2.5 Приготовление и введение связующего и отвердителя

В качестве связующего используют карбамидоформальдегидные смолы марок КФ-НП по ТУ 135747575-14-89 или КФ-МТ-15 по ТУ 6-06-12-88 с карбамидом в качестве химической добавки. Отвердителем является сульфат аммония. Основные показатели качества карбамидоформальдегидной смолы марок КФ-МТ-15 и КФ-НП приведены в таблице 2.1.

Таблица 2.1 - Показатели качества карбамидоформальдегидной смолы марок КФ-МТ-15 и КФ-НП

Наименование показателя	Норма
1	2
Внешний вид	Однородная суспензия от белого до светло-жёлтого цвета без механических включений
Массовая доля сухого остатка, %	66,0 ± 2,0
Массовая доля свободного формальдегида, %, не более	0,15
Вязкость условная по вискозиметру ВЗ-4 (сопло 4,000 ± 0,015 мм), с	50-80 (по ГОСТ 8420-74)
Концентрация водородных ионов, рН	7,5-8,5
Время гелегенизации при 100 оС, с	50-70
Предельная смешиваемость смолы с водой, при которой наблюдается коагуляция по объёму	1:2 – 1:10
Разрушающее напряжение при скалывании по клеевому слою образца после вымачивания в воде в течение 24 ч, МПа, не менее	1,6

Карбамид высыпают в ёмкость с мешалкой 51 и растворяют в воде при температуре 35-40 ^оС при перемешивании. Полученный раствор карбамида перекачивают насосом в мерник 52. Заданную дозу раствора карбамида из мерника сливают в ёмкость 54, где он перемешивается со смолой.

Карбамидоформальдегидную смолу со склада насосом перекачивают в мерник ёмкостью 140 л. После разбавления и интенсивного перемешивания раствор смолы отбирают на анализ.

Отвердитель готовят отдельно и вводят через массопровод 17 в волокно. Сульфат аммония в мешках подают на площадку приготовления отвердителя и после дробления в дробилке растворяют в воде при перемешивании в ёмкости объёмом 480 л. Температура воды должна быть 35-40 °С. Воду дозируют по счётчику. Приготовленный раствор циркуляционным насосом через фильтры наполняют поочерёдно дозировочные ёмкости. Дозирующий насос подаёт раствор отвердителя в скоростной смеситель производительностью 5500 кг/ч по абсолютно сухому волокну для смешивания с древесным волокном. Комки древесного волокна со смолой отделяют в сепараторе тяжелого материала и выводят из потока. Стандартное древесное волокно, без комков, вентилятором через циклоны подают на ленточный конвейер формирующей машины.

2.6 Сушка древесноволокнистой массы

Сушка древесноволокнистой массы после рафинёра осуществляется в трубе-сушилке, при прохождении через которую в потоке горячих газов древесноволокнистая масса высушивается до влажности 6-12 %. Агентом сушки являются смешанные с воздухом горячие газы, образующиеся при сжигании в горелке топки природного газа. Регулирование процесса сушки осуществляется автоматически, путём поддержания на заданном уровне температуры выходящей из сушилки парогазовой смеси, за счёт изменения объёма подачи природного газа на горелку топки. Для предотвращения возгорания волокна температура агента сушки на входе в сушилку должна быть не более 170 °С.

В горелку CK-100-G топки подают для сжигания природный газ. Горячие газы, образующиеся при сжигании, смешивают с воздухом и подают дымососом в трубу-сушилку. Одновременно в топку подают для сжигания воздух, содержащий формальдегид, собранный от зонта пресса. Древесноволокнистую массу от рафинёра по массопроводу вводят в трубу-сушилку. Рабочий раствор связующего поступает в массопровод, где происходит интенсивное перемешивание волокна со связующим вследствие турбулентности потока, возникающего при транспортировке волокна в потоке горячих газов. В трубе-сушилке влажное волокно высушивают до влажности 6-12% в течение 3-4 с и подают в четыре циклона, в которых отделяют сухое волокно от агента сушки, а затем через шлюзовой затвор выгружают на ленточный конвейер.

При возгорании волокна в сушилке автоматически срабатывает система обнаружения и локализации загораний фирмы «Grecon», ленточный конвейер включается в обратном направлении и потушенное волокно выводится из потока.

Сухое волокно с ленточного конвейера поступает в скоростной смеситель, где смешивается с раствором отвердителя. Из смесителя древесноволокнистую массу через сепаратор тяжелого волокнистого материала направляют в циклоны формирующей машины.

Контроль и регулирование режима сушки осуществляется системой каскадного регулирования и контроля температуры на входе и выходе из сушилки, в топке.

Режим сушки задаётся установкой определенной температуры агента сушки на выходе из трубы-сушилки посредством управляющего регулятора, связанного с термосопротивлениями, находящимися на выходе из трубы-сушилки. При превышении заданного значения температуры на 5-10 °С происходит автоматическое отключение горелки.

Максимальная температура агента сушки на входе в трубу-сушилку задаётся с помощью электронного регулятора, соединённого с термосопротивлениями, установленными на входе в трубу-сушилку. При превышении заданного значения температуры автоматически отключается подача волокна в сушилку и топлива на горелку.