- •Введение
- •Глава 1. Оборудование для транспортировки и хранения молока и жидких молочных продуктов
- •Классификация емкостей
- •Технико-экономические показатели емкостного оборудования
- •1 Патрубок; 2 кольцо уплотнительное; 3 патрубок; 4 хомут
- •Требования к насосам
- •Основные параметры насосов
- •Классификация насосов
- •Краткое описание и устройство насосов
- •Основы эксплуатации центробежных насосов. Установка насосов (монтаж)
- •Глава 2. Оборудование для количественного учета молочной продукции
- •Схемы счетчиков-расходомеров
- •Устройства для мойки оборудования и трубопроводов
- •Мойка транспортных цистерн
- •Мойка емкостей хранения и трубопроводов
- •Мойка пастеризационно-охладительных и стерилизационно-охладительных установок
- •Мойка вакуум-выпарной установки
- •Типы моющих форсунок
- •Глава 3. Оборудование для механической обработки молока и молочных продуктов
- •Фильтры, фильтр-пресс и мембранные фильтрационные устройства
- •Мембранные установки
- •Применение ультрафильтрации в молочной промышленности
- •1 Кривошипно-шатунный механизм; 2 всасывающий клапан;
- •3 Плунжер; 4 клапан нагнетательный; 5 клапан предохранительный; 6 седло клапана; 7 клапан; 8 гомогенизирующая головка
- •Двухступенчатая гомогенизация
- •Условия эксплуатации
- •Сепараторы
- •Устройство сепараторов
- •Расчет производительности сепаратора-сливкоотделителя
- •Глава 4. Оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов
- •Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов с рубашкой и мешалкой
- •Теплообменные аппараты емкостные с рубашкой
- •Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов емкостных с рубашкой
- •Принципиальное устройство основных видов емкостных аппаратов с рубашкой
- •Открытый оросительный охладитель
- •Погружные змеевиковые теплообменники
- •Основные положения по эксплуатации трубчатых теплообменников
- •Пластинчатые теплообменные аппараты
- •Принципиальная схема пастеризационно-охладительной установки для питьевого молока
- •Современные теплообменные пластинчатые установки
- •Контроль и автоматизация процесса
- •Эксплуатация автоматизированных пластинчатых установок. Монтаж
- •Глава 5. Установки для сушки молока и молочных продуктов
- •Устройство и принцип действия вальцовых сушилок
- •Глава 6. Оборудование для выработки сыра
- •Основные понятия и общая технологическая
- •Классификация оборудования для выработки сыров
- •Устройство, принцип работы оборудования для выработки натуральных сыров
- •Установки для выработки сырного зерна
- •Классификация оборудования для выработки плавленых сыров
- •Глава 7. Установки и аппараты для производства сгущенных молочных продуктов
- •Устройство и принцип работы вакуум-аппаратов
- •4. Устройства для приготовления сахарных сиропов
- •Глава 8. Оборудование для выработки сливочного масла
- •Глава 9. Оборудование для производства мороженого
- •Глава 10. Оборудование для производства творога и творожных изделий
- •Охладители творога
- •Глава 11. Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов
- •Фасовочно-упаковочный автомат для формования тары и фасовки в нее пастообразных продуктов
- •Особенности упаковки отдельных продуктов
- •Словарь терминов
- •Конвекция – перемещение частиц жидкости или газа в объеме аппарата или теплообменных устройств вследствие разности плотностей нагретых и холодных частиц жидкости или газа.
- •Технологический аппарат – устройство, приспособление или оборудование, предназначенное для проведения технологических процессов.
- •394087 Г. Воронеж, ул. Мичурина, 1
Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов с рубашкой и мешалкой
Теплообменные аппараты с рубашкой и мешалкой могут устанавливаться как на полу, так и на специальном фундаменте размером больше, чем основание установки, на 50…100 мм. После установки проверяют горизонтальность по уровню.
Вокруг установок необходимо оставлять проходы до 1 метра, для выемки вытеснительного барабана предусматривают свободное место до 2 метров. Монтаж электрооборудования проводится согласно «Правилам электрических установок». Трубопроводы для продуктов монтируются на высоте 1,8…2 м. Трубы паропровода, рассолопровода должны быть теплоизолированы и окрашены краской: паропровод – красной; рассолопровод – синей.
Теплообменные аппараты емкостные с рубашкой
Аппараты с теплообменной рубашкой (емкостные), в основном периодического действия, применяются на малых предприятиях или при небольших объемах производства молочных продуктов для нагрева, пастеризации и охлаждения молока и сливок, при производстве кисломолочных напитков, закваски, сметаны. Данные аппараты представляют собой ванны, резервуары, снабженные мешалками. Для производства кефира резервуарным способом применяют резервуары емкостью 2000, 4000 и 6000 л.
Нагрев продукта достигается за счет нагрева холодной
воды в межстенном пространстве с помощью пара. Для улучшения теплообмена продукт перемешивается мешалкой. Для охлаждения продукта межстенное пространство ванны заполняют охлажденной водой. Поддержание постоянной температуры пастеризации и охлаждения, включение в работу мешалки выполняются автоматически или вручную.
Эти аппараты просты по конструкции, обслуживанию, но расход тепло- и хладоносителя в теплообменных аппаратах емкостных с рубашкой при одинаковом температурном режиме больше, чем в пластинчатых и трубчатых теплообменниках.
К такому оборудованию относят:
- ванны для длительной пастеризации (вместимостью 300, 600, 1000 л);
- универсальный танк (вместимостью 1200 л);
- танки для производства кисломолочных напитков (вместимостью 2000, 4000, 6000 л);
- ванны сливкосозревательные (вместимостью 400, 800, 1200, 2000 л);
- заквасочные установки;
- ванны для охлаждения и кристаллизации сгущенного молока (вместимость 700 л);
- ванны для сквашивания молока при производстве творога;
- плавитель для плавления сыра;
- сыроизготовители.
Преимущества емкостных аппаратов с рубашкой:
простота конструкции;
простота обслуживания;
время на подготовку к применению незначительно.
Недостатки:
Расход тепло- и хладоносителей при одинаковом температурном режиме больше, чем в трубчатых и пластинчатых
теплообменниках.
Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов емкостных с рубашкой
Все перечисленные установки располагают без специальных фундаментов на прочном и ровном полу. Под ножки укладываются пластины. Оси емкостей должны быть вертикальными. Их выравнивают по уровню.
При установке ванн делают небольшой уклон (около 5 град.) в сторону сливного крана. После установки монтируют трубопроводы, арматуру, электрооборудование. Корпуса должны быть заземлены. Подготовка устройства к работе состоит из проверки правильности монтажа, работы мешалки, тщательной мойки, стерилизации (особенно заквасочников).
В конце работы танки и ванны промывают следующим образом: остатки продукта смывают холодной водой; заливают горячий щелочной раствор; промывают щетками (особенно в углах сопряжений); сливают щелочной раствор; заливают чистую горячую воду; промывают щетками; воду сливают; протирают все поверхности; промывают и протирают внешние поверхности.
Танки для кисломолочных продуктов моют механическим способом: ополаскивание холодной водой с одновременным сливом промывных вод – 5 мин; мойка горячим раствором каустической соды – 10 мин; ополаскивание водой – 5 мин; мойка раствором хлорной извести – 3…5 мин с циркуляцией; ополаскивание холодной водой со сливом промывной воды.
Для подготовки растворов и мойки резервуаров используют установки для безразборной мойки пастеризаторов.