных тюбингов можно рассматривать при рас чете как двухслойную трубу (рис. 6 .1 ), внутренний слой ко
торой образован кольцевыми ребрами жесткости, а внешний слой— спинками тюбингов. В по перечном сечении имеем двух слойное круговое кольцо. Внут ренний слой представляем в виде эквивалентного квазиоднородного слоя (метод «размазывания» ребер). В данном случае запол нение пространства между реб рами отсутствует, и средний модуль деформации внутреннего слоя определяется по формуле, следующей из (5.29):
может оторвать крепь от бетона и выпучить ее в ствол. Прои зойдет потеря устойчивости крепи.
Расчет на устойчивость чугун ной тюбинговой крепи произво дится по методике Ф. Гертриха. Ниже эта методика излагается в модифицированном виде, удоб ном для применения ЭВМ.
Исходными данными для рас чета являются следующие: г0 —
радиус ствола в свету; г— ра диус нейтральной оси тюбинго вого кольца; t — толщина спин-
где |
|
|
|
1. |
(6- 2) |
|
Pi= Ф ; |
|
|||
|
|
|
|||
а — суммарная |
высота |
ребер; |
|||
h — высота тюбинга. |
|
||||
Расчет |
крепи |
производится |
|||
методом |
коэффициентов |
пере |
|||
дачи нагрузок. |
|
|
|||
Чугунная |
тюбинговая |
крепь |
|||
обычно |
является |
гидроизоли |
|||
рующей. |
Пространство |
между |
|||
тюбингами |
и |
массивом |
обычно |
заполняет слой бетона. При на личии напорных подземных вод на контакте крепи с бетоном восстанавливается полный ста тический напор. Давление воды
Рнс. 6.1. Схема к расчету чугунной тюбинговой крепи ствола:
1 —ребра тюбингов; 2 — спинки тюбингов;
3 —массив
|
|
Т А Б Л И Ц А 6.1 |
. |
*0 |
В\г*I* _,_2 , |
|||
|
|
|
|
ао |
— |
---7Z77^na y т |
||
Условие |
В1 |
Вг |
Вг |
|
rL |
y2E2Kf |
||
.„ В !в,гП ‘ |
, |
8 М г‘| ‘ . , |
||||||
|
|
|
|
y3E3Kf
Vtn/ У е х ^ 1.5 |
2,59 |
0,389 |
—1 |
Уin/Уех < 1.5 |
1,68 |
0,250 |
+ 1 |
ки; A net— площадь радиального сечения тюбинга (нетто); J —
момент инерции радиального сечения тюбинга; i — радиус
инерции радиального сечения тюбинга:
i = VTjA\
“1 = 2 W + 3 |
коб* |
|||
Ei3Kf |
||||
e B\B\r3V> |
2 2 |
, , |
2 п2 |
|
— о—— -о |
|
пгоу |
-f-4 |
|
y3E3Kf |
|
|
|
У*Е*К} |
+ 2 |
Bjr't* - 2. . |
|||
|
|
У * Е Ч V’ |
||
I , |
о |
V g 2 |
, о klr*l* |
|
£* + |
6 E4*K, + EH*Kf |
_ 6 - № S l n24 +
У*Е*К} У
y in; |
Уех— расстояния |
от |
нейт |
+ 6 |
В{Вгг3У> |
|
Bjr2g« |
|
|||||||||
ральной оси до внутренней и |
|
|
n‘0и |
y2E*Kf |
|
||||||||||||
|
|
y3K3Kf |
|
|
|||||||||||||
наружной поверхности тюбинга; |
flj = |
3 |
r2\ 2 |
, |
V 3g4 |
V £ « |
|||||||||||
Е — модуль упругости материала |
E3K/i |
|
£H*j0 1 |
E»i*Kj |
|||||||||||||
крепи (чугуна); ау — предел те |
_j_4 |
BlBlr*? |
a n2—2 |
B\Bjr3l 3 |
|||||||||||||
кучести материала крепи; К / — |
—14 i ' |
ь |
|
|
n2; |
||||||||||||
коэффициент |
фланцевого соеди |
|
y*E*K} |
V |
|
y3E3Kf |
|||||||||||
нения (стыка) тюбингов (обычно |
|
|
|
r*£* |
k0rble |
|
|||||||||||
К / « 0 ,9 ); |
kQ— зазор между тю |
a4 = 3 —T - , |
+ 2 ' |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
E 44tf |
E4*Kt |
|
||||||||||||
бингами |
и |
бетоном; |
п — число |
B\Eilr4* |
|
|
|
|
|
|
|||||||
выпучиваний |
в поперечном се |
|
|
|
|
|
|
||||||||||
y*E*Kj |
|
|
|
|
E'K) |
