- •Понятие производственного менеджмента
- •1.1 Общие понятия
- •Виды моделей производственного менеджмента
- •1.3 5P производственного менеджмента
- •1.4 Обязанности производственных менеджеров
- •1.5 Операции как виды деятельности
- •1.6 Материальные потоки в производственных системах
- •2 Производственная стратегия
- •2.1 Понятие производственной стратегии
- •2.2 Общая характеристика факторов, воздействующих на производственную стратегию
- •3 Характеристика производственного процесса
- •3.1 Производственный процесс и его структура
- •3.2 Принципы рациональной организации производственных процессов
- •3.3 Производственный цикл и его структура
- •3.4 Расчет производственного цикла простого процесса при различных видах движения партии деталей
- •3.5 Расчет длительности цикла сложного производственного процесса
- •4 Организация поточного производства
- •4.1 Понятие поточного производства
- •4.2 Основы организации поточных линий
- •5 Нормирование труда
- •5.1 Виды норм труда и методы их установления
- •5.2 Структура и методы изучения затрат рабочего времени
- •6 Характеристика организационно-производственных структур
- •6.1 Типы производства и их технико-экономическая характеристика
- •6.2 Производственные структуры организаций
- •7 Прогнозирование и планирование в производственном менеджменте
- •7.1 Понятие прогнозирования. Типы прогнозов
- •7.2 Задачи и виды производственного планирования
- •7.3 Производственная программа
- •7.4 Оперативное управление производством
- •8 Тактика агрегатного планирования
- •8.1 Основные стратегии агрегатного планирования
- •1. Стратегия постоянного объёма производства при постоянной численности рабочей силы.
- •3. Стратегия переменного объёма выпуска при переменной численности рабочей силы.
- •8.2 Подходы к агрегатному планированию
- •8.3 Дезагрегирование
- •9 Организация обслуживания производства
- •9.1 Организация инструментального хозяйства
- •9.2 Организация ремонтного хозяйства
- •Вопросы для коллоквиумов
- •Тема 1. Понятие производственного менеджмента.
- •Тема 2. Производственная стратегия.
- •Тема 3. Характеристика производственного процесса.
- •Тема 4. Организация поточного производства.
- •Тема 5. Нормирование труда.
- •Тема 6. Характеристика организационно-производственных структур.
- •Тема 7. Прогнозирование и планирование в производственном менеджменте.
- •Тема 8. Тактика агрегатного планирования.
- •Тема 9. Организация обслуживания производства.
- •Комплект заданий для контрольной работы
- •214013, Г. Смоленск, Энергетический проезд. 1
- •Введение
- •1 Расчетно-графическая работа
- •2 Исходные данные
- •3 Примеры решения заданий
- •4 Требования к оформлению отчета
- •Список литературы
- •Содержание
- •Задания для самостоятельной подготовки студентов к практическим занятиям по дисциплине «Производственный менеджмент»
- •Тема 1. Понятие производственного менеджмента
- •Тема 2. Производственная стратегия.
- •Тема 3. Характеристика производственного процесса.
- •Тема 4. Организация поточного производства.
- •Тема 5. Нормирование труда.
- •Тема 6. Характеристика организационно-производственных структур.
- •Тема 7. Прогнозирование и планирование в производственном менеджменте.
- •Тема 8. Тактика агрегатного планирования.
- •Тема 9. Организация обслуживания производства.
- •Тема 1. Понятие производственного менеджмента (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 2. Производственная стратегия (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 3. Характеристика производственного процесса (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 4. Организация поточного производства (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 5. Нормирование труда (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 6. Характеристика организационно-производственных структур (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 7. Прогнозирование и планирование в производственном менеджменте (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 8. Тактика агрегатного планирования (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Тема 9. Организация обслуживания производства (трудоемкость подготовки 4 час)
- •Вопросы для подготовки к экзамену по дисциплине «Производственный менеджмент»
Тема 8. Тактика агрегатного планирования.
Вопросы:
1. Агрегированное планирование производственных мощностей.
2. Методы агрегированного планирования производственных мощностей.
3. Прогнозирование спроса: цели, задачи, величина, уровень.
4. Виды прогнозирования спроса.
5. Факторы, которые влияют на уровень спроса.
6. Срок действия прогнозов.
7. Качественные методы прогнозирования спроса.
