- •Введение
- •Глава 1. Оборудование для транспортировки и хранения молока и жидких молочных продуктов
- •Классификация емкостей
- •Технико-экономические показатели емкостного оборудования
- •1 Патрубок; 2 кольцо уплотнительное; 3 патрубок; 4 хомут
- •Требования к насосам
- •Основные параметры насосов
- •Классификация насосов
- •Краткое описание и устройство насосов
- •Основы эксплуатации центробежных насосов. Установка насосов (монтаж)
- •Глава 2. Оборудование для количественного учета молочной продукции
- •Схемы счетчиков-расходомеров
- •Устройства для мойки оборудования и трубопроводов
- •Мойка транспортных цистерн
- •Мойка емкостей хранения и трубопроводов
- •Мойка пастеризационно-охладительных и стерилизационно-охладительных установок
- •Мойка вакуум-выпарной установки
- •Типы моющих форсунок
- •Глава 3. Оборудование для механической обработки молока и молочных продуктов
- •Фильтры, фильтр-пресс и мембранные фильтрационные устройства
- •Мембранные установки
- •Применение ультрафильтрации в молочной промышленности
- •1 Кривошипно-шатунный механизм; 2 всасывающий клапан;
- •3 Плунжер; 4 клапан нагнетательный; 5 клапан предохранительный; 6 седло клапана; 7 клапан; 8 гомогенизирующая головка
- •Двухступенчатая гомогенизация
- •Условия эксплуатации
- •Сепараторы
- •Устройство сепараторов
- •Расчет производительности сепаратора-сливкоотделителя
- •Глава 4. Оборудование для тепловой обработки молока и молочных продуктов
- •Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов с рубашкой и мешалкой
- •Теплообменные аппараты емкостные с рубашкой
- •Особенности эксплуатации теплообменных аппаратов емкостных с рубашкой
- •Принципиальное устройство основных видов емкостных аппаратов с рубашкой
- •Открытый оросительный охладитель
- •Погружные змеевиковые теплообменники
- •Основные положения по эксплуатации трубчатых теплообменников
- •Пластинчатые теплообменные аппараты
- •Принципиальная схема пастеризационно-охладительной установки для питьевого молока
- •Современные теплообменные пластинчатые установки
- •Контроль и автоматизация процесса
- •Эксплуатация автоматизированных пластинчатых установок. Монтаж
- •Глава 5. Установки для сушки молока и молочных продуктов
- •Устройство и принцип действия вальцовых сушилок
- •Глава 6. Оборудование для выработки сыра
- •Основные понятия и общая технологическая
- •Классификация оборудования для выработки сыров
- •Устройство, принцип работы оборудования для выработки натуральных сыров
- •Установки для выработки сырного зерна
- •Классификация оборудования для выработки плавленых сыров
- •Глава 7. Установки и аппараты для производства сгущенных молочных продуктов
- •Устройство и принцип работы вакуум-аппаратов
- •4. Устройства для приготовления сахарных сиропов
- •Глава 8. Оборудование для выработки сливочного масла
- •Глава 9. Оборудование для производства мороженого
- •Глава 10. Оборудование для производства творога и творожных изделий
- •Охладители творога
- •Глава 11. Оборудование для розлива, фасовки и упаковки молока и молочных продуктов
- •Фасовочно-упаковочный автомат для формования тары и фасовки в нее пастообразных продуктов
- •Особенности упаковки отдельных продуктов
- •Словарь терминов
- •Конвекция – перемещение частиц жидкости или газа в объеме аппарата или теплообменных устройств вследствие разности плотностей нагретых и холодных частиц жидкости или газа.
- •Технологический аппарат – устройство, приспособление или оборудование, предназначенное для проведения технологических процессов.
- •394087 Г. Воронеж, ул. Мичурина, 1
1 Патрубок; 2 кольцо уплотнительное; 3 патрубок; 4 хомут
Таблица 14
Технические характеристики соединительной муфты
Наименование показателей |
Параметры |
Основной материал |
12х18Н10Т |
Параметры рабочей среды: рабочее давление, МПа рабочая температура, 0С |
до 1 2…100 |
На трубопроводах для молока устанавливаются также: сигнализаторы уровня, сигнализаторы протока молока, сигнализаторы качественной (кислотность, температура) и количественной (счетчики) оценки продукта в потоке.
На практике важным моментом является правильный выбор диаметра трубопроводов, который определяют исходя из уравнения расхода жидкости
V=3600·f·υ, (3)
где V - расход жидкости, м3/ч;
f - площадь сечения трубопровода, м2;
υ – скорость движения жидкости, м/с.
Так как f=π·2², то диаметр трубопровода d, м рассчитывают по формуле
. (4)
Но не следует устанавливать трубопроводы диаметром менее 25 мм, так как их трудно мыть.
Насосы и пневмотранспортирующие системы
Насос – энергетическая машина, служащая для преобразования механической энергии, получаемой от двигателя, в механическую энергию потока жидкости. Насосы в молочной промышленности – наиболее распространенные машины.
Они широко используются:
- для перекачивания молока в молокохранильные емкости при приеме его из транспортных цистерн;
- транспортирования молока и жидких молочных продуктов в пределах цеха, завода;
- подачи и проталкивания продукта через пластинчатые и трубчатые пастеризаторы, охладители, фильтры, герметические сепараторы, распылительные форсунки и т.д.;
- настройки и регулирования режимов работы машин и аппаратов, не имеющих специальных устройств для этой цели (сепаратор для творога, т.е. его производительность регулируется производительностью насоса);
- подачи моющих растворов.
В связи с этим большое значение имеет правильный выбор вида насоса, соответствующего условиям и особенностям определенного технологического процесса.
Требования к насосам
К устройству насосов для молока и молочных продуктов, а также их работе предъявляют следующие требования:
- насос при работе должен оказывать возможно меньшее механическое воздействие на продукт, не изменять его природные свойства (например, не снижать ниже допустимой вязкость кефира и др.);
- рабочие органы насосов, соприкасающиеся с продуктом, должны изготавливаться из нержавеющей стали или других материалов, стойких к молочной кислоте и моющим веществам, разрешенных Государственной санитарной инспекцией к применению в пищевой промышленности;
- конструкция насосов должна обеспечивать безразборную мойку или быструю разборку для мойки в конце их работы;
- легкость присоединения к трубопроводам;
- насосы должны обеспечивать наибольшую подачу при перекачивании молока из одной емкости в другую и создавать необходимое давление при нагнетании продукта через аппараты;
- насосы должны иметь приводные механизмы, позволяющие изменять частоту вращения рабочих органов и этим регулировать подачу продукта.