||||||||||||
чении ствола при потере устой |
|
|
|
|
|||||||||||||
Для |
решения этого |
уравне |
|||||||||||||||
чивости (п = |
1 |
при гладкой |
на |
||||||||||||||
ружной поверхности; п = 2 |
при |
ния можно применить стандарт |
|||||||||||||||
наличии наружных ребер); £— |
ную программу математического |
||||||||||||||||
относительная овальность коль |
обеспечения ЭВМ. Из получен |
||||||||||||||||
ца |
крепи |
при сборке: |
|
|
ных |
корней |
уравнения |
(6.3) |
|||||||||
|
|
ъ “ Гтах/^= ^max/2 ^min> |
|
выбирается минимальный поло |
|||||||||||||
|
|
|
жительный |
вещественный |
ко |
||||||||||||
Blf |
В2, В„— коэффициенты, при |
рень aN. |
вычисляются |
вели |
|||||||||||||
нимающие |
значения, приведен |
Далее |
|||||||||||||||
чины: осг— критические |
напря |
||||||||||||||||
ные |
в табл. |
6 . 1 . |
|
|
|||||||||||||
|
|
жения |
и рсг— критическое дав |
||||||||||||||
Алгоритм |
|
расчета |
тюбин |
||||||||||||||
|
ление воды— по формулам |
|
|||||||||||||||
говой |
крепи |
|
на устойчивость. |
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Решается |
уравнение |
пятой |
Осг — |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
степени |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
ahPN= 0, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
(6.4) |
|||
|
|
2 |
(6.3) |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
где |
|
А = 0 |
|
|
|
|
|
|
Рсг=°сг-у- |
|
|
(6-5) |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.3. Расчет крепи стволов, сооружаемых бурением
Для |
крепления стволов, |
со |
нятой размерностью); г — радиус |
||||||||||||||||||
оружаемых |
бурением, |
приме |
окружности, |
проходящей через |
|||||||||||||||||
няют гладкие стальные |
трубы; |
центры |
тяжести |
радиальных |
|||||||||||||||||
трубы, усиленные шпангоутами, |
сечений. |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
и |
трехслойную |
сталебетонную |
Для гладких труб (без шпан |
||||||||||||||||||
крепь, состоящую из двух кон |
гоутов) формула (6 .6 ) принимает |
||||||||||||||||||||
центрических стальных обечаек |
вид |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
с |
бетонным |
заполнением |
коль |
|
|
|
Per =0,25£* (</r)s, |
|
(6.7) |
||||||||||||
цевого |
|
пространства |
|
между |
где |
t —толщина стенки трубы. |
|||||||||||||||
ними. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
При |
цементации |
затрубного |
||||||||||
При |
расчете |
крепь |
|
стволов |
|||||||||||||||||
|
пространства |
и откачке |
раство |
||||||||||||||||||
вместе |
с |
массивом |
рассматри |
||||||||||||||||||
ра, |
заполняющего |
ствол, |
необ |
||||||||||||||||||
вается как многослойная |
систе |
||||||||||||||||||||
ходимо, |
чтобы разность |
внеш |
|||||||||||||||||||
ма, внешний |
бесконечный |
слой |
|||||||||||||||||||
него |
|
и |
внутреннего |
давления |
|||||||||||||||||
которой |
моделирует |
массив |
по |
|
|||||||||||||||||
не достигала величины рсг. |
|||||||||||||||||||||
род (см. рис. 5.1). |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Расчет |
крепи |
производится: |
Потеря |
устойчивости |
сталь |
|||||||||||||||
на |
устойчивость |
стальных труб |