8. Количественные методы прогнозирования спроса.
Тема 9. Организация обслуживания производства.
Вопросы:
1. Условия технической подготовки производства.
2. Структура ремонтного цикла.
Комплект разноуровневых задач и заданий для домашнего выполнения
Задача 1
Женщина – предприниматель собирается открывать ресторан недалеко от университетского городка. По одному плану проект включает бар с продажей пива, другой план не включает бар. В том и другом случае ее шансы на успех будут 0,6 (и на провал 0,4). Ежегодный доход, включая бар, равен $325000. Без бара доход составит только $250000. Провал при наличии бара был бы оценен $70000, а без бара – $20000. Выберите вариант для предпринимателя, используя показатель денежной отдачи как критерий решения. Должен ли бизнес-план включать бар?
Задача 2.
Определить длительность технологического цикла обработки партии деталей в 10 штук при параллельном виде движения и построить график процесса обработки. Технологический процесс обработки детали состоит из следующих операции: t1 = 8 мин, t2=4мин.; t3=3 мин.; t4 = 10 мин.; t5 = 5 мин.; t6 = 6 мин. Передаточная партия = 2 штуки. Количество обрабатывающих устройств: W1 = 1, W2 = 1, W3=1, W4 =2, W5= 1, W6=3.
Задача 3.
Технологический процесс обработки детали состоит из пяти операций: t1 = 0,6 мин, t2=0,18 мин.; t3=0,26 мин.; t4 = 0,15 мин.; t5 = 0,8 мин. Размер партии 50 штук. Каждая операция выполняется на одном станке. Определить время обработки всей партии деталей при последовательном сочетании операций и время прослеживания каждой детали в ожидании передачи ее с третьей операции на четвертую.
Задача 4.
Составить веерную и линейную схему сборки. Построить цикловой график и определить время, необходимое для изготовления изделия А. Длительность производственных циклов изготовления деталей подузлов и узлов дана в таблице:
Обозначения деталей, узлов и подузлов |
А |
У1 |
У2 |
У3 |
У4 |
ПУ 11 |
ПУ 12 |
ПУ 21 |
ПУ 31 |
ПУ 32 |
ПУ 41 |
ПУ 42 |
Д 21 |
Д 41 |
Д 111 |
Д 311 |
Д 312 |
Д 421 |
Длительность цикла в час |
4 |
3 |
6 |
5 |
3 |
2 |
1 |
5 |
6 |
4 |
3 |
2 |
4 |
2 |
6 |
1 |
1 |
2 |
Задача 5.
Сборка узла производится на рабочем конвейере непрерывно действия. Трудоемкость сборочных операций 1,5 часа. Линия работает с тактом 5 минут. Расстояние между смежными рабочими местами 3 метра, рабочие места расположены по обе стороны конвейера в шахматном порядке. Определить скорость движения конвейера и длину конвейера.
Задача 6.
Суточная программа выпуска 180 изделий. Технологический процесс (в минутах): t1=2,1мин., t2=8,0 мин., t3=5,0 мин., t4= 6,0 мин., t5=34,0 мин., t6=30,5 мин, t7=61,0мин., t8=30,0 мин. Предприятие работает в две смены. Регламентированные перерывы 30 минут в смену. Шаг конвейера 0,9 м. Рассчитать прерывно-поточную линию (определить такт, число рабочих мест по операциям, коэффициент загрузки рабочего, скорость конвейера). Определить максимальную величину межоперационных оборотных заделов и построить эпюры их движения.
Задача 7.
Рассчитать возможное повышение производительности труда (К2) при условии сокращения потерь времени по техническим причинам на 50%, полной ликвидации потерь организационного характера и по причинам, зависящим от рабочего. Баланс рабочего времени приведен в таблице.
Категории затрат времени |
Затраты времени в мин. |
Подготовительно-заключительное время |
10 |
Оперативное время |
352 |
Обслуживание рабочего места |
20 |
Отдых и личные надобности |
18 |
Простой из-за неисправности оборудования |
40 |
Простой из-за отсутствия заготовок |
25 |
Опоздания на работу и преждевременный уход с нее |
15 |
Итого |
480 |
Задача 8.