|||||||||||||||||||
ной |
трубы |
может произойти и |
|||||||||||||||||||
в |
процессе цементации |
затруб- |
|||||||||||||||||||
после |
|
цементации |
|
затрубного |
|||||||||||||||||
ного пространства; |
на |
устой |
|
|
|||||||||||||||||
пространства, |
когда |
труба на |
|||||||||||||||||||
чивость |
стальных труб |
и внут |
|||||||||||||||||||
ходится |
в |
цементной |
«обойме», |
||||||||||||||||||
ренней стальной обечайки стале |
|||||||||||||||||||||
под |
действием напора |
подзем |
|||||||||||||||||||
бетонной |
крепи |
при |
действии |
||||||||||||||||||
ных вод, фильтрующихся |
через |
||||||||||||||||||||
гидростатического давления под |
|||||||||||||||||||||
цементное кольцо. |
|
|
|
|
|||||||||||||||||
земных вод; на прочность при |
|
|
|
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
действии |
собственного |
веса |
по |
При |
герметичной |
стальной |
|||||||||||||||
род (горное давление). |
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
трубе |
(без |
дренирующих отвер |
||||||||||||||||
|
При |
расчете |
стальных |
труб |
стий) |
статический |
напор |
под |
|||||||||||||
на устойчивость в процессе |
це |
земных |
вод передается на трубу |
||||||||||||||||||
ментации |
затрубного |
простран |
полностью. Сказанное относится |
||||||||||||||||||
ства определяется |
критическое |
и к внутренней стальной обечай |
|||||||||||||||||||
внешнее |
гидростатическое дав |
ке |
сталебетонной |
крепи |
при |
||||||||||||||||
ление по формуле |
|
|
|
|
|
нарушении герметичности внеш |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
E * J |
|
|
|
|
|
ней стальной |
обечайки. |
|
|
|||||||
|
|
|
Р с г = 3 — р г > |
|
|
|
(6 .6 ) |
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
Критическое давление подзем |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
где Е *— расчетный |
модуль |
уп |
ных |
|
вод определяется |
следую |
|||||||||||||||
ругости |
стали с учетом цилинд |
щим образом. |
|
|
|
|
|
||||||||||||||
рической жесткости |
трубы: |
|
Вначале |
определяется |
вели |
||||||||||||||||
|
|
|
Е * = Е / ( \ — V2); |
|
|
|
|
чина |
напряжений Олг в трубе из |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
решения уравнения * |
|
|
||||||||||||
|
v— коэффициент Пуассона ста |
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
ли; J — момент инерции радиаль |
* Это |
уравнение может |
быть ре |
||||||||||||||||||
ного сечения трубы (на единицу |
шено методом последовательных при |
||||||||||||||||||||
ее |
высоты в соответствии с при |
ближений. |
|
|
|
|
|
|
1 G N — |
Ov |
I k 0 \ х |
||||
1 |
Е * |
+ |
г |
) Х |
||
|
|
2 |
ОДТ | |
3 / 2 |
||
[ ' + |
( т ) |
Е * |
J |
: |
||
’ |
Уех |
Е * |
|
|
||
|
|
|
||||
Г , |
' |
. |
Oy — |
OjV 1 |
||
£ * |
J |
|||||
L |
Ч е х |
Для гладких труб это урав нение имеет вид
х |
г |
<*ЛП |
[■ Tt |
Е* J ’ |
где ov — начальные напряже-
ния в крепи вследствие обжатия породами; k0— начальный зазор
между трубой и цементационным слоем; i — радиус инерции ради ального сечения крепи; уех—
расстояние от центра тяжести радиального сечения крепи до наиболее удаленной наружной кромки крепи (для гладких труб yex = 0,5t).