На сборочном участке на операции «Просверлить отверстие» ручная дрель была заменена на электрическую. Определить произошедший при этом рост производительности труда, опираясь на данные хронометража, приведенные в таблице. (Куст.зад = 1,7)
Операции |
Текущие время в минутах по номерам затрат |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
Сверление вручную |
6 |
4 |
5 |
3,5 |
4 |
5,5 |
4,3 |
10 |
4 |
3 |
Сверление электродрелью |
0,5 |
0,4 |
0,6 |
0,35 |
0,5 |
0,45 |
0,4 |
0,3 |
0,35 |
0,55 |
Задача 9.
Рассчитайте норму штучного, штучно-калькуляционного времени и норму выработки в смену по следующим данным: машинное время Тм = 8 мин, вспомагательное время Тв = 4 мин, время обслуживания Тоб = 5% от оперативного времени, время на отдых Тотд = 4% от оперативного времени. Подготовительно-заключительное время Тпз = 12 мин. Количество деталей в партии к = 40 шт. Производство серийное.
Задача 10.
Построить график сменооборота для следующих условий:
1) количество бригад - m;
2) количество дней в течение рабочей недели, когда бригада работает в одну и ту же смену - n;
3) продолжительность смены при непрерывном способе работы (в часах) – Тсм;
4) N – номер по списку в журнале.
N |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
m |
4 |
5 |
5 |
4 |
5 |
6 |
4 |
5 |
6 |
5 |
5 |
6 |
4 |
5 |
5 |
6 |
4 |
n |
3 |
5 |
4 |
5 |
6 |
5 |
6 |
6 |
3 |
3 |
4 |
5 |
7 |
7 |
6 |
5 |
5 |
Тсм |
8 |
8 |
6 |
8 |
8 |
6 |
8 |
6 |
6 |
8 |
6 |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
8 |
Задача 11.
Рассчитать численность промышленно-производственного персонала цеха по следующим исходным данным. Осуществить расчет фонда рабочего времени.
1.Прерывное производство:
- производственный персонал (метод трудоемкости)
Показатели |
Вид работы А |
Вид работы В |
Трудоемкость изделия (час.) |
|
|
изделие 1 |
0,8+0,05 N |
0,5+0,1 N |
изделие 2 |
0,3 |
0,4 |
Производственная программа (шт.) |
|
|
изделие 1 |
4000-40 N |
3000+30 N |
изделие 2 |
5000-20 N |
4000+20 N |
Время для изменения остатка незавершенного |
|
|
производства (час.) |
|
|
изделие 1 |
100 |
150 |
изделие 2 |
170 |
120 |
Планируемый процент выполнения норм (%) |
104 |
105 |
- ремонтный персонал
Суммарная трудоемкость ремонтов в год: (200 000 + 10 000 N) чел.час.
Процент выполнения норм: 110%.
- обслуживающий персонал (по нормам обслуживания)
№ п/п |
Виды работ по обслуживанию агрегата |
Время выполнения операции (час.) |
Количество операций за смену |
1. |
Загрузка агрегата |
0,02 |
60- N |
2. |
Контроль рабочего процесса |
0,08 |
120- N |
3. |
Выгрузка агрегата |
0,03 |
60- N |
Количество агрегатов - 8;
режим работы агрегатов - двусменный;
количество агрегатов, работающих в 1-ю смену, - 8;
количество агрегатов, работающих во 2-ю смену, - 4;
полезный фонд времени одного работника за смену - 7 часов;
время на дополнительные операции по обслуживанию агрегата - 1,4 часа;
коэффициент пересчета явочной численности в списочную – из баланса РВ.
2.Непрерывное производство:
- эксплуатационный персонал:
Норма обслуживания: 1000 уер.;
Суммарная ремонтная сложность: (20 000+ 200 N) уер.
Режим работы: из задачи 10.
3.Административно-управленческий персонал (метод Розенкранца)
№ п/п
|
Организационно-управленческие виды работ
|
Количество действий по выполнению вида работ |
Время, необходимое для выполнения действия |
1. |
Расчет денежной наличности |
500 +10 N |
1 |
2. |
Учет доходов-расходов предприятия |
3000 +20 N |
0,5 |
3. |
Расчет сводного финансового баланса |
300 +10 N |
3 |
Прерывный режим работы; коэффициент, учитывающий затраты времени на дополнительные работы, - 1,3; коэффициент, учитывающий затраты времени на отдых сотрудников, — 1,12; коэффициент пересчета явочной численности в списочную — из баланса РВ.