Далее, определяются крити ческие напряжения в крепи
|
Г |
Oy — O N ] |
(6.9) |
|
Ocr=ON |
И7х(1-f Зл/2) £*J |
|||
|
Критическая величина гидро статического давления опреде ляется по формуле (6.5) или— для гладких труб— по формуле
t |
(6.10) |
P er — <*сг “ • |
Если статический напор под земных вод превышает крити ческое давление, полученное по формулам (6.5) и (6.10), то не обходимо принять конструктив-
ные меры обеспечения устойчи вости трубы, которые могут заключаться: в увеличении мо мента инерции радиального се чения трубы (внутренней сталь ной обечайки) с помощью шпан гоутов; в предотвращении от рыва трубы (обечайки) от цементационного слоя (слоя бе тона) с помощью связей (анке ров); в снятии гидростатиче ского напора устройством дрен (отверстий в трубе или внут ренней стальной обечайке).
Уравнение (6 .8 ) может быть
представлено в виде степенного многочлена (6.3), где
* - ( №
с |
<*V |
h |
b |
TF |
Г ‘ |
Для решения |
этого уравне |
|
ния можно применить стандарт |
ную программу математического обеспечения ЭВМ. Из получен ных корней уравнения 5-й сте пени выбирается минимальный положительный вещественный корень, который и принимается за искомое значение oN.
Расчет на горное давление. Расчет крепи с учетом взаимо действия ее с массивом пород на горное давление при откачке из ствола глинистого (балласт ного) раствора после цемента ции затрубного (закрепного) про странства производится следую щим образом.
Исходные данные для расчета: а) геометрические размеры крепи (см. рис. 5.1): г0— внут ренний радиус крепи; т{— внеш
ний |
радиус |
каждого слоя крепи |
|
(t - |
1 , 2 .......... л— 2 ); /•„_!— ра |
||
диус |
ствола |
в проходке; |
Ц/ — |
коэффициент армирования |
неод |
||
нородных слоев; |
|
б) механические характеристи ки материалов слоев крепи: Е с,
V,— модуль деформации (упру гости) и коэффициент попереч ной деформации (Пуассона) каж дого слоя (»'=1 , 2 , . . . . п — 1 );
<?/— модуль сдвига материалов
слоев; |
х ,— коэффициент |
вида |
|
напряженного |
состояния |
мате |
|
риалов |
слоев: |
|
|
|
х/ = 3 —4v,-; |
|
|
R t— расчетное |
сопротивление |
стали; R bn— нормативное сопро
тивление бетона; <рь— угол внут реннего трения бетона.
Для неоднородных слоев опре деляется приведенное (среднее) значение модуля деформации по формуле (5.29).
В соответствии с технологией сооружения ствола и возведения крепи под промывочным раство ром расчет крепи производится на снимаемые нагрузки (давле ние откачиваемой из ствола бал ластной жидкости— глинистого раствора).
Вначале определяются ра диальные напряжения на кон тактах слоев по формулам:
При Г = Г,: ра(1) = Уя,шЛаш(Х
Х (1 - /С .* ш); |
(612) |
при |
г = г,: |
Р«м«=У»0А,ш<х |
|
X (1 — К! <1) К о |
<а>) |
(613) |
|
И Т. Д ., |
|
|
|
где ymud— удельный |
вес глини |
||
стого |
раствора; hmad — высота |
||
столба |
глинистого |
раствора в |
закрепном пространстве; /Со«>— коэффициент передачи внутрен них (снимаемых) нагрузок через t-й слой (( = 1 , 2 , . . . , п — 1 ).
Коэффициенты передачи на грузок определяются последо вательно для каждого слоя, на чиная с внешних слоев (см. рис. 5.1,6), по формулам (5.32), (5.33).
Далее, определяются нормаль ные тангенциальные напряже ния на внутреннем и внешнем контуре сечения каждого слоя крепи по формулам (5.28).
Проверка прочности крепи производится для крепи из стальных труб— по условию прочности трубы; для сталебе
12 Н. С. Булычев
тонной |
крепи— по |
условиям |
Условие |
прочности |
слоя бе |
||
прочности |
стальных |
обечаек и |
тона следующее: |
|
|
||
слоя бетона. |
стальной |
ofii) < * » » + * ( » }j -sinyfr- |
(615) |
||||
Условие |
прочности |
||||||
трубы или |
внутренней стальной |
Условие |
прочности |
внешней |
|||
обечайки |
следующее: |
|
|||||
|
стальной обечайки следующее: |
||||||
°>5 K n<i> + ° e V < |
*'- <6Л4) |
0,5 (а0*(3)-Ь^виз))< Rs + Ро (г). |
(6.16) |
6.4. Расчет анкерной крепи
|
Анкеры |
играют роль связей, |
Длина |
рабочей части анкера |
|||||||||||||
которые армируют и упрочняют |
|
|
/в = |
(0,7ч-0,9)/, |
|
|
|
||||||||||
породы в некоторой |
зоне, |
при |
где / — длина |
анкера. |
|
|
|
||||||||||
мыкающей к выработке. Длину |
|
|
|
||||||||||||||
В горных |
выработках |
длину |
|||||||||||||||
анкеров |
и |
расстояние |
между |
||||||||||||||
анкера рекомендуется принимать |
|||||||||||||||||
ними принимают из |
следующих |
||||||||||||||||
не менее /в^О ,Зг0. |
|
|
|
|
|||||||||||||
условий. |
|
|
|
|
|
|
Длина |
и расстояние |
|
между |
|||||||
|
В |
гидротехнических тоннелях |
анкерами связаны между |
собой |
|||||||||||||
и |
горных |
выработках |
расстоя |
||||||||||||||
условием |
пересечения |
поверх |
|||||||||||||||
ние |
между |
анкерами принима |
|||||||||||||||
ностей |
скольжения, |
образую |
|||||||||||||||
ется |
не менее |
1 м. |
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
щихся |
при пластическом дефор |
|||||||||||||
|
В |
транспортных |
тоннелях |
||||||||||||||
|
мировании и разрушении |
пород |
|||||||||||||||
длину рабочей части |
анкера ре |
||||||||||||||||
вокруг выработки (рис. |
6 .2 , |
см: |
|||||||||||||||
комендуется определять |
по фор |
||||||||||||||||
рис. 2.24): |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
муле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
Oi < г0 tg 0). In ( — -И ) ; |
|
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
'• Г° |
|
J |
(6.17) |
||
где |
d — диаметр |
выработки |
|
а2< / а tg а». |
|
|
|
|
|||||||||
(d — 2r0); / — коэффициент |
кре |
Анкеры |
нагружаются |
|
в |
ре |
|||||||||||