Нормы управляемости: для мастеров – 10 рабочих;
для начальников участков – 5 мастеров;
для начальников цехов – 3 начальника участка.
Примечание: N – номер по списку в журнале.
Задача 12.
Определить необходимое количество мерительных скоб А. Одна скоба выдерживает 2000 измерений. Годовая программа запуска по деталям 220 тыс. штук. Детали подвергаются выборочному методу контроля 50%. Количество измерений на 1 деталь – два.
Задача 13.
Цех выпускает детали 3-х наименований. Данные об объеме выпускаемой продукции и трудоемкости контрольных операций сведены в таблицу.
Детали |
Месячная программа (в штуках) |
Трудоемкость контроля операций (в мин) |
А |
20000 |
3,0 |
Б |
25000 |
2,6 |
В |
10000 |
1,6 |
На участке работает 10 контролеров. Дополнительное время на обход рабочих мест и оформление документации 15%.
Определить, какую степень выборочности контроля они могут обеспечить при восьми часовом рабочем дне и при каком числе контролеров может быть обеспечен сплошной контроль на участке? Число рабочих дней в месяце – 22.
Задачи 14.
VCR – производитель нуждается в агрегатном плане на июнь-декабрь. Компания подготовила следующие данные о затратах, спросе и другую полезную информацию:
Затраты хранения |
$ 8/ ед.мес. |
Субконтракт |
$ 80/ ед. |
Основная з/п |
$ 10/ ч. |
Сверхурочная оплата |
$ 16/ ч (рабочий день 8 часов) |
Затраты найма |
$ 40/ рабочий |
Затраты увольнения |
$ 80/ рабочий |
Спрос |
Дополнительная информация |
||
Июль |
400 |
Наличная рабочая сила |
8 чел. |
Август |
500 |
Трудочасы/ед. |
4 ч |
Сентябрь |
550 |
Рабочие дни/мес. |
20 дней |
Октябрь |
700 |
Начальный запас |
150 ед. |
Ноябрь |
800 |
|
|
Декабрь |
700 |
|
|
Каких затрат потребуют следующие стратегии:
а) варьировать численность рабочих в соответствии с изменяющимся спросом (рассмотрение начинается с численности, равной восьми рабочим на конец июля)?
б) варьировать только сверхурочное время при постоянной численности, равной 8 рабочим?
Задача 15.
Фирма комплексно рассматривает и анализирует поставки, спрос, затраты и величину запасов.
Период |
Доступные формы организации поставок |
Прогноз спроса |
||
в основное время |
в сверхурочное время |
по субконтракту |
||
1 |
30 |
10 |
5 |
40 |
2 |
35 |
12 |
5 |
50 |
3 |
30 |
10 |
5 |
40 |
Начальный запас, ед. 20
Затраты на единицу в основное время, $100
Затраты на единицу в сверхурочное время, $150
Затраты на единицу по субконтракту, $200
Затраты хранения единицы в месяц, $4
Составьте производственный план, минимизирующий затраты.
Задача 16.
Для изготовления детали разработаны 2 варианта технологического процесса: обработка резаньем и штамповка. Определить, какой вариант экономически целесообразнее при годовой программе 900 шт. на основе следующих данных.
Исходные данные |
Варианты |
|
Резание |
Штамповка |
|
Стоимость материала, руб./шт. |
3,2 |
2,2 |
Основная зарплата, руб./шт. |
0,088 |
0,024 |
Дополнительная зарплата, % |
11 |
11 |
Отчисления соцстраху, % |
14 |
14 |
Расходы на оснастку и наладку, руб./год |
28 |
103 |
Задача 17.
Электронная компания ремонтирует сломанные машины, которые поступают в среднем с l = 3 в день (согласно распределению Пуассона). Имеется возможность обслужить в среднем т = 8 машин в день, время ремонта распределено согласно экспоненциальному закону.
а) Каков коэффициент использования сервисной системы?
б) Чему равно среднее время ремонта сломанной машины?
в) Как много машин ожидают в очереди сервиса в некоторое установленное время?
г) Какова вероятность того, что больше чем одна машина находится в системе? Какова вероятность того, что более чем две машины сломались и ожидают ремонта или сервиса?
Задача 18.
Охарактеризовать состояние работ по графику Ганта.