пости |
пород; |
kt— коэффициент, |
зультате взаимодействия |
с |
де |
||||||||||||
учитывающий |
трещиноватость |
формирующимся массивом вслед |
|||||||||||||||
массива |
и |
|
принимаемый |
по |
ствие смещений пород, |
вызван |
|||||||||||
табл. 6 .2 . |
|
|
|
|
|
|
ных образованием выработки. |
||||||||||
|
|
|
|
|
Т А Б Л И Ц А 6.2 |
Рассмотрим упругую (линейно |
|||||||||||
Количество |
|
|
Расстояние |
|
|
деформируемую) модель |
масси |
||||||||||
|
|
|
|
ва. Усилия в анкерах |
(замково |
||||||||||||
трещин на |
|
|
между |
|
|
*< |
|||||||||||
1 |
ма обнаже |
|
|
трещинами, |
|
го типа), установленных в стен |
|||||||||||
|
ния |
|
|
м |
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ках ствола (рис. 6 .2 ), |
опреде |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ляются |
по |
формуле |
(методика |
|||||
|
4—Ш |
|
|
0,2—0,5 |
|
2,5 |
канд. техн. наук Д. И. Колина) |
||||||||||
|
2—4 |
|
|
0,5—1,0 |
|
2,0 |
|
Fa = B, |
Д/-+До |
|
|
|
|
||||
|
1—2 |
|
|
1—2 |
|
|
1,5 |
|
|
|
(6.18) |
||||||
|
|
|
|
|
|
i+ B aKa |
|
||||||||||
|
1 |
|
|
— |
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
где Дг— относительные смеще-
ния точек массива при неподкрепленной выработке, соответ ствующих концам анкеров:
дг= Ал* |
i |
2G0 |
1 + 7 : |
i= ilr0; |
(6.19) |
|
|
Д0— относительные |
смещения |
концов анкера вследствие его предварительного натяжения;
В а— характеристика |
жесткости |
анкера: |
|
Ва=1ЕаАа_. |
(6.20) |
А а — площадь поперечного сече-
ния анкера;
К а— коэффициент |
|
взаимного |
|
влияния |
анкеров |
(на анкер ока |
|
зывают |
влияние |
4 |
соседних |
анкера): |
|
|
|
|
Ka = Ku+*Ki/\ |
(6.2 1 ) |
К ц — коэффициент влияния уси лий Fa, приложенных к масси
ву на концах i-го анкера, на относительные смещения пород на концах данного (i-го) анкера:
Ки- |
1 |
•!(I - VO) | - 2 - ^ # + |
|
2 G0/ |
V |
Г/* + 0 ,5 - г 0 +
я(2/*— 1) L
" 4(1 - v 0) (21*— I)2 ] } 1 (6-22)
r s— радиус опорной шайбы;
1г— длина замковой части ан
кера;
*<7 |
1 —'Уо |
1+ |
3—4v0 |
] * |
|
2л/Go |
[ |
8 (1 —v0)* |
|
|
< (,■ - |
V (/')*+1 |
(6.23) |
|
|
|
|
||
|
r = 4ai,\ |
|
Рис. 6.2. Схема к расчету анкерной
крепи:
/, 2 —линии скольжения
Рис. 6.3. Коэффициент упрочнения пород /Cstr в зависимости от числа анкеров, приходящихся на 1 ма по верхности выработки, и их несущей способности Fatt
аи — расстояние от /-го анкера
до рассматриваемого (t-ro). Упрочнение пород вокруг вы
работки анкерами характеризу ется коэффициентом упрочнения K str, который может быть опре
делен из графика, показанного на рис. 6.3.
12*
|
|
|
|
6.5. |
Расчет набрызгбетонной |
крепи |
|
|
|
|
||||||||||||
Набрызгбетонная |
крепь пред |
снижает |
напряжения |
в |
сред |
|||||||||||||||||
ставляет собой тонкое покрытие, |
нем |
на |
8 — 10%. |
Следователь |
||||||||||||||||||
наносимое на |
поверхность |
вы |
но, |
повышение |
|
несущей |
спо |
|||||||||||||||
работки. Набрызгбетонная крепь |
собности |
набрызгбетонной |
кре |
|||||||||||||||||||
повторяет |
форму |
поверхности |
пи |
эффективнее |
может |
быть |
||||||||||||||||
выработки, |
т. |
е. имеет |
неров |
достигнуто |
не |
увеличением |
ее |
|||||||||||||||
ности (особенно при буровзрыв |
толщины, а |
уменьшением |
амп |
|||||||||||||||||||
ной |
проходке), |
|
соизмеримые |
литуды неровностей |
контура се |
|||||||||||||||||
и даже превышающие ее толщи |
чения |
выработки как путем при |
||||||||||||||||||||
ну. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
менения |
гладкого |
(контурного) |
||||||||
Неровности |
контура |
сечения |
взрывания, таки выравниванием |
|||||||||||||||||||
выработки |
аппроксимируются |
поверхности |
выработки |
путем |
||||||||||||||||||
гипотрохоидальной кривой и ха |
заполнения |
впадин |
набрызгбе- |
|||||||||||||||||||
рактеризуются |
числом |
неровно |
тоном (на выступах же набрызг- |
|||||||||||||||||||
стей rii и средней амплитудой Д |
бетонное |
покрытие может иметь |
||||||||||||||||||||
отклонений от |
проектного |
|
кон |
минимальную толщину). |
|
|
||||||||||||||||
тура. Эти |
параметры |
могут за |
В |
относительно слабых |
поро |
|||||||||||||||||
даваться |
|
на |
основе |
статистиче |
дах |
(£ х/£* > |
3) |
влияние толщи |
||||||||||||||
ской обработки результатов |
на |
ны крепи на ее напряженное со |
||||||||||||||||||||
турных измерений (табл. 6.3). |
стояние более значительно |
и по |
||||||||||||||||||||
Метод |
|
расчета |
набрызгбетон |
высить |
несущую |
способность |
||||||||||||||||
ной |
крепи |
разработан |
|
проф. |
крепи можно как |
уменьшением |
||||||||||||||||
Н. Н. Фотиевой. Расчеты пока |
амплитуды |
неровностей |
Д, так |
|||||||||||||||||||
зывают, |
|
что |
в |
сравнительно |
и увеличением ее толщины t. |
|
||||||||||||||||
прочных |
|
породах |
(£,/£„ < 3) |
Представим набрызгбетонную |
||||||||||||||||||
напряжения в |
набрызгбетонной |
крепь в поперечном сечении ство |
||||||||||||||||||||
крепи |
мало |
зависят |
|
от |
ее |
ла |
как |
упругую безмоментную |
||||||||||||||
толщины |
|
t. |
Так |
при E jE ^ — 3 |
линию нулевой толщины с отли |
|||||||||||||||||
увеличение |
толщины |
крепи в |
чающимися |
от |
массива |
пород |
||||||||||||||||
3 раза |
|
(от |
5 |
см |
до |
15 |
см) |
деформационными характеристи |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ками, |
работающую |
только |
на |
|||||||
|
|
|
|
|
|
ТА Б Л И Ц А 6 . 3 |
сжатие-растяжение и не рабо |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
тающую на изгиб. |
|
|
|
|
||||||||||||
Пролет |
|
Колнчество |
|
|
|
|
|
Напряжения |
в |
крепи |
опре |
|||||||||||
|
|
|
|
|
Д, |
см |
|
/, СМ |
деляются |
по формулам: |
|
|
|
|||||||||
выработки, |
высту |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
м |
|
впадин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
пов |
|
|
|
|
во впадинах |
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
4,3 |
|
|
11 |
|
10 |
6,5 |
|
2 -5 |
|
|
о0 =Аа*уН xi+ 1 |
Go |
|
|
||||||||
4,5 |
|
|
9 |
|
|
6 |
5,3 |
|
2—5 |
|
|
|
|
|||||||||
6,4 |
|
|
11 |
|
|
8 |
8,2 |
|
3—8 |
|
|
|
|
, . |
|
яД |
|
|
|
|
||
6,6 |
|
|
10 |
|
11 |
10,2 |
|
2—5 |
|
|
|
|
1 + *о~— |
|
|
|
||||||
3,6 |
|
|
10 |
|
|
9 |
14 |
1. 2—6 |
|
|
|
|
______го . |
|
(6.24) |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 _лА |
: |
|
||||||||||||
3,6 |
|
|
11 |
|
|
9 |
“ |
|
1 |
2—5 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
го |
|
|
|